CN212508121U - 一种耐用钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐用钻杆，属于钻柱的技术领域，其包括钻杆本体、母接头和公接头，母接头和公接头分别固定设置于钻杆本体相对两端，所述钻杆本体内壁固定设置有加强条，加强条设置有多个，加强条长度方向沿钻杆本体长度方向设置，相邻加强条等距设置，加强条两端延伸至靠近公接头和母接头处停止，本实用新型具有提升钻杆本体抗扭曲能力，延长钻杆整体使用寿命的效果。

Description

一种耐用钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻柱的技术领域，尤其是涉及一种耐用钻杆。

背景技术

目前钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动；钻杆是钻柱的基本组成部分，其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深，在钻杆使用时，会配合钻井套管使用，因此钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

现有的可参考公告号为CN203626631U的中国专利，其公开了一种钻杆，包括钻杆本体、钻杆母接头、钻杆公接头，该钻杆本体的端部设有钻杆外螺纹，所述钻杆本体依次与钻杆母接头、钻杆公接头连接，其中钻杆外螺纹与钻杆母接头内螺纹A相配合，钻杆母接头内螺纹B与钻杆公接头外螺纹相配合，钻杆公接头另一端设有钻杆公接头内螺纹，所述钻杆外螺纹的锥度为1:37，所述钻杆母接头内螺纹A的锥度为1:38，上述装置结构简单、成本低廉；利用不同的锥度，使其具有过盈、间隙和过度配合，满足钻头的大扭矩的要求；提高了钻杆的利用率，让废弃的钻杆再次被利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，内螺纹的开设减少了钻杆的壁厚，降低了钻杆本体的强度，影响钻杆的抗扭曲能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐用钻杆，达到提升钻杆本体抗扭曲能力，延长钻杆整体使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐用钻杆，包括钻杆本体、母接头和公接头，母接头和公接头分别固定设置于钻杆本体相对两端，所述钻杆本体内壁固定设置有加强条，加强条设置有多个，加强条长度方向沿钻杆本体长度方向设置，相邻加强条等距设置，加强条两端延伸至靠近公接头和母接头处停止。

通过采用上述技术方案，钻杆本体的主要作用是传递扭矩和输送钻井液，通过母接头和公接头相互螺纹连接，将相邻钻杆本体连接呈整体，达到加长钻杆本体程度从而加深井眼深度的效果，加强条的设置，在钻杆本体受到扭曲力时，为钻杆本体分担了部分扭曲力，同时增强了钻杆本体的整体强度，达到提升钻杆本体抗扭曲能力，延长钻杆整体使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加强条整体呈三棱锥状，加强条与钻杆本体内壁接触的侧面顺应钻杆本体内壁的弧度，与钻杆本体固定连接，加强条远离自身弧面的棱边正对钻杆本体中轴线设置。

通过采用上述技术方案，加强条与钻杆本体接触的侧壁顺应钻杆本体的弧度，与钻杆本体内壁紧密固定，增加了加强条与钻杆本体内壁的固定效果，加强条棱边正对钻杆本体中轴线的设置方式，对钻杆本体内流动的钻井液起到剪切效果，减少了对钻井液的阻碍效果，保证钻井液作用有效发挥的前提，达到了提升钻杆本体抗扭曲能力，延长钻杆整体使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆本体内部固定设置有加强内环，加强内环设置有多个，加强内环垂直于钻杆本体内壁设置，加强内环分别位于钻杆本体靠近公接头和母接头处，以及钻杆本体中部，加强条两端与加强内环抵接，加强条贯穿位于钻杆本体中部的加强内环并与其固定连接。

通过采用上述技术方案，加强内环的设置增强了钻杆本体整体强度，同时增强了加强条与钻杆本体的固定程度，在钻杆本体受到扭曲力时，部分扭曲力被加强条分担，加强条将扭曲力传递给加强内环，加强内环进一步分担部分扭曲力，达到提升钻杆本体抗扭曲能力，延长钻杆整体使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加强内环远离钻杆本体内壁一端倾斜设置，设置方向沿钻杆本体深入地下方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，钻杆本体在使用时，钻杆本体内部供钻井液通过，加强内环倾斜的设置方式，且倾斜方向顺应钻井液流动的方向，使加强内环在提升钻杆本体抗扭曲能力的前提下，减少了对钻井液流动的阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述公接头上固定设置有第一台肩，母接头上固定设置有第二台肩，相邻钻杆本体公接头和母接头螺纹连接，相邻第一台肩和第二台肩相适配抵接。

通过采用上述技术方案，第一台肩和第二台肩的设置，当相邻钻杆本体上对应公接头和母接头螺纹连接后，第一台肩和第二台肩抵接，对公接头和母接头起到限位作用，避免相邻钻杆本体通过旋转螺纹连接过快，导致滑扣现象发生，保证了相邻钻杆本体的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一台肩与第二台肩抵接的侧壁呈弧度设置，弧形凸面正对第二台肩，第二台肩与第一台肩抵接的侧壁适配第二台肩弧面弧度设置，第一台肩和第二台肩紧密抵接。

通过采用上述技术方案，第一台肩和第二台肩抵接后，接触面呈弧面，增加了第一台肩和第二台肩抵接面的接触面积，增强了相邻钻杆本体连接处的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述公接头上开设的螺纹为方形螺纹，对应母接头上开设的螺纹与公接头适配。

通过采用上述技术方案，方形螺纹的设置，增加了公接头与母接头螺纹连接的面积，进一步增强了公接头和母接头螺纹连接的稳定性，提升了相邻钻杆本体的稳定连接程度。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆本体外壁上固定设置有耐磨带，耐磨带位于钻杆本体与母接头交接处，且覆盖母接头周向外壁。

通过采用上述技术方案，在钻杆本体使用时，钻杆本体会与开凿的钻孔或钻井套管进行摩擦接触，而母接头处较为薄弱，耐磨带的设置，使耐磨带先承受摩擦，对母接头与钻杆本体交接处起到保护作用，延长了钻杆本体和母接头的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.加强条的设置为钻杆本体分担了部分扭曲力，同时增强了钻杆本体的整体强度，达到提升钻杆本体抗扭曲能力，延长钻杆整体使用寿命的效果；

2.加强内环的设置进一步加强了钻杆本体的抗扭曲能能力，再次提升了钻杆整体的使用寿命；

3.加强内环的造型设置以及倾斜角度的固定方式，减少了对钻井液流动的阻碍。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是为显示钻杆本体内部结构剖视图；

图3是相邻钻杆本体连接处部分结构剖视图；

图4是为显示加强条处结构剖视图。

图中，1、钻杆本体；2、公接头；21、第一台肩；3、母接头；31、第二台肩；4、加强条；5、加强内环；6、耐磨带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种耐用钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1两端分别固定设置有公接头2和母接头3，钻杆本体1外部固定设置有耐磨带6，在钻杆本体1使用时，配合钻井设备以及钻井套管，钻杆本体1的主要作用是传递扭矩和输送钻井液，同时随着钻井深度的增加，相邻钻杆本体1通过母接头3和公接头2螺纹连接，达到增加钻杆本体1长度的效果，配合钻井深度的使用，钻杆本体1使用中承受内外压、扭曲、弯曲和振动，耐磨带6位于钻杆本体1外壁与钻井套管内壁之间，当钻杆本体1震动，耐磨带6与钻井套管进行摩擦，对钻杆本体1起到保护作用，在钻杆本体1受到外部和内部压力时，耐磨带6分摊了部分压力，增强了钻杆本体1抗压能力，达到延长钻杆整体设备使用寿命的效果。

参照图2和图3，公接头2采用外螺纹式公接头2，且公接头2整体呈锥状，公接头2外壁倾斜方向靠近钻杆本体1中轴线倾斜设置，母接头3内壁开设有适配的螺纹，公接头2和母接头3上的螺纹均为方形螺纹，增加了两者螺纹连接时的接触面积，进而增强了两者螺纹连接的固定效果；由于公接头2和母接头3的螺纹连接，母接头3内螺纹端部密封面和公接头2外螺纹相对应的台阶面紧密结合达到密封，这种结构的螺纹根部应力严重集中，极易造成螺纹断裂，导致接头失效、变形，而公接头2和母接头3螺纹连接面倾斜设置，将受到的应力呈阶梯分布，增强了相邻钻杆本体1螺纹连接的牢固性；公接头2上固定设置有第一台肩21，对应母接头3上固定设置有第二台肩31，相邻钻杆本体1螺纹连接后，第一台肩21和第二台肩31紧密抵接，第一台肩21靠近第二台肩31的端面为弧面，弧形凸起正对第二台肩31设置，第二台肩31靠近第一台肩21的端面为适配弧面，弧形凹面正对第一台肩21设置，第一台肩21和第二台肩31弧形交接面的设置增强了两者之间的接触面积，增强了对相邻钻杆本体1连接后的气密性；同时第一台肩21和第二台肩31的设置，对相邻钻杆本体1螺纹连接时起到限位作用，避免钻杆本体1旋转过快，导致母接头3和公接头2滑扣现象的发生，保证了相邻钻杆本体1连接时的稳定和安全性。

参照图3，耐磨带6位于母接头3和钻杆本体1交接处，且完全覆盖母接头3周向外壁，公接头2与母接头3螺纹连接后，公接头2位于母接头3内部，受到母接头3的保护，而钻杆本体1在使用时，不仅承受扭曲力还会受到震动的影响，钻杆本体1震动后，钻杆本体1易与钻井套管发生摩擦，而耐磨带6的设置，即增强了母接头3与钻杆本体1连接处的牢固性，同时在钻杆本体1晃动时，耐磨带6代替钻杆本体1与钻井套管进行摩擦，对钻杆本体1起到保护作用，耐磨带6的设置增强了钻杆本体1的使用寿命。

参照图2和图4，钻杆本体1内部固定设置有多根加强条4，加强条4沿钻杆本体1长度方向设置，加强条4整体呈三棱柱状，加强条4与钻杆本体1内壁抵接的面为弧面，弧度适配钻杆本体1内壁弧度，相邻加强条4之间等距开设，加强条4远离自身与钻杆本体1内壁固定处的棱边，正对钻杆本体1中轴线设置；钻杆本体1内部固定设置有加强内环5，加强内环5在同一根钻杆本体1内部固定设置有三个，分别位于钻杆本体1两端和中部，加强条4靠近母接头3和公接头2的端部分别与对应加强内环5抵接，并与之固定连接；位于钻杆本体1中部的加强内环5被加强条4贯穿并与加强条4固定连接；参照图3，每个加强内环5轴线与钻杆本体1中心轴线共线，且加强内环5顺应钻井液流动方向倾斜，减少对钻井液流动的阻碍。钻杆本体1使用中承受内外压、扭曲、弯曲和振动，加强条4和加强内环5分担部分钻杆本体1受到的扭曲、内外压和弯曲力，加强了钻杆本体1的抗压和抗扭曲能力，延长了钻杆整体设备的使用寿命。

本实施例的实施原理为：随着钻井深度的增加，将相邻钻杆本体1的公接头2和母接头3螺纹连接，使第一台肩21和第二台肩31相互抵紧，达到钻杆本体1长度加长的效果，以适配钻井深度，钻杆本体1使用时耐磨带6代替钻杆本体1与钻井套管进行摩擦，对钻杆本体1起到保护作用，增强了钻杆本体1的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐用钻杆，包括钻杆本体(1)、母接头(3)和公接头(2)，母接头(3)和公接头(2)分别固定设置于钻杆本体(1)相对两端，其特征在于：所述钻杆本体(1)内壁固定设置有加强条(4)，加强条(4)设置有多个，加强条(4)长度方向沿钻杆本体(1)长度方向设置，相邻加强条(4)等距设置，加强条(4)两端延伸至靠近公接头(2)和母接头(3)处停止。

2.根据权利要求1所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述加强条(4)整体呈三棱锥状，加强条(4)与钻杆本体(1)内壁接触的侧面顺应钻杆本体(1)内壁的弧度，与钻杆本体(1)固定连接，加强条(4)远离自身弧面的棱边正对钻杆本体(1)中轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述钻杆本体(1)内部固定设置有加强内环(5)，加强内环(5)设置有多个，加强内环(5)垂直于钻杆本体(1)内壁设置，加强内环(5)分别位于钻杆本体(1)靠近公接头(2)和母接头(3)处，以及钻杆本体(1)中部，加强条(4)两端与加强内环(5)抵接，加强条(4)贯穿位于钻杆本体(1)中部的加强内环(5)并与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述加强内环(5)远离钻杆本体(1)内壁一端倾斜设置，设置方向沿钻杆本体(1)深入地下方向倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述公接头(2)上固定设置有第一台肩(21)，母接头(3)上固定设置有第二台肩(31)，相邻钻杆本体(1)公接头(2)和母接头(3)螺纹连接，相邻第一台肩(21)和第二台肩(31)相适配抵接。

6.根据权利要求5所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述第一台肩(21)与第二台肩(31)抵接的侧壁呈弧度设置，弧形凸面正对第二台肩(31)，第二台肩(31)与第一台肩(21)抵接的侧壁适配第二台肩(31)弧面弧度设置，第一台肩(21)和第二台肩(31)紧密抵接。

7.根据权利要求6所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述公接头(2)上开设的螺纹为方形螺纹，对应母接头(3)上开设的螺纹与公接头(2)适配。

8.根据权利要求1所述的一种耐用钻杆，其特征在于：所述钻杆本体(1)外壁上固定设置有耐磨带(6)，耐磨带(6)位于钻杆本体(1)与母接头(3)交接处，且覆盖母接头(3)周向外壁。

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