CN212504608U

CN212504608U - 一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统

Info

Publication number: CN212504608U
Application number: CN202020993672.8U
Authority: CN
Inventors: 朴明伟; 史建博; 吴占德; 刘杰; 陈昌林
Original assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Current assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

本实用新型涉及一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，包括1#～4#均化仓、1#～6#变量格式阀、1#～3#双斗计量秤及1#～6#卸料阀；1#～3#均化仓的底部的6个出料口与1#～6#变量格式阀的进料口相连；1#～3#双斗计量秤的6个称量斗的顶部进料口与1#～6#变量格式阀的出料口相连；6个称量斗的底部出料口与1#～6#卸料阀的进料口相连；1#～6#卸料阀的出料口分别连接4#均化仓的顶部进料口；1#～4#均化仓内分别设有均化螺旋搅拌装置。本实用新型通过三级均化，实现低品级轻烧氧化镁的合理利用，减小高纯镁砂用轻烧氧化镁的成分变化，保证轻烧氧化镁的质量及性能稳定，为二步煅烧法制备高纯镁砂提供优质原料。

Description

一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统

技术领域

本实用新型涉及轻烧氧化镁均化技术领域，尤其涉及一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统。

背景技术

目前，国内优质高纯镁砂制备工艺多采用二步煅烧法，其生产工艺流程主要包括：菱镁矿浮选后制得精矿粉，精矿粉经多层炉或悬浮窑轻烧制得轻烧氧化镁，轻烧氧化镁再经研磨、二次压球，最终经高温竖窑重烧制得成品高纯镁砂。

菱镁矿作为镁质耐火材料的重要原料，是不可再生资源，国内优质的特等菱镁矿和一等菱镁矿随着逐年开采，其储量日益减少，现有菱镁矿的品质日趋下降。因菱镁矿中氧化镁等化学成分含量不同，不同品质的菱镁矿经浮选轻烧制得的轻烧氧化镁的品质有较大波动。轻烧氧化镁作为生产高纯镁砂的重要中间产品，其品质是影响最终产品--高纯镁砂的决定因素。

因此，耐火材料企业急需解决的难题是，如何充分利用低品级轻烧氧化镁、提高高纯镁砂用轻烧氧化镁的稳定性，以及减小轻烧氧化镁成分变化的差异性。

发明内容

本实用新型提供了一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，通过三级均化，实现低品级轻烧氧化镁的合理利用，减小高纯镁砂用轻烧氧化镁的成分变化，保证轻烧氧化镁的质量及性能稳定，为二步煅烧法制备高纯镁砂提供优质原料。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，包括1#～4#均化仓、1#～6#变量格式阀、1#～3#双斗计量秤及1#～6#卸料阀；1#～3#均化仓的底部分别设2个出料口，6个出料口一一对应地与1#～6#变量格式阀的进料口相连；所述1#～3#双斗计量秤分别设有2个称量斗，6个称量斗的顶部进料口一一对应地与1#～6#变量格式阀的出料口相连；6个称量斗的底部出料口一一对应地与1#～6#卸料阀的进料口相连；1#～6#卸料阀的出料口分别连接4#均化仓的顶部进料口；1#～4#均化仓内分别设有均化螺旋搅拌装置。

所述1#～3#双斗计量秤中各称量斗的顶部分别设粉尘出口，通过粉尘收集管道连接除尘系统，除尘系统的除尘灰出口通过除尘灰输送管道连接4#均化仓顶部的除尘灰入口。

1#～3#均化仓与对应变量格式阀之间、1#～6#变量格式阀与对应双斗计量秤之间，1#～3#双斗计量秤与对应卸料阀之间，以及1#～6#卸料阀与4#均化仓之间分别通过管道密封连接。

所述1#～4#均化仓各设1个进料口及2个出料口，均化仓本体为耐磨钢料斗，内部设置均化螺旋搅拌装置及料仓防堵装置。

所述均化螺旋搅拌装置包括螺旋叶片、螺旋轴、螺旋轴保护器以及螺旋驱动电机；其中螺旋轴保护器设于螺旋轴的顶部，其顶面为内凹面；螺旋驱动电机设于对应均化仓的底部中心处，其电机轴通过联轴器与螺旋轴的下端相连，螺旋轴穿过对应均化仓的底板后向上延伸，螺旋轴与均化仓底板之间采用耐热密封圈密封；伸入对应均化仓内的螺旋轴外侧设螺旋叶片。

所述耐热密封圈的耐热温度＞150℃。

所述料仓防堵装置由十字支架、立杆及伞形挡料帽组成，十字支架设于对应均化仓底部的出料口处，立杆的底端与十字支架的中心固定连接，立杆的顶端设伞形挡料帽。

一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，还包括控制系统；所述螺旋旋驱动电机、1#～6#变量格式阀、1#～3#双斗计量秤、1#～6#卸料阀及除尘系统的驱动端分别连接控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实现了高效、合理利用低品级轻烧氧化镁，减小高纯镁砂用轻烧氧化镁的成分变化，保证轻烧氧化镁的质量及性能稳定，为二步煅烧法制备高纯镁砂提供优质原料；经研磨、二次压球、重烧后所制得高纯镁砂的体积密度≥3.3g/cm³，且品质稳定，产品质量好。

(2)采用三级均化，均化效果好，均化仓设计合理，螺旋轴位于料斗中心，底部设螺旋驱动电机，进料口处于均化仓顶部中心位置，均化螺旋搅拌装置的受力均衡，使用寿命长。

(3)各相关设备之间均通过管道密封连接，双斗计量秤中的粉尘集中收集，并通除尘系统回收利用，有效避免了扬尘污染环境；双斗计量秤计量精确，且可同时装料卸料，生产效率高。

(4)本实用新型所述系统的自动化程度高、操作简便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述均化仓的结构示意图。

图中：1.1#均化仓 2.2#均化仓 3.3#均化仓 4.1#变量格式阀 5.2#变量格式阀6.3#变量格式阀 7.4#变量格式阀 8.5#变量格式阀 9.6#变量格式阀 10.1#双斗计量秤11.2#双斗计量秤 12.3#双斗计量秤 13.1#卸料阀 14.2#卸料阀 15.3#卸料阀 16.4#卸料阀 17.5#卸料阀 18.6#卸料阀 19.除尘系统 20.4#均化仓 21.螺旋轴保护器 22.螺旋叶片 23.螺旋轴 24.料仓防堵装置 25.螺旋驱动电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，包括1#～4#均化仓1～3及20、1#～6#变量格式阀4～9、1#～3#双斗计量秤10～12及1#～6#卸料阀13～18；1#～3#均化仓1～3的底部分别设2个出料口，6个出料口一一对应地与1#～6#变量格式阀4～9的进料口相连；所述1#～3#双斗计量秤10～12分别设有2个称量斗，6个称量斗的顶部进料口一一对应地与1#～6#变量格式阀4～9的出料口相连；6个称量斗的底部出料口一一对应地与1#～6#卸料阀13～18的进料口相连；1#～6#卸料阀13～18的出料口分别连接4#均化仓20的顶部进料口；1#～4#均化仓1～3及20内分别设有均化螺旋搅拌装置。

所述1#～3#双斗计量秤10～12中各称量斗的顶部分别设粉尘出口，通过粉尘收集管道连接除尘系统19，除尘系统19的除尘灰出口通过除尘灰输送管道连接4#均化仓20顶部的除尘灰入口。

1#～3#均化仓1～3与对应变量格式阀之间、1#～6#变量格式阀4～9与对应双斗计量秤之间，1#～3#双斗计量秤10～12与对应卸料阀之间，以及1#～6#卸料阀13～18与4#均化仓20之间分别通过管道密封连接。

所述1#～4#均化仓1～3及20各设1个进料口及2个出料口，均化仓本体为耐磨钢料斗，内部设置均化螺旋搅拌装置及料仓防堵装置24(如图2所示)。

如图2所示，所述均化螺旋搅拌装置包括螺旋叶片22、螺旋轴23、螺旋轴保护器21以及螺旋驱动电机25；其中螺旋轴保护器21设于螺旋轴23的顶部，其顶面为内凹面；螺旋驱动电机25设于对应均化仓1～3及20的底部中心处，其电机轴通过联轴器与螺旋轴23的下端相连，螺旋轴23穿过对应均化仓1/2/3/20的底板后向上延伸，螺旋轴23与均化仓底板之间采用耐热密封圈密封；伸入对应均化仓1/2/3/20内的螺旋轴23外侧设螺旋叶片22。

所述耐热密封圈的耐热温度＞150℃。

所述料仓防堵装置24由十字支架、立杆及伞形挡料帽组成，十字支架设于对应均化仓底部的出料口处，立杆的底端与十字支架的中心固定连接，立杆的顶端设伞形挡料帽。

本实用新型所述一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统的工艺过程为：将牌号为QM-90、QM-92、QM-96的轻烧氧化镁分别对应储存于1#均化仓、2#均化仓、3#均化仓内，通过各均化仓内设置的均化螺旋搅拌装置搅拌，实现一级均化；各均化仓底部分别设变量格式阀，变量格式阀开启后，牌号为QM-90、QM-92、QM-96的轻烧氧化镁分别进入对应的双斗计量秤称重，并分别按照5％～10％、5％～10％以及80％～90％的重量比例计量，实现二级均化；双斗计量秤底部对应设置卸料阀，卸料阀开启时，称重后的轻烧氧化镁进入进入4#均化仓内，通过4#均化仓内设置的均化螺旋搅拌装置实现三级均化。

所述双斗计量秤的除尘灰经收集后送入4#均化仓回收利用。

本实用新型所述用于实现高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，包括4个均化仓、6个变量格式阀、3个双斗计量秤、6个卸料阀及除尘系统。上述各设备的连接均通过管道连接实现密封，系统无粉尘外溢，避免环境污染。

本实用新型中，各均化仓均设一个进料口、两个出料口，均化仓本体为耐磨钢料斗，内部设置均化螺旋搅拌装置及料仓防堵装置。

所述均化螺旋搅拌装置包括螺旋叶片、螺旋轴、螺旋轴保护器以及螺旋驱动电机，其中螺旋轴保护器可存料，避免料流冲击螺旋轴，延长螺旋使用寿命；螺旋轴与钢料斗之间采用耐热密封圈密封，耐热温度＞150℃，避免轻烧氧化镁温度过高造成密封效果不佳；螺旋驱动电机置于均化仓的底部，螺旋轴置于均化仓的中心位置，均化效果更好。

所述料仓防堵装置在均化仓的出料口上方设置伞形挡料帽，可防止或减少氧化镁水化板结堵塞料斗的现象发生。

所述变量格式阀采用变频给料，当双斗计量秤的给料量接近设定值时，逐渐减少给料量，实现精准给料。

所述双斗计量秤设2个独立的称量斗，分别采用独立的计量系统，装料、卸料可同时进行，一个称量斗卸料的同时，另一个称量斗可进行装料，从而提高工作效率。

所述双斗计量秤设有粉尘出口，通过粉尘收集管道连接至除尘系统，收集后的粉尘回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，包括1#～4#均化仓、1#～6#变量格式阀、1#～3#双斗计量秤及1#～6#卸料阀；1#～3#均化仓的底部分别设2个出料口，6个出料口一一对应地与1#～6#变量格式阀的进料口相连；所述1#～3#双斗计量秤分别设有2个称量斗，6个称量斗的顶部进料口一一对应地与1#～6#变量格式阀的出料口相连；6个称量斗的底部出料口一一对应地与1#～6#卸料阀的进料口相连；1#～6#卸料阀的出料口分别连接4#均化仓的顶部进料口；1#～4#均化仓内分别设有均化螺旋搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，所述1#～3#双斗计量秤中各称量斗的顶部分别设粉尘出口，通过粉尘收集管道连接除尘系统，除尘系统的除尘灰出口通过除尘灰输送管道连接4#均化仓顶部的除尘灰入口。

3.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，1#～3#均化仓与对应变量格式阀之间、1#～6#变量格式阀与对应双斗计量秤之间，1#～3#双斗计量秤与对应卸料阀之间，以及1#～6#卸料阀与4#均化仓之间分别通过管道密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，所述1#～4#均化仓各设1个进料口及2个出料口，均化仓本体为耐磨钢料斗，内部设置均化螺旋搅拌装置及料仓防堵装置。

5.根据权利要求1或4所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，所述均化螺旋搅拌装置包括螺旋叶片、螺旋轴、螺旋轴保护器以及螺旋驱动电机；其中螺旋轴保护器设于螺旋轴的顶部，其顶面为内凹面；螺旋驱动电机设于对应均化仓的底部中心处，其电机轴通过联轴器与螺旋轴的下端相连，螺旋轴穿过对应均化仓的底板后向上延伸，螺旋轴与均化仓底板之间采用耐热密封圈密封；伸入对应均化仓内的螺旋轴外侧设螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，所述耐热密封圈的耐热温度＞150℃。

7.根据权利要求4所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，所述料仓防堵装置由十字支架、立杆及伞形挡料帽组成，十字支架设于对应均化仓底部的出料口处，立杆的底端与十字支架的中心固定连接，立杆的顶端设伞形挡料帽。

8.根据权利要求1所述的一种高纯镁砂用轻烧氧化镁均化系统，其特征在于，还包括控制系统；所述螺旋旋驱动电机、1#～6#变量格式阀、1#～3#双斗计量秤、1#～6#卸料阀及除尘系统的驱动端分别连接控制系统。