CN212509130U - 一种防松脱支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种防松脱支架结构，用于解决现有用户在组装支架与底座的过程中，容易出现底座松脱掉落的情况，从而造成底座外观受损的技术问题。本实用新型实施例包括支架本体和底座；所述支架本体的底端部开设有安装腔体，所述安装腔体的内侧壁上设置有凸起压块，所述底座上设置有凸台，所述安装腔体套装于所述凸台上，所述凸台的外侧壁上设置有与所述凸起压块相匹配的卡槽，所述凸起压块卡入于所述卡槽内。

Description

一种防松脱支架结构

技术领域

本实用新型涉及支架设计技术领域，尤其涉及一种防松脱支架结构。

背景技术

现有的支架一般采用分拆式包装，即支架本体与底座是呈拆卸关系放置于包装盒内，用户在组装支架本体额底座时，一般需要预先将支架本体放置于底座上，然后通过锁螺丝等方式将支架本体和底座进行最终固定，但是由上述方式可知，用户预先将支架本体放置于底座上的过程中，支架本体与底座是松脱的，没任何固定连接，因此，当用户在后续锁螺丝的过程中，底座容易掉落，从而造成底座外观受损，严重时，还会发生伤人的情况。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种防松脱支架结构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种防松脱支架结构，用于解决现有用户在组装支架与底座的过程中，容易出现底座松脱掉落的情况，从而造成底座外观受损的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种防松脱支架结构，包括支架本体和底座；

所述支架本体的底端部开设有安装腔体，所述安装腔体的内侧壁上设置有凸起压块，所述底座上设置有凸台，所述安装腔体套装于所述凸台上，所述凸台的外侧壁上设置有与所述凸起压块相匹配的卡槽，所述凸起压块卡入于所述卡槽内。

可选地，所述凸起压块的顶面设置有用于供所述凸起压块导入至所述卡槽内的第一导入面，所述凸起压块的底面设置有用于供所述凸起压块导入至所述卡槽内的第二导入面，所述第一导入面和所述第二导入面均为倾斜面。

可选地，所述凸起压块与所述卡槽所接触的第一侧面和第二侧面均为平面结构。

可选地，所述卡槽的顶槽壁设置有与所述第一导入面相配合的第一匹配面，所述卡槽的底槽壁设置有与所述第二导入面相匹配的第二匹配面，所述第一匹配面和所述第二匹配面均为倾斜面。

可选地，所述安装腔体的内侧壁上设置有缺口，所述凸台的外侧壁上往外凸伸有用于与所述缺口相匹配的止位块，所述安装腔体套装于所述凸台上时，所述止位块卡入于所述缺口内。

可选地，所述止位块的相对设置的两侧面均设置有多个台阶面。

可选地，包括螺丝；

所述凸起压块朝向所述安装腔体的内侧壁的第三侧面设置有连接板，所述连接板上设置有螺纹孔；

所述支架本体的外侧壁与所述螺纹孔相对应的位置上开设有安装孔，所述螺丝穿过所述安装孔后与所述螺纹孔螺纹连接，使所述连接板固定连接于所述安装腔体的内侧壁上。

可选地，所述连接板和所述凸起压块为一体成型结构。

可选地，还包括装饰盖板，所述装饰盖板覆盖于所述支架本体的外侧壁上。

可选地，所述装饰盖板包括第一装饰件和第二装饰件；

所述第一装饰件和所述第二装饰件均覆盖于所述支架本体的外侧壁，且所述第一装饰件与所述第二装饰件卡扣连接。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种防松脱支架结构，包括支架本体和底座；所述支架本体的底端部开设有安装腔体，所述安装腔体的内侧壁上设置有凸起压块，所述底座上设置有凸台，所述安装腔体套装于所述凸台上，所述凸台的外侧壁上设置有与所述凸起压块相匹配的卡槽，所述凸起压块卡入于所述卡槽内。本实施例中，支架本体从上到下套装在凸台上，安装腔体内的凸起压块顺势卡入于凸台的卡槽内，使得支架本体与底座有一个初步的固定连接，支架本体与底座不容易分离，在支架本体与底座没有进行最终固定前，就达到了防松脱的技术效果，有效地解决预安装时，支架本体与底座容易松脱的问题，更加方便用户对支架进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的整体结构中的支架本体覆盖有装饰盖板时的结构视图；

图3为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的支架本体的安装腔体的内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的支架本体的底座和凸台的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的支架本体中的凸台结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的支架本体中的凸起压块的结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种防松脱支架结构的支架本体中的凸台结构的另一视角示意图；

图示说明：支架本体1；底座2；第一装饰件3；第二装饰件4；安装腔体5；凸起压块6；缺口7；凸台8；止位块9；卡槽10；第二匹配面11；连接板12；第一导入面13；第二导入面14；第一侧面15；第二侧面16；第一匹配面17；螺纹孔18。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种防松脱支架结构，用于解决现有用户在组装支架与底座的过程中，容易出现底座松脱掉落的情况，从而造成底座外观受损的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本实施例提供的一种防松脱支架结构包括：

支架本体1和底座2；

所述支架本体1的底端部开设有安装腔体5，所述安装腔体5的开口朝下，并且往支架本体1的顶部凹陷，所述安装腔体5的内侧壁上设置有凸起压块6，所述底座2上设置有凸台8，所述安装腔体5套装于所述凸台8上，所述凸台8的外侧壁上设置有与所述凸起压块6相匹配的卡槽10，所述凸起压块6卡入于所述卡槽10内。

本实施例中，支架本体1从上到下套装在凸台8上，安装腔体5内的凸起压块6顺势卡入于凸台8的卡槽10内，使得支架本体1与底座2有一个初步的固定连接，支架本体1与底座2不容易分离，在支架本体1与底座2没有进行最终固定前，就达到了防松脱的技术效果，有效地解决预安装时，支架本体1与底座2容易松脱的问题，更加方便用户对支架进行安装。

进一步地，所述凸起压块6的顶面设置有用于供所述凸起压块6导入至所述卡槽10内的第一导入面13，所述凸起压块6的底面设置有用于供所述凸起压块6导入至所述卡槽10内的第二导入面14，所述第一导入面13和所述第二导入面14均为倾斜面。

需要说明的是，当支架本体1从上到下逐渐套装在凸台8上时，凸起压块6通过第一导入面13和第二导入面14逐渐导入到卡槽10内，当支架本体1完全套装在凸台8上时，凸起压块6整体卡入于卡槽10内，从而使得支架本体1与底座2不容易发生松脱，并且通过将第一导入面13和第二导入面14设计为倾斜面，可以更加容易让凸起压块6进入到卡槽10内。

进一步地，所述凸起压块6与所述卡槽10所接触的第一侧面15和第二侧面16均为平面结构。

需要说明的是，通过上述的设计，可以确保底座2与支架本体1在扭转状态时有更強的卡合力。

进一步地，所述卡槽10的顶槽壁设置有与所述第一导入面13相配合的第一匹配面17，所述卡槽10的底槽壁设置有与所述第二导入面14相匹配的第二匹配面11，所述第一匹配面17和所述第二匹配面11均为倾斜面。

需要说明的是，当凸起压块6慢慢卡入于卡槽10内时，第一导入面13会与第一匹配面17发生相对滑动，第二导入面14也会与第二匹配面11发生相对滑动，并且第一匹配面17和第二匹配面11同样采用了倾斜面设计，可更加有利于凸起压块6卡入于卡槽10内。

进一步地，所述安装腔体5的内侧壁上设置有缺口7，所述凸台8的外侧壁上往外凸伸有用于与所述缺口7相匹配的止位块9，所述安装腔体5套装于所述凸台8上时，所述止位块9卡入于所述缺口7内。

需要说明的是，通过上述的设计，在正常状态下，支架本体1不能够与底座2发生相对转动，并且，止位块9与缺口7相配合的设计也起到了装配导向的作用，使得支架本体1的安装腔体5更加容易套装在凸台8上。

进一步地，所述止位块9的相对设置的两侧面均设置有多个台阶面。

进一步地，包括螺丝；

所述凸起压块6朝向所述安装腔体5的内侧壁的第三侧面设置有连接板12，所述连接板12上设置有螺纹孔18；

所述支架本体1的外侧壁与所述螺纹孔18相对应的位置上开设有安装孔，所述螺丝穿过所述安装孔后与所述螺纹孔18螺纹连接，使所述连接板12固定连接于所述安装腔体5的内侧壁上。

需要说明的是，除了上述的设计外，本实施例中的连接板12还可以与支架本体1为一体成型结构。

进一步地，所述连接板12和所述凸起压块6为一体成型结构。

需要说明的是，通过上述设计，更加方便生产。

进一步地，还包括装饰盖板，所述装饰盖板覆盖于所述支架本体1的外侧壁上。

进一步地，所述装饰盖板包括第一装饰件3和第二装饰件4；

所述第一装饰件3和所述第二装饰件4均覆盖于所述支架本体1的外侧壁，且所述第一装饰件3与所述第二装饰件4卡扣连接。

需要说明的是，通过上述的设计，可使得支架本体1隐藏在装饰盖板内，使得整个支架结构更加美观，并且装饰盖板采用分体式的设计，即由相互卡扣连接的第一装饰件3和第二装饰件4组合而成，使得该支架结构在组装过程中更加方便，有利于提高该支架结构的生产效率。

应用例

请参阅图1至图7，本应用例主要对实施例一中的防松脱支架结构的安装过程进行详细说明，具体如下：

用户在组装时，先需要将支架本体1和底座2进行原装，具体地，用户将支架本体1从上至下慢慢套装在凸台8上，在支架本体1的安装腔体5慢慢下移的过程中，凸起压块6也慢慢卡入于卡槽10内，直至支架本体1下移到位后，凸起压块6也完全卡入于卡槽10内，此时，支架本体1虽然没有与底座2达到完全紧固，但是支架本体1与底座2已经达到防松脱的效果，最后，用户只需要通过锁螺丝或其它的固定方式将支架本体1与底座2进行充分固定，即可完成该防松脱支架结构的安装。

以上对本实用新型所提供的一种防松脱支架结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防松脱支架结构，其特征在于，包括支架本体(1)和底座(2)；

所述支架本体(1)的底端部开设有安装腔体(5)，所述安装腔体(5)的内侧壁上设置有凸起压块(6)，所述底座(2)上设置有凸台(8)，所述安装腔体(5)套装于所述凸台(8)上，所述凸台(8)的外侧壁上设置有与所述凸起压块(6)相匹配的卡槽(10)，所述凸起压块(6)卡入于所述卡槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述凸起压块(6)的顶面设置有用于供所述凸起压块(6)导入至所述卡槽(10)内的第一导入面(13)，所述凸起压块(6)的底面设置有用于供所述凸起压块(6)导入至所述卡槽(10)内的第二导入面(14)，所述第一导入面(13)和所述第二导入面(14)均为倾斜面。

3.根据权利要求1所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述凸起压块(6)与所述卡槽(10)所接触的第一侧面(15)和第二侧面(16)均为平面结构。

4.根据权利要求2所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述卡槽(10)的顶槽壁设置有与所述第一导入面(13)相配合的第一匹配面(17)，所述卡槽(10)的底槽壁设置有与所述第二导入面(14)相匹配的第二匹配面(11)，所述第一匹配面(17)和所述第二匹配面(11)均为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述安装腔体(5)的内侧壁上设置有缺口(7)，所述凸台(8)的外侧壁上往外凸伸有用于与所述缺口(7)相匹配的止位块(9)，所述安装腔体(5)套装于所述凸台(8)上时，所述止位块(9)卡入于所述缺口(7)内。

6.根据权利要求5所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述止位块(9)的相对设置的两侧面均设置有多个台阶面。

7.根据权利要求1所述的防松脱支架结构，其特征在于，包括螺丝；

所述凸起压块(6)朝向所述安装腔体(5)的内侧壁的第三侧面设置有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有螺纹孔(18)；

所述支架本体(1)的外侧壁与所述螺纹孔(18)相对应的位置上开设有安装孔，所述螺丝穿过所述安装孔后与所述螺纹孔(18)螺纹连接，使所述连接板(12)固定连接于所述安装腔体(5)的内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述连接板(12)和所述凸起压块(6)为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的防松脱支架结构，其特征在于，还包括装饰盖板，所述装饰盖板覆盖于所述支架本体(1)的外侧壁上。

10.根据权利要求9所述的防松脱支架结构，其特征在于，所述装饰盖板包括第一装饰件(3)和第二装饰件(4)；

所述第一装饰件(3)和所述第二装饰件(4)均覆盖于所述支架本体(1)的外侧壁，且所述第一装饰件(3)与所述第二装饰件(4)卡扣连接。

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