CN212508089U - 一种多用途冲击钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩孔施工设备领域，具体的说是一种多用途冲击钻头。包括柱状的芯体和围设在芯体下端外周位置的环体，在芯体的外周间隔设有多个用于将环体固定在芯体上的第一筋板，在芯体和环体的下端面上均设有冲击齿；芯体为空心结构，在芯体内部的上端设有沿芯体径向分布的竖板，竖板上开设有一个第一吊孔，在芯体外部的上端设有卡槽，卡槽内卡设有可转动的套环，在套环上对称开设有两个第二吊孔。本实用新型可大幅提高钻进效率。

Description

一种多用途冲击钻头

技术领域

本实用新型涉及桩孔施工设备领域，具体的说是一种多用途冲击钻头。

背景技术

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的冲击钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。此种施工方式对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大。

如图3及图4所示，常规冲击钻顶部设有单个的吊孔，周部外部一般分为三翼、四翼、五翼，外圈不闭合，翼部下端面上设置间隔分布的冲击齿。常规冲击钻存在以下技术问题：

一、仅能通过单绳提拉，因单绳提拉力受限，故钻头重量受限，导致钻头冲击功小，钻进效率低下。

二、具有多个不闭合的翼部的结构形式使得常规冲击钻强度不足，损坏率高。

三、在钻进过程中，由于提拉绳通过左或右旋的方式与吊孔固定，故在通过提拉绳上提钻头以及钻头下落的过程中会使钻头产生一定的旋转，使间隔分布于翼部下端面上的冲击齿能够对桩孔底部交错式的冲击切削。但是由于钻头的下端外圈并不闭合，冲击齿仅设置在翼部的下端面上，从而使得钻头因转动幅度过小而导致在桩孔底部冲击不均匀，形成梅花桩。一旦形成梅花桩，如钻进深度较浅，还可以填平孔底，重新打桩。如钻段深度已达几十米或更深，则容易导致钻头不能顺利拔出，需要潜水员配置专用打捞工具进行打捞。甚至在钻头不能取出的情况下导致产生废桩，通常需要重新对桩孔进行设计布局（通常在废桩两侧各重新打出两根新桩），严重影响钻进效率，耗费大量的人力财力物力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多用途冲击钻头，大幅提高钻进效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多用途冲击钻头，包括柱状的芯体和围设在芯体下端外周位置的环体，在芯体的外周间隔设有多个用于将环体固定在芯体上的第一筋板，在芯体和环体的下端面上均设有冲击齿；

芯体为空心结构，在芯体内部的上端设有沿芯体径向分布的竖板，竖板上开设有一个第一吊孔，在芯体外部的上端设有卡槽，卡槽内卡设有可转动的套环，在套环上对称开设有两个第二吊孔。

优选的，芯体下端外周围设有多个环体，多个环体的直径不同并以芯体中心为圆心同心分布，相邻两个环体之间以及最内侧一个环体和芯体之间还通过第二筋板相互固定连接，第二筋板沿芯体的径向方向分布。

优选的，芯体、环体、第一筋板以及第二筋板通过铸造一体成型。

优选的，在第二筋板的下端面上设有冲击齿。

优选的，所有环体以由外向内的方向逐次下沉分布，第二筋板的下端面形状为与环体的下沉分布形式相对应的阶梯型，以使所有冲击齿以由外向内的方向呈阶梯状分布。

有益效果

本实用新型中在芯体的外周设有闭合的环体，冲击齿间隔设置在环体和芯体的下端面上，一方面使本实用新型的强度高，可用于硬岩钻进，另一方面因冲击齿均匀间隔分布，使得本实用新型在钻进过程中不会产生冲击不均匀的梅花桩，从而与现有常规钻头相比，大大提高了钻进效率。

本实用新型的芯体中设有一个第一吊孔，芯体外周的套环上设有两个第二吊孔。从而可以采用单绳提拉钻进，也可用于双绳提拉反循环钻进，适应各种冲击钻机使用。其中的双绳钻进更加平稳，钻进效率大幅提高。双绳钻进时，由于提拉能力大大加强，故钻头自身重量可大幅增加，进而使本实用新型自由落体运动时产生的冲击功增加，进一步增加钻进效率。

本实用新型的芯体为中空结构，在钻进过程中，可由其中空腔插入泥浆管，将孔底泥浆由泥浆泵抽出，实现反循环钻进。在本实用新型的优选实施方式中，包括多个环体，且所有冲击齿沿由外至内的方向呈阶梯状分布，从而使冲击产生的岩渣更容易集中于孔底的中部与芯体对应的位置，从而便于泥浆管直接抽出，此种钻进方式可提高孔底泥浆流速，具有更强的洗井能力。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为常规冲击钻头的主视图；

图4为常规冲击钻头的俯视图；

图中标记：1、第二吊孔，2、套环，3、卡槽，4、竖板，5、第一吊孔，6、芯体，7、第一筋板，8、第二筋板，9、环体，10、冲击齿。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种多用途冲击钻头，包括芯体6和设置在芯体6下端位置的多层环体9。多层环体9的直径不同，以芯体6为圆心同心分布。在环体9的下端面上分别均匀间隔设有多个冲击齿10。

位于最外层的环体9通过多个第一筋板7与芯体6固定连接。第一筋板7的形状为近似直角三角形，其竖直的直角边连接固定在芯体6的周壁上，底部的直角位置与最外层的环体9顶部连接固定。相邻两个环体9以及最内层环体9与芯体6之间均通过第二筋板8固定连接。第二筋板8的内端连接固定在芯体6周壁上，上端与对应位置的第一筋板7连接固定，并在第二筋板8的下端面上同样设置有冲击齿10。芯体6、环体9、第一筋板7以及第二筋板8通过铸造一体成型，大幅提高了钻头的强度。

本实施例中的所有环体9以由外向内的方向逐次下沉分布，第二筋板8的下端面形状为与环体9的下沉分布形式相对应的阶梯型，以使所有冲击齿10以由外向内的方向呈阶梯状分布。从而在钻进过程中，使冲击产生的岩渣更容易集中于孔底的中部与芯体6对应的位置，从而便于泥浆管直接抽出，此种钻进方式可提高孔底泥浆流速，具有更强的洗井能力。

芯体6为圆筒形的空心结构，在芯体6内部的上端设有沿芯体6径向分布的竖板4，竖板4上开设有一个第一吊孔5。在芯体6外部的上端设有卡槽3，卡槽3内卡设有可转动的套环2，在套环2上对称开设有两个第二吊孔1。从而可以采用单绳提拉钻进，也可用于双绳提拉反循环钻进，使本实用新型适应各种冲击钻机使用。双绳钻进时，不仅钻进更加平稳，而且由于提拉能力大大加强，钻头自身重量可大幅增加，进而使本实用新型自由落体运动时产生的冲击功增加。

Claims (5)

1.一种多用途冲击钻头，其特征在于：包括柱状的芯体（6）和围设在芯体（6）下端外周位置的环体（9），在芯体（6）的外周间隔设有多个用于将环体（9）固定在芯体（6）上的第一筋板（7），在芯体（6）和环体（9）的下端面上均设有冲击齿（10）；

芯体（6）为空心结构，在芯体（6）内部的上端设有沿芯体（6）径向分布的竖板（4），竖板（4）上开设有一个第一吊孔（5），在芯体（6）外部的上端设有卡槽（3），卡槽（3）内卡设有可转动的套环（2），在套环（2）上对称开设有两个第二吊孔（1）。

2.根据权利要求1所述的一种多用途冲击钻头，其特征在于：芯体（6）下端外周围设有多个环体（9），多个环体（9）的直径不同并以芯体（6）中心为圆心同心分布，相邻两个环体（9）之间以及最内侧一个环体（9）和芯体（6）之间还通过第二筋板（8）相互固定连接，第二筋板（8）沿芯体（6）的径向方向分布。

3.根据权利要求2所述的一种多用途冲击钻头，其特征在于：芯体（6）、环体（9）、第一筋板（7）以及第二筋板（8）通过铸造一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种多用途冲击钻头，其特征在于：在第二筋板（8）的下端面上设有冲击齿（10）。

5.根据权利要求4所述的一种多用途冲击钻头，其特征在于：所有环体（9）以由外向内的方向逐次下沉分布，第二筋板（8）的下端面形状为与环体（9）的下沉分布形式相对应的阶梯型，以使所有冲击齿（10）以由外向内的方向呈阶梯状分布。

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