CN212504680U - 一种废瓶片的回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废瓶片的回收利用系统，涉及废品回收利用技术领域。本实用新型包括喂料部分、解聚和熔融部分、喷雾冷凝部分以及产物传输部分；喂料部分包括废切片料仓、第一刀闸阀、旋转喂料阀、磁力分离器和第二刀闸阀；解聚和熔融部分包括熔融反应器、反应器搅拌器；喷雾冷凝部分包括喷淋冷凝器、探针组件、喷嘴；产物传输部分包括产物输送泵、产物过滤器；熔融反应器与喷淋冷凝器之间通过排出回收管相连；热媒换热器上连接有热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线。本实用新型实现自动化的回收利用，回收利用过程中无有害物质排出，绿色环保；具有很好的市场和推广前景。

Description

一种废瓶片的回收利用系统

技术领域

本实用新型属于废品回收利用技术领域，特别是涉及一种废瓶片的回收利用系统。

背景技术

随着全球聚酯产能的不断扩张，世界上产生的聚酯废料越来越多，对海洋、大陆和我们的食品均有微量残留，根据报道，甚至在人体的血液中也发现了微米级的塑料颗粒的残留，对环境的影响日益增大，使得环境越来越恶劣，所以如何使得塑料可以得到循环利用成了一个巨大的话题。PET 具有很好的再生性能，再熔融过程对于品质和性能的影响小于其他加聚和缩聚反应的塑料，具有稳定的可再生性能。

在现实的社会生产生活中，PET典型的代表之一的塑料废瓶如果直接丢弃不加以利用，会对社会环境造成严重的污染，如何对这些废瓶片加以回收利用是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废瓶片的回收利用系统，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种废瓶片的回收利用系统，包括喂料部分、解聚和熔融部分、喷雾冷凝部分以及产物传输部分；

所述喂料部分包括通过人工投料方式接收来自回收的干净没有粉尘的经破碎机系统粉碎造粒的废瓶片进行存放的废切片料仓，通过传输管道依次安装于废切片料仓底部的用于卸料输送的第一刀闸阀、旋转喂料阀、磁力分离器和第二刀闸阀；

所述解聚和熔融部分包括熔融反应器，安装于熔融反应器内的反应器搅拌器、连接出熔融反应器外部的液相热媒回路管口、安装于熔融反应器底部的由底部产物出口和冲洗底阀构成的第一Y型管结构、安装于熔融反应器侧底部由液相热媒进路管口和侧部产物出口构成的第二Y型管结构；

所述喷雾冷凝部分包括喷淋冷凝器、安装于喷淋冷凝器顶部的探针组件、安装于喷淋冷凝器内顶部侧壁上的喷嘴；

所述产物传输部分包括与底部产物出口、侧部产物出口的管路相连的产物输送泵、与产物输送泵和热媒换热器相连的产物过滤器，所述热媒换热器依次与热媒膨胀罐、液相热媒输送泵相连后连接液相热媒进路管口，所述液相热媒回路管口通过管路循回至热媒换热器；

所述熔融反应器顶部与喷淋冷凝器顶部之间通过排出回收管相连；所述熔融反应器的顶部连接有主反应物输入管线、新鲜乙二醇输送管线；所述产物过滤器顶部连接有主产物输出管线；所述热媒换热器上连接有热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线；所述热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线共同热媒凝液输出管线相连其由压力动力泵提供动力。

进一步地，所述废切片料仓顶部安装有排气过滤器。

进一步地，所述底部产物出口和侧部产物出口分别安装有出料阀，所述第一刀闸阀、旋转喂料阀、第二刀闸阀、出料阀与比例控制器相连，用于控制反应物流量与废料进料速度之间的比例，所述出料阀采用刀闸阀。

进一步地，所述熔融反应器外置有电热交换器用于对反应器系统提供热量。

进一步地，所述喷嘴用于对淋洗液管路中的抽出一股淋洗液进行喷淋；所述喷淋冷凝器底部连接有EG热井，所述EG热井的底部通过第三刀闸阀与收集箱相连，侧部通过管道与EG循环泵相连后循回接入淋洗液管路中；所述喷淋冷凝器侧部接入真空系统。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

本实用新型的一种废瓶片的回收利用系统能够有效的对回收的废瓶加以处理和利用，在结构通过喂料部分、解聚和熔融部分、喷雾冷凝器部分、产物传输部分的设置，实现自动化的回收利用，回收利用过程中无有害物质排出，绿色环保；具有很好的市场和推广前景，对改善社会因废瓶塑料造成的污染以及对废物利用具有重要的意义。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种废瓶片的回收利用系统的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-废切片料仓，101-排气过滤器，102-第一刀闸阀，103-旋转喂料阀， 104-磁力分离器，105-第二刀闸阀，2-熔融反应器，201-反应器搅拌器，202-冲洗底阀，203-液相热媒回路管口，204-液相热媒进路管口，205-底部产物出口，206-侧部产物出口，3-喷淋冷凝器，301-探针组件，302-喷嘴，303-排出回收管，4-热媒膨胀罐，5-热媒换热器，6-产物过滤器，7-EG 热井，701-第三刀闸阀，8-收集箱，9-EG循环泵，10-液相热媒输送泵，11- 产物输送泵，12-压力动力泵，A-喂料部分，B-解聚和熔融部分，C-喷雾冷凝部分，D-产物传输部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“内”、“外部”、“侧部”、“顶部”、“内侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型的一种废瓶片的回收利用系统，包括喂料部分A、解聚和熔融部分B、喷雾冷凝部分C以及产物传输部分D；

喂料部分A包括通过人工投料方式接收来自回收的干净没有粉尘的经破碎机系统粉碎造粒的废瓶片进行存放的废切片料仓1，破碎机系统将物料的粒径减小到小于20mm，造粒的目的是将原料尺寸减小到5-10mm左右，便于溶解；通过传输管道依次安装于废切片料仓1底部的用于卸料输送的第一刀闸阀102、旋转喂料阀103、磁力分离器104和第二刀闸阀105，使造粒完成后的物料在重力作用下通过刀闸阀和旋转阀进入下游，物料中的金属杂质通过安装在两个阀门之间的磁性分离器104捕捉。筛选器进一步分离出大颗粒。处理后的材料通过风送进入存储日料仓，在调配区进行进一步处理；

解聚和熔融部分B包括熔融反应器2，安装于熔融反应器2内的反应器搅拌器201、连接出熔融反应器2外部的液相热媒回路管口203、安装于熔融反应器2底部的由底部产物出口205和冲洗底阀202构成的第一Y型管结构、安装于熔融反应器2侧底部由液相热媒进路管口204和侧部产物出口206构成的第二Y型管结构；

料仓内物料通过旋转阀卸料到酵解容器中解聚。废瓶片PET回收料通过旋转阀计量，靠重力进入熔融反应器。废瓶片PET回收料与主反应物输送管线中分出的少量反应物在熔融反应器混合，新鲜EG作为解聚剂和溶剂。物料流向熔融反应器2的流量由比例控制器控制，该比例控制器控制反应物流量与废料进料速度之间的比例。一个外置热交换器用来向反应器系统提供热量。热油作为加热介质。通过电加热器将封闭式热油系统加热到大约280℃。

喷雾冷凝部分C包括喷淋冷凝器3、安装于喷淋冷凝器3顶部的探针组件301、安装于喷淋冷凝器3内顶部侧壁上的喷嘴302；熔融/混合过程中产生的蒸气由废料中的水分和酯化反应产生的少量EG组成。熔融反应器的蒸气进入安装在熔融反应器顶部的喷淋洗涤器内，从UFPP反应器的闭路循环乙二醇系统经淋洗液管路抽出一股乙二醇作为喷淋洗涤液，去除熔融反应器的蒸气中的乙二醇和水。喷淋洗涤器出来的洗涤液经淋洗液送出管重新进入UFPP的热井，回到乙二醇系统。喷熔融反应器顶部的蒸气经洗涤后，不凝气接入真空系统；

产物传输部分D包括与底部产物出口205、侧部产物出口206的管路相连的产物输送泵11、与产物输送泵11和热媒换热器5相连的产物过滤器6，热媒换热器5依次与热媒膨胀罐4、液相热媒输送泵10相连后连接液相热媒进路管口204，液相热媒回路管口203通过管路循回至热媒换热器5；熔融反应器2出来的产物由产物传输泵11输送，通过产物过滤器6去除回收材料中的杂质，以可控的速率泵入主产物输出管线；

熔融反应器2顶部与喷淋冷凝器3顶部之间通过排出回收管303相连；熔融反应器2的顶部连接有主反应物输入管线、新鲜乙二醇输送管线；产物过滤器6顶部连接有主产物输出管线；热媒换热器5上连接有热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线；热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线共同热媒凝液输出管线相连其由压力动力泵12提供动力。

其中，废切片料仓1顶部安装有排气过滤器101。

其中，底部产物出口205和侧部产物出口206分别安装有出料阀，第一刀闸阀102、旋转喂料阀103、第二刀闸阀105、出料阀与比例控制器相连，用于控制反应物流量与废料进料速度之间的比例，所述出料阀采用刀闸阀。

其中，熔融反应器2外置有电热交换器用于对反应器系统提供热量。

其中，喷嘴302用于对淋洗液管路中的抽出一股淋洗液进行喷淋；喷淋冷凝器3底部连接有EG热井7，EG热井7的底部通过第三刀闸阀701与收集箱8相连，侧部通过管道与EG循环泵9相连后循回接入淋洗液管路中；喷淋冷凝器3侧部接入真空系统。

相对于现有技术包括以下有益效果：

本实用新型的一种废瓶片的回收利用系统能够有效的对回收的废瓶加以处理和利用，在结构通过喂料部分、解聚和熔融部分、喷雾冷凝器部分、产物传输部分的设置，实现自动化的回收利用，回收利用过程中无有害物质排出，绿色环保；具有很好的市场和推广前景，对改善社会因废瓶塑料造成的污染以及对废物利用具有重要的意义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种废瓶片的回收利用系统，其特征在于，包括喂料部分(A)、解聚和熔融部分(B)、喷雾冷凝部分(C)以及产物传输部分(D)；

所述喂料部分(A)包括通过人工投料方式接收来自回收的干净没有粉尘的经破碎机系统粉碎造粒的废瓶片进行存放的废切片料仓(1)，通过传输管道依次安装于废切片料仓(1)底部的用于卸料输送的第一刀闸阀(102)、旋转喂料阀(103)、磁力分离器(104)和第二刀闸阀(105)；

所述解聚和熔融部分(B)包括熔融反应器(2)，安装于熔融反应器(2)内的反应器搅拌器(201)、连接出熔融反应器(2)外部的液相热媒回路管口(203)、安装于熔融反应器(2)底部的由底部产物出口(205)和冲洗底阀(202)构成的第一Y型管结构、安装于熔融反应器(2)侧底部由液相热媒进路管口(204)和侧部产物出口(206)构成的第二Y型管结构；

所述喷雾冷凝部分(C)包括喷淋冷凝器(3)、安装于喷淋冷凝器(3)顶部的探针组件(301)、安装于喷淋冷凝器(3)内顶部侧壁上的喷嘴(302)；

所述产物传输部分(D)包括与底部产物出口(205)、侧部产物出口(206)的管路相连的产物输送泵(11)、与产物输送泵(11)和热媒换热器(5)相连的产物过滤器(6)，所述热媒换热器(5)依次与热媒膨胀罐(4)、液相热媒输送泵(10)相连后连接液相热媒进路管口(204)，所述液相热媒回路管口(203)通过管路循回至热媒换热器(5)；

所述熔融反应器(2)顶部与喷淋冷凝器(3)顶部之间通过排出回收管(303)相连；所述熔融反应器(2)的顶部连接有主反应物输入管线、新鲜乙二醇输送管线；所述产物过滤器(6)顶部连接有主产物输出管线；所述热媒换热器(5)上连接有热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线；所述热媒蒸汽输入管线和热媒凝液输出管线共同热媒凝液输出管线相连其由压力动力泵(12)提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种废瓶片的回收利用系统，其特征在于，所述废切片料仓(1)顶部安装有排气过滤器(101)。

3.根据权利要求1所述的一种废瓶片的回收利用系统，其特征在于，所述底部产物出口(205)和侧部产物出口(206)分别安装有出料阀，所述第一刀闸阀(102)、旋转喂料阀(103)、第二刀闸阀(105)、出料阀与比例控制器相连，用于控制反应物流量与废料进料速度之间的比例，所述出料阀采用刀闸阀。

4.根据权利要求1所述的一种废瓶片的回收利用系统，其特征在于，所述熔融反应器(2)外置有电热交换器用于对反应器系统提供热量。

5.根据权利要求1所述的一种废瓶片的回收利用系统，其特征在于，所述喷嘴(302)用于对淋洗液管路中的抽出一股淋洗液进行喷淋；所述喷淋冷凝器(3)底部连接有EG热井(7)，所述EG热井(7)的底部通过第三刀闸阀(701)与收集箱(8)相连，侧部通过管道与EG循环泵(9)相连后循回接入淋洗液管路中；所述喷淋冷凝器(3)侧部接入真空系统。

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