CN212508711U - 一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部开设有第一矩环形内陷槽，第一矩环形内陷槽的内部插装有一个底部设置为开口的矩形隔音罩，矩形隔音罩的右侧顶部和左侧顶部均开设有密封圈安装通孔，密封圈安装通孔的内部粘接固定有密封圈，位于右侧的密封圈内密封套装有进气端，且位于左侧的密封圈内密封套装有出气端，出气端和进气端相互靠近的一端延伸至矩形隔音罩的内部。本实用新型不仅具有较好的隔音效果，还可以对空气压缩机所产生的振动力进行有效缓解，避免了空气压缩机发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机降噪技术领域，尤其涉及一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置。
背景技术
空气压缩机降噪装置是一种对空气压缩机进行隔音的装置，其包括固定安装在空气压缩机底部的矩形底座以及固定在矩形底座顶部的矩形隔音罩，其中矩形隔音罩通过将空气压缩机进行罩住来达到隔音的功能，空气压缩机降噪装置随着科学技术的不断发展，空气压缩机降噪装置在矿井制氮车间具有广泛的应用，但是空气压缩机降噪装置中的空气压缩机与矩形底座之间采用直接固定的方式，使得其减震效果差，无法对空气压缩机所产生的振动力进行有效的缓解，容易造成空气压缩机发生损坏，因此我们提出了一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，包括矩形底座，所述矩形底座的顶部开设有第一矩环形内陷槽，第一矩环形内陷槽的内部插装有一个底部设置为开口的矩形隔音罩，矩形隔音罩的右侧顶部和左侧顶部均开设有密封圈安装通孔，密封圈安装通孔的内部粘接固定有密封圈，位于右侧的密封圈内密封套装有进气端，且位于左侧的密封圈内密封套装有出气端，出气端和进气端相互靠近的一端延伸至矩形隔音罩的内部，所述矩形底座的底部还开设有第一圆环形内陷槽，第一圆环形内陷槽的内部滑动安装有圆形管体，圆形管体的外侧顶部粘接固定有圆形盖体，且圆形盖体的顶部内壁上呈环形粘接固定有多个与矩形底座顶部粘接固定的弹性硅胶垫，圆形盖体的顶部滚动接触有圆形活动板体，圆形活动板体的底部外围和圆形盖体的顶部外围粘接固定有同一个弹性布罩，圆形活动板体的底部开设有圆形内陷槽，圆形内陷槽的内部放置有与圆形盖体顶部一体化加工而成的圆柱形凸起，圆柱形凸起的顶部活动嵌装有与圆形内陷槽顶部内壁滚动接触的第二滚珠，圆形内陷槽的外侧呈环形设有多个开设在圆形活动板体上的圆柱形腔室，圆柱形腔室靠近圆形内陷槽的一侧内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部滑动安装有水平支撑杆，水平支撑杆远离圆柱形凸起的一端延伸至圆柱形腔室的内部，并焊接有与圆柱形腔室侧壁滑动接触的圆形防脱板，水平支撑杆的另一端设置为球形结构，并与圆柱形凸起的外侧相接触，圆形防脱板远离圆柱形凸起的一侧与圆柱形腔室远离圆柱形凸起的一侧内壁之间固定安装有多个处于压缩状态的弹簧，所述圆形活动板体的顶部通过螺钉固定安装有空气压缩机，空气压缩机包括设置在其左侧的出气口和设置在其右侧的进气口，空气压缩机的出气口上安装有与出气端固定并连通的输气弹性软管，且空气压缩机的进气口上安装有与进气端固定并连通的输气弹性软管。
优选的，所述矩形底座的底部四角均安装有带锁的万向轮，所述矩形底座的顶部还开设有电源线安装通孔，电源线安装通孔的内部粘接固定有与空气压缩机供电端电性连接的电源线。
优选的，所述矩形底座的四侧均开设有与第一矩环形内陷槽内部相连通的第一螺纹通孔，每个第一螺纹通孔的内部均螺纹安装有一个用于锁固矩形隔音罩的锁固螺杆，且锁固螺杆与矩形隔音罩的外侧底部紧密接触。
优选的，所述圆形盖体的顶部呈环形活动嵌装有多个第一滚珠，且圆形盖体通过多个第一滚珠与圆形活动板体的底部滚动接触，多个第一滚珠均位于弹性布罩的内部。
优选的，所述圆形管体的底部与第一圆环形内陷槽的底部内壁不相接触。
优选的，所述矩形隔音罩的顶部内壁上还固定安装有一个用于对空气压缩机进行散热的散热风扇，且散热风扇位于空气压缩机的上方。
本实用新型不仅具有较好的隔音效果，还可以对空气压缩机所产生的振动力进行有效缓解，避免了空气压缩机发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置处于半剖开状态的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置处于全剖开状态的结构示意图。
图中：1矩形底座、2万向轮、3第一矩环形内陷槽、4矩形隔音罩、5锁固螺杆、6进气端、7出气端、8第一圆环形内陷槽、9圆形管体、10圆形盖体、11弹性硅胶垫、12圆形活动板体、13第一滚珠、14圆形内陷槽、15圆柱形凸起、16第二滚珠、17圆柱形腔室、18圆形防脱板、19弹簧、20水平支撑杆、21空气压缩机、22输气弹性软管、23弹性布罩、24散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，包括矩形底座1，矩形底座1的顶部开设有第一矩环形内陷槽3，第一矩环形内陷槽3的内部插装有一个底部设置为开口的矩形隔音罩4，矩形隔音罩4的右侧顶部和左侧顶部均开设有密封圈安装通孔，密封圈安装通孔的内部粘接固定有密封圈，位于右侧的密封圈内密封套装有进气端6，且位于左侧的密封圈内密封套装有出气端7，出气端7和进气端6相互靠近的一端延伸至矩形隔音罩4的内部，矩形底座1的底部还开设有第一圆环形内陷槽8，第一圆环形内陷槽8的内部滑动安装有圆形管体9，圆形管体9的外侧顶部粘接固定有圆形盖体10，且圆形盖体10的顶部内壁上呈环形粘接固定有多个与矩形底座1顶部粘接固定的弹性硅胶垫11，圆形盖体10的顶部滚动接触有圆形活动板体12，圆形活动板体12的底部外围和圆形盖体10的顶部外围粘接固定有同一个弹性布罩23，圆形活动板体12的底部开设有圆形内陷槽14，圆形内陷槽14的内部放置有与圆形盖体10顶部一体化加工而成的圆柱形凸起15，圆柱形凸起15的顶部活动嵌装有与圆形内陷槽14顶部内壁滚动接触的第二滚珠16，圆形内陷槽14的外侧呈环形设有多个开设在圆形活动板体12上的圆柱形腔室17，圆柱形腔室17靠近圆形内陷槽14的一侧内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部滑动安装有水平支撑杆20，水平支撑杆20远离圆柱形凸起15的一端延伸至圆柱形腔室17的内部，并焊接有与圆柱形腔室17侧壁滑动接触的圆形防脱板18，水平支撑杆20的另一端设置为球形结构，并与圆柱形凸起15的外侧相接触，圆形防脱板18远离圆柱形凸起15的一侧与圆柱形腔室17远离圆柱形凸起15的一侧内壁之间固定安装有多个处于压缩状态的弹簧19，圆形活动板体12的顶部通过螺钉固定安装有空气压缩机21，空气压缩机21包括设置在其左侧的出气口和设置在其右侧的进气口，空气压缩机21的出气口上安装有与出气端7固定并连通的输气弹性软管22，且空气压缩机21的进气口上安装有与进气端6固定并连通的输气弹性软管22，本实用新型不仅具有较好的隔音效果，还可以对空气压缩机21所产生的振动力进行有效缓解，避免了空气压缩机21发生损坏。
本实用新型中，矩形底座1的底部四角均安装有带锁的万向轮2，矩形底座1的顶部还开设有电源线安装通孔，电源线安装通孔的内部粘接固定有与空气压缩机21供电端电性连接的电源线，矩形底座1的四侧均开设有与第一矩环形内陷槽3内部相连通的第一螺纹通孔，每个第一螺纹通孔的内部均螺纹安装有一个用于锁固矩形隔音罩4的锁固螺杆5，且锁固螺杆5与矩形隔音罩4的外侧底部紧密接触，圆形盖体10的顶部呈环形活动嵌装有多个第一滚珠13，且圆形盖体10通过多个第一滚珠13与圆形活动板体12的底部滚动接触，多个第一滚珠13均位于弹性布罩23的内部，矩形隔音罩4的顶部内壁上还固定安装有一个用于对空气压缩机21进行散热的散热风扇24，且散热风扇24位于空气压缩机21的上方，圆形管体9的底部与第一圆环形内陷槽8的底部内壁不相接触，本实用新型不仅具有较好的隔音效果，还可以对空气压缩机21所产生的振动力进行有效缓解，避免了空气压缩机21发生损坏。
本实用新型中，空气压缩机21通过矩形隔音罩4实现了隔音的功能，避免对外界造成噪音污染，同时空气压缩机21所产生的水平振动力带动圆形活动板体12在水平方向上进行移动，使得圆形活动板体12在圆形盖体的10顶部进行滚动，圆形活动板体12带动圆形内陷槽14进行水平位置移动，使得多个水平支撑杆20中相应的两个或两个以上的水平支撑杆20在对应的圆柱形腔室17内部的深入长度增大，在圆柱形腔室17内部的深入长度进行增大的水平支撑杆20带动圆形防脱板18在对应的圆柱形腔室17的内部进行滑动，使得弹簧19被压缩，此时可以对空气压缩机21所产生的水平振动力进行有效缓解；
空气压缩机21所产生的竖直振动力带动圆形活动板体12在竖直方向上进行向下移动，圆形活动板体12通过多个第一滚珠13带动圆形盖体10向下位置移动，圆形盖体10带动圆形管体9在第一圆环形内陷槽8的内部进行向下滑动，圆形盖体10还同时对多个弹性硅胶垫11进行压缩变形，有效缓解了空气压缩机21所产生的竖直振动力，由上可知本装置在进行隔音的基础上，还可以对空气压缩机21所产生的振动力进行有效缓解，避免了空气压缩机21发生损坏。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，包括矩形底座(1)，其特征在于，所述矩形底座(1)的顶部开设有第一矩环形内陷槽(3)，第一矩环形内陷槽(3)的内部插装有一个底部设置为开口的矩形隔音罩(4)，矩形隔音罩(4)的右侧顶部和左侧顶部均开设有密封圈安装通孔，密封圈安装通孔的内部粘接固定有密封圈，位于右侧的密封圈内密封套装有进气端(6)，且位于左侧的密封圈内密封套装有出气端(7)，出气端(7)和进气端(6)相互靠近的一端延伸至矩形隔音罩(4)的内部，所述矩形底座(1)的底部还开设有第一圆环形内陷槽(8)，第一圆环形内陷槽(8)的内部滑动安装有圆形管体(9)，圆形管体(9)的外侧顶部粘接固定有圆形盖体(10)，且圆形盖体(10)的顶部内壁上呈环形粘接固定有多个与矩形底座(1)顶部粘接固定的弹性硅胶垫(11)，圆形盖体(10)的顶部滚动接触有圆形活动板体(12)，圆形活动板体(12)的底部外围和圆形盖体(10)的顶部外围粘接固定有同一个弹性布罩(23)，圆形活动板体(12)的底部开设有圆形内陷槽(14)，圆形内陷槽(14)的内部放置有与圆形盖体(10)顶部一体化加工而成的圆柱形凸起(15)，圆柱形凸起(15)的顶部活动嵌装有与圆形内陷槽(14)顶部内壁滚动接触的第二滚珠(16)，圆形内陷槽(14)的外侧呈环形设有多个开设在圆形活动板体(12)上的圆柱形腔室(17)，圆柱形腔室(17)靠近圆形内陷槽(14)的一侧内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内部滑动安装有水平支撑杆(20)，水平支撑杆(20)远离圆柱形凸起(15)的一端延伸至圆柱形腔室(17)的内部，并焊接有与圆柱形腔室(17)侧壁滑动接触的圆形防脱板(18)，水平支撑杆(20)的另一端设置为球形结构，并与圆柱形凸起(15)的外侧相接触，圆形防脱板(18)远离圆柱形凸起(15)的一侧与圆柱形腔室(17)远离圆柱形凸起(15)的一侧内壁之间固定安装有多个处于压缩状态的弹簧(19)，所述圆形活动板体(12)的顶部通过螺钉固定安装有空气压缩机(21)，空气压缩机(21)包括设置在其左侧的出气口和设置在其右侧的进气口，空气压缩机(21)的出气口上安装有与出气端(7)固定并连通的输气弹性软管(22)，且空气压缩机(21)的进气口上安装有与进气端(6)固定并连通的输气弹性软管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，其特征在于，所述矩形底座(1)的底部四角均安装有带锁的万向轮(2)，所述矩形底座(1)的顶部还开设有电源线安装通孔，电源线安装通孔的内部粘接固定有与空气压缩机(21)供电端电性连接的电源线。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，其特征在于，所述矩形底座(1)的四侧均开设有与第一矩环形内陷槽(3)内部相连通的第一螺纹通孔，每个第一螺纹通孔的内部均螺纹安装有一个用于锁固矩形隔音罩(4)的锁固螺杆(5)，且锁固螺杆(5)与矩形隔音罩(4)的外侧底部紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，其特征在于，所述圆形盖体(10)的顶部呈环形活动嵌装有多个第一滚珠(13)，且圆形盖体(10)通过多个第一滚珠(13)与圆形活动板体(12)的底部滚动接触，多个第一滚珠(13)均位于弹性布罩(23)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，其特征在于，所述圆形管体(9)的底部与第一圆环形内陷槽(8)的底部内壁不相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿井制氮车间的空气压缩机降噪装置，其特征在于，所述矩形隔音罩(4)的顶部内壁上还固定安装有一个用于对空气压缩机(21)进行散热的散热风扇(24)，且散热风扇(24)位于空气压缩机(21)的上方。
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