CN212505035U - 一种热喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热喷涂设备，涉及表面强化技术领域。其包括喷枪及喷嘴，所述喷嘴的圆周侧壁水平设置有矩形套接座，所述喷嘴的出口位置对称设置有两个与套接座端面铰接的防尘板，所述防尘板的铰接轴与套接座的顶面垂直且防尘板的顶端高于套接座的顶面，所述防尘板的顶端朝向喷嘴的一面水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述套接座的顶面对称设置有与第一滑槽垂直的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端与滑块铰接，其铰接轴与滑块的移动方向垂直，所述推动杆设有驱动其移动的驱动组件。本实用新型具有在不使用时，能够防止灰尘进入喷枪内部的优点。

Description

一种热喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及表面强化技术领域，尤其是涉及一种喷涂设备。

背景技术

热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

公告号为CN206560936U的中国实用新型专利公开了一种热喷涂喷枪包括喷嘴、枪管、销紧螺母、手柄、阀芯、进液口、进气口、隔热套防滑、后手柄，喷嘴与枪管固定连接，枪管与销紧螺母固定连接，销紧螺母设于手柄前方，手柄与枪管固定连接，阀芯设于销紧螺母下方，进液口设于阀芯下方，进气口设于进液口左侧，隔热套防滑设于后手柄表面，后手柄设于阀芯下方，喷嘴设有六角螺母，六角螺母与喷嘴活动连接，隔热套防滑设有防滑颗粒，防滑颗粒设于隔热套防滑表层。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该喷枪的喷嘴是敞开的，在长期不使用时，会有大量灰尘从喷嘴进入喷枪内部，这会影响喷枪的使用寿命、降低喷枪的喷涂效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热喷涂设备，其具有在不使用时，能够防止灰尘进入喷枪内部的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热喷涂设备，包括喷枪及喷嘴，所述喷嘴的圆周侧壁水平设置有矩形套接座，所述喷嘴的出口位置对称设置有两个与套接座端面铰接的防尘板，所述防尘板的铰接轴与套接座的顶面垂直且防尘板的顶端高于套接座的顶面，所述防尘板的顶端朝向喷嘴的一面水平设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述套接座的顶面对称设置有与第一滑槽垂直的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端与滑块铰接，其铰接轴与滑块的移动方向垂直，所述推动杆设有驱动其移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当防尘板完全覆盖住喷嘴的出口时，朝向防尘板的方向移动推动杆，此时滑块被推动在第一滑槽内移动，防尘板开始沿铰接轴朝向喷嘴出口外的方向转动，当喷嘴的出口完全敞开时，可正常进行喷涂工作；当喷涂完毕时，朝向远离防尘板的方向移动推动杆，此时滑块被拉动在第一滑槽内移动，防尘板开始沿铰接轴朝向喷嘴出口位置转动，从而将其遮蔽。可见，防尘板的设置能够防止灰尘进入喷枪内部，通过驱动组件移动推动杆实现了防尘板的开合，避免了工作人员操作时手掌与喷嘴的出口直接相对，可能引起烫伤等安全事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在套接座顶面且与推动杆顶面连接的滑板,及设置在滑板表面的防滑纹。

通过采用上述技术方案，用手指按压防滑纹并推动滑板，即可实现推动杆的移动，进而实现防尘板的开合，极大的方便了操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽及第二滑槽均为燕尾槽，所述滑块、推动杆形状与其相适应。

通过采用上述技术方案，滑块、推动杆在第一滑槽、第二滑槽内移动时，限制了其沿他方向的移动，避免了在移动过程中滑块与第一滑槽脱离、推动杆与第二滑槽脱离，有效了提升了滑块与防尘板之间、滑板与套接座之间的连接效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套接座顶面沿平行于滑板移动方向开设有限位凹槽，所述滑板底面设有与限位凹槽配合使用的限位凸起，所述限位凸起处于限位凹槽内的任意一位置时，所述滑块始终位于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，避免了滑板在移动过程中可能在水平方向与套接座脱离的问题、避免了滑块在移动过程中可能脱离防尘板的问题，有效的提升了驱动组件及防尘板的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板设置有限制其移动的限位组件，所述限位组件包括开设在限位凹槽内的弹簧安装槽、连接在弹簧安装槽内且竖直设置的第一压力弹簧、设置在第一压力弹簧顶端的限位块，所述第一压力弹簧处于自然状态时，所述限位块的顶端伸入限位凹槽内，所述第一压力弹簧处于压缩状态时，所述限位块能够完全位于弹簧安装槽内，所述防尘板完全闭合时，所述限位凸起被限制在限位凹槽及限位块远离防尘板的一面之间，限位块设有使其能够完全位于弹簧安装槽内的按压组件。

通过采用上述技术方案，限位组件能够将滑板进行一定程度的固定，防止闭合门在非人为情况下的打开，使灰尘进入喷枪内部，按压组件的设计使限位块能够完全位于弹簧安装槽内，不影响滑板的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块伸入限位凹槽内的部分沿平行于滑板的移动方向的竖直截面呈直角边远离防尘板的直角梯形，所述滑板位于限位块的正上方开设有开孔，所述按压组件包括竖直设置且贯穿开孔的按压杆，设于按压杆底端和顶端的第一防脱板和第二防脱板，所述按压杆的高度等于限位凹槽的高度。

通过采用上述技术方案，当限位凸起位于限位凹槽及限位块远离防尘板的一面之间时，完全压下按压杆，限位块完全被压入弹簧安装槽内，此时，即可正常推动滑板使其朝向防尘板方向移动，使防尘板打开；需要防尘板关闭时，反向移动滑板，当限位凸起与限位块的斜面接触时，限位块被压入弹簧安装槽内，直到限位凸起与限位块完全脱离，限位块在第一压力弹簧的作用下弹出，将滑板限制在限位凹槽及限位块远离防尘板的一面之间。通过该设计，既方便滑板的移动，又便于滑板的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防脱板与滑板顶面之间设有竖直设置有与按压杆套接的第二压力弹簧，所述第二压力弹簧处于自然状态时，所述第一防脱板与滑板底面抵接。

通过采用上述技术方案，当使用按压杆将限位块压入弹簧安装槽后，去除对按压杆的压力，按压杆可以自己恢复初始位置，不影响滑板的移动，同时便于下一次使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘板朝向喷嘴出口位置的一面设置有用于吸附套接座的磁铁层。

通过采用上述技术方案，提升了防尘板与套接座之间的固定效果，避免了灰尘从两者之间的缝隙进入喷枪内部，进一步提升了其防尘效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置防尘板，避免了灰尘进入喷枪内部，提升了喷枪的使用寿命；通过设置驱动组件移动推动杆实现了防尘板的开合，避免了工作人员操作时手掌与喷嘴的出口直接相对，可能引起烫伤等安全事故的问题；

2.通过设置限位组件及按压组件，便于滑板的移动与固定，既保证了防尘板的防尘效果，又使滑板的操作十分便利。

附图说明

图1是热喷涂设备的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图1中B-B面的局部立体剖视图。

附图标记：1、喷枪；2、喷嘴；3、套接座；4、防尘板；5、第一滑槽；6、滑块；7、第二滑槽；8、推动杆；9、驱动组件；91、滑板；92、防滑纹；10、限位凹槽；11、限位凸起；12、限位组件；121、弹簧安装槽；122、第一压力弹簧；123、限位块；13、按压组件；131、按压杆；132、第一防脱板；133、第二防脱板；14、开孔；15、第二压力弹簧；16、磁铁层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种热喷涂设备，包括喷枪1及喷嘴2，喷嘴2的圆周侧壁一体制成有水平设置的矩形套接座3，喷嘴2的出口位置对称设置有两个与套接座3端面铰接的矩形防尘板4，防尘板4的铰接轴与套接座3的顶面垂直且防尘板4的顶端高于套接座3的顶面。

参照图1及图2，防尘板4的设置能够防止灰尘进入喷枪1内部，有利于对喷枪1进行保护。为了避免直接用手打开、关闭防尘板4，降低可能由于操作失误引起的烫伤等安全事故，做出以下改进：防尘板4的顶端朝向喷嘴2的一面水平设置有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有滑块6，套接座3的顶面对称设置有与第一滑槽5垂直的第二滑槽7，第二滑槽7内滑动连接有推动杆8，推动杆8的一端与滑块6铰接，其铰接轴与滑块6的移动方向垂直，推动杆8设有驱动其移动的驱动组件9，驱动组件9包括设置在套接座3顶面且与推动杆8顶面粘接的滑板91及一体制成在滑板91表面的防滑纹92。在本实施例中，第一滑槽5及第二滑槽7均为燕尾槽，滑块6、推动杆8形状与其相适应。当防尘板4完全覆盖住喷嘴2的出口时，用手指按压防滑纹92并推动滑板91，此时滑块6被推动在第一滑槽5内移动，防尘板4开始沿铰接轴朝向喷嘴2出口外的方向转动，当喷嘴2的出口完全敞开时，可正常进行喷涂工作；当喷涂完毕时，朝向远离防尘板4的方向推动滑板91，此时滑块6被拉动在第一滑槽5内移动，防尘板4开始沿铰接轴朝向喷嘴2出口位置转动，从而将其遮蔽。优选的，为了进一步提升防尘板4与套接座3之间的固定效果，避免灰尘从两者之间的缝隙进入喷枪1内部，在防尘板4朝向喷嘴2出口位置的一面一体制成有用于吸附套接座3的磁铁层16。

参照图2及图3，为了避免滑板91在移动过程中与套接座3脱离、滑块6在移动过程与防尘板4脱离的问题，在套接座3顶面沿平行于滑板91移动方向开设有矩形限位凹槽10，滑板91底面设有与限位凹槽10配合使用的矩形限位凸起11，限位凸起11处于限位凹槽10内的任意一位置时，滑块6始终位于第一滑槽5内。由于滑板91与套接座3之间是滑动的，在受到外力的碰撞时，很可能发生偏移，导致防尘板4打开，影响防尘效果。因此，滑板91设置有限制其移动的限位组件12，限位组件12包括开设在限位凹槽10内的弹簧安装槽121、粘接在弹簧安装槽121内且竖直设置的第一压力弹簧122、粘接在第一压力弹簧122顶端的限位块123，限位块123伸入限位凹槽10内的部分沿平行于滑板91的移动方向的竖直截面呈直角边远离防尘板4的直角梯形。第一压力弹簧122处于自然状态时，限位块123的顶端伸入限位凹槽10内，第一压力弹簧122处于压缩状态时，限位块123能够完全位于弹簧安装槽121内，防尘板4完全闭合时，限位凸起11被限制在限位凹槽10及限位块123远离防尘板4的一面之间，限位块123设有使其能够完全位于弹簧安装槽121内的按压组件13。

参照图2及图3，为了便于滑板91的移动，进一步改进如下：滑板91位于限位块123的正上方开设有圆形开孔14，按压组件13包括竖直设置且贯穿开孔14的圆柱形按压杆131、水平粘接在按压杆131底端和顶端的方形第一防脱板132和第二防脱板133，按压杆131的高度等于限位凹槽10的高度，滑板的底面设有用于放置第一防脱板的放置凹槽，第一防脱板132可以完全放入放置凹槽内。当限位凸起11位于限位凹槽10及限位块123远离防尘板4的一面之间时，完全压下按压杆131，限位块123完全被压入弹簧安装槽121内，此时，即可正常推动滑板91使其朝向防尘板4方向移动，使防尘板4打开；需要防尘板4关闭时，反向移动滑板91，当限位凸起11与限位块123的斜面接触时，限位块123被压入弹簧安装槽121内，直到限位凸起11与限位块123完全脱离，限位块123在第一压力弹簧122的作用下弹出，将滑板91限制在限位凹槽10及限位块123远离防尘板4的一面之间。通过该设计，既方便滑板91的移动，又便于滑板91的固定。

参照图3，优选的，在第二防脱板133与滑板91顶面之间设有竖直设置有与按压杆131套接的第二压力弹簧15，第二压力弹簧15与滑板91、第二防脱板133粘接，第二压力弹簧15处于自然状态时，第一防脱板132与滑板91底面抵接。当使用按压杆131将限位块123压入弹簧安装槽121后，去除对按压杆131的压力，按压杆131可以自己恢复初始位置，不影响滑板91的移动，同时便于下一次使用。

本实施例的实施原理为：在使用该热喷涂设备时，压下按压杆131，并朝向防尘板4的方向推动滑板91，此时在推动杆8的作用下，防尘板4打开；使用完毕后，朝向远离防尘板4的方向推动滑板91，当限位凸起11与限位块123的斜面接触时，限位块123被压入弹簧安装槽121内，当限位凸起11与限位块123完全脱离时，限位块123在第一压力弹簧122的作用下弹出，将滑板91限制在限位凹槽10及限位块123远离防尘板4的一面之间，此时防尘板4完全闭合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热喷涂设备，其特征在于：包括喷枪(1)及喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的圆周侧壁水平设置有矩形套接座(3)，所述喷嘴(2)的出口位置对称设置有两个与套接座(3)端面铰接的防尘板(4)，所述防尘板(4)的铰接轴与套接座(3)的顶面垂直且防尘板(4)的顶端高于套接座(3)的顶面，所述防尘板(4)的顶端朝向喷嘴(2)的一面水平设置有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，所述套接座(3)的顶面对称设置有与第一滑槽(5)垂直的第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内滑动连接有推动杆(8)，所述推动杆(8)的一端与滑块(6)铰接，其铰接轴与滑块(6)的移动方向垂直，所述推动杆(8)设有驱动其移动的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件(9)包括设置在套接座(3)顶面且与推动杆(8)顶面连接的滑板(91),及设置在滑板(91)表面的防滑纹(92)。

3.根据权利要求2所述的热喷涂设备，其特征在于，所述第一滑槽(5)及第二滑槽(7)均为燕尾槽，所述滑块(6)、推动杆(8)形状与其相适应。

4.根据权利要求3所述的热喷涂设备，其特征在于，所述套接座(3)顶面沿平行于滑板(91)移动方向开设有限位凹槽(10)，所述滑板(91)底面设有与限位凹槽(10)配合使用的限位凸起(11)，所述限位凸起(11)处于限位凹槽(10)内的任意一位置时，所述滑块(6)始终位于第一滑槽(5)内。

5.根据权利要求4所述的热喷涂设备，其特征在于，所述滑板(91)设置有限制其移动的限位组件(12)，所述限位组件(12)包括开设在限位凹槽(10)内的弹簧安装槽(121)、连接在弹簧安装槽(121)内且竖直设置的第一压力弹簧(122)、设置在第一压力弹簧(122)顶端的限位块(123)，所述第一压力弹簧(122)处于自然状态时，所述限位块(123)的顶端伸入限位凹槽(10)内，所述第一压力弹簧(122)处于压缩状态时，所述限位块(123)能够完全位于弹簧安装槽(121)内，所述防尘板(4)完全闭合时，所述限位凸起(11)被限制在限位凹槽(10)及限位块(123)远离防尘板(4)的一面之间，所述限位块(123)设有使其能够完全位于弹簧安装槽(121)内的按压组件(13)。

6.根据权利要求5所述的热喷涂设备，其特征在于，所述限位块(123)伸入限位凹槽(10)内的部分沿平行于滑板(91)移动方向的竖直截面为直角梯形，且直角梯形的直角边远离防尘板(4)，所述滑板(91)位于限位块(123)的正上方开设有开孔(14)，所述按压组件(13)包括竖直设置且贯穿开孔(14)的按压杆(131)，设于按压杆(131)底端和顶端的第一防脱板(132)和第二防脱板(133)，所述按压杆(131)的高度等于限位凹槽(10)的高度。

7.根据权利要求6所述的热喷涂设备，其特征在于，所述第二防脱板(133)与滑板(91)顶面之间竖直设置有与按压杆(131)套接的第二压力弹簧(15)，所述第二压力弹簧(15)处于自然状态时，所述第一防脱板(132)与滑板(91)底面抵接。

8.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述防尘板(4)朝向喷嘴(2)出口位置的一面设置有用于吸附套接座(3)的磁铁层(16)。

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