CN212504098U - 多通道浅层气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多通道浅层气浮设备，涉及污水处理领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案：向待处理污水内加入空气，该空气通过倾斜的微纳米功能陶瓷膜生成大量微纳米气泡，这些微纳米气泡上浮过程中将杂质带到液面。具有能耗低、分离效率高、可去除有机物、运行成本低、投资低、维护简单的特点。

Description

多通道浅层气浮设备

技术领域

本实用新型涉及一种多通道浅层气浮设备，主要涉及污水处理领域。

背景技术

气浮是一种重要的水处理技术，通过专用设备在水中形成高度分散的微小气泡，这些气泡粘附于废水中疏水性的固体或液体颗粒，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，所形成的浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的目的。

气浮目前在给水、工业废水和城市污水处理等方面都有应用，其优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

气泡粘附于固液表面的絮体一般采用自然上浮和刮渣相结合的方式去除，由于气浮池较深，自然上浮速度较慢，造成气浮分离的效率受限，如采用较小的气泡会造成停留时间延长，效率下降等问题。

气浮产生微气泡的方法，常用的有曝气法和溶气法两种。曝气法又称分散空气法，通常是在气浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中，这种方法产生的气泡通常较大，气浮效果不好。溶气法通常是指溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出，常用的设备有加压泵、溶气罐、空气压缩机、减压阀等，设备维护管理较复杂。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，根据浅层沉淀原理，本实用新型提出一种多通道浅层气浮设备，具有能耗低、分离效率高、可去除有机物、运行成本低、投资低、维护简单的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：向待处理污水内加入空气，该空气通过倾斜的微纳米功能陶瓷膜生成大量微纳米气泡，这些微纳米气泡上浮过程中将杂质带到液面。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

通过微纳米功能陶瓷膜将空气微纳米化，所产生的微气泡直径可达到微纳米级，在同样条件下，接触面积、传质面积和传质效率可大幅提高；同时纳米功能膜能产生一定浓度的羟基自由基，强化微气泡氧化效果。

多通道浅层气浮设备，包括气浮池、支架和若干微纳米功能陶瓷膜；所述支架设置于所述气浮池内，若干所述微纳米功能陶瓷膜自上向下依次分布于所述支架，所述微纳米功能陶瓷膜的一端固定于所述支架上，所述微纳米功能陶瓷膜的另一端向上倾斜设置；所述支架内置有气流通道，所述气流通道外接供气装置，所述气流通道的侧壁设有若干排气孔，在所述微纳米功能陶瓷膜(3)的内孔与所述气流通道的内端连通。

通过支架向内部充入空气，空气气泡在浮力的作用下向上浮动，气泡浮动的过程中与微纳米功能陶瓷膜接触，微纳米功能陶瓷膜将注入的空气形成微纳米的气泡，被微纳米化的气泡将具有更大的接触面积和传质面积，更高的传质效率，并且纳米功能膜能产生一定浓度的羟基自由基，强化微气泡氧化效果。产生的微纳米化的空气气泡与水中颗粒物粘附，并与水分离，将颗粒物杂质更高效率的与水分离。具有能耗低、分离效率高、可去除有机物、运行成本低、投资低、维护简单的特点。

优选的，所述微纳米功能陶瓷膜一端封堵，另一端设有气腔，所述气腔与所述微纳米陶瓷膜分别连通，所述气腔设有插管，所述插管插接至所述排气孔。空气通过插管进入到气腔，然后通过气腔分流进入到微纳米功能陶瓷膜各个内孔，然后通过微纳米陶瓷膜的微孔进入到液体中，此时空气已被微纳米化。

优选的，所述支架为竖直设置的墙体，所述微纳米功能陶瓷膜固定于所述墙体的两侧，采用墙体结构的支架，整体强度更高。

优选地，所述微纳米功能陶瓷膜的另一端端部向上竖直延伸有封口段，所述封口段的上端与上一层的所述微纳米功能陶瓷膜之间留设有排渣口，通过以上行程一个仓室的结构，污水在内部可以更好的与微纳米化的气泡接触。

优选地，所述支架上方的所述气浮池内设有刮渣装置，便于对漂浮在液面的浮渣进行清理。

优选地，所述刮渣装置包括螺杆、导向杆和刮板；所述螺杆和导向杆水平并列设置，所述螺杆两端与所述气浮池转动配合，所述导向杆的两端与所述起伏池固定设置，所述刮板对应所述螺杆设有螺孔，所述螺孔与所述螺杆螺纹配合，所述刮板对应所述导向杆设有通孔，所述通孔与所述导向杆滑动配合，通过转动螺杆即可驱动刮板在导向杆上滑动，来回驱动刮板，即可实现对浮渣的清理。

优选地，所述螺杆的两侧分别设有一导向杆，通过两侧分别设置，可以使螺杆对刮板驱动的力更加均衡。

优选地，所述刮板的下沿设有若干刮齿，便于在带动浮渣移动的时候，污水在下方流走，可以更好的将液体与浮渣分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为微纳米陶瓷膜的结构示意图；

图4为本实用新型实施例刮板的示意图；

图5为本实用新型实施例刮渣装置的示意图。

其中，气浮池1、支架2、微纳米功能陶瓷膜3、封口段4、螺杆5、刮板6、刮齿7、螺孔8、通孔9、导向杆10、排气孔11、插管12、气流通道13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例多通道浅层气浮工艺，向待处理污水内加入空气气泡，该空气气泡通过倾斜的微纳米功能陶瓷膜3生成。

微纳米功能陶瓷膜3为现有常见的材料，即微纳米陶瓷膜，由于其孔径小，经过其的空气能够被处理成颗粒非常小的体积。

通过微纳米功能陶瓷膜3将空气微纳米化，所产生的微气泡直径可达到微纳米级，在同样条件下，接触面积、传质面积和传质效率可大幅提高；同时纳米功能膜能产生一定浓度的羟基自由基，强化微气泡氧化效果。

多通道浅层气浮设备，包括气浮池1、支架2和若干微纳米功能陶瓷膜3。

所述支架2设置于所述气浮池1内，若干所述微纳米功能陶瓷膜3自上向下依次分布于所述支架2，所述微纳米功能陶瓷膜3的一端固定于所述支架2上，所述微纳米功能陶瓷膜3的另一端向上倾斜设置。所述支架2为竖直设置的墙体，所述微纳米功能陶瓷膜3固定于所述墙体的两侧，采用墙体结构的支架2，整体强度更高。

所述支架2内置有气流通道13，所述气流通道13外接供气装置，所述气流通道13的侧壁设有若干排气孔11，在所述微纳米功能陶瓷膜3的内孔与所述气流通道13的内端连通。

通过支架2向内部充入空气，空气在微纳米陶瓷膜的作用下形成微纳米的气泡，微纳米的气泡在浮力的作用下向上浮动，气泡浮动的过程中与微纳米功能陶瓷膜3接触，微纳米功能陶瓷膜3将空气气泡微纳米化，被微纳米化的气泡将具有更大的接触面积和传质面积，更高的传质效率，并且纳米功能膜能产生一定浓度的羟基自由基，强化微气泡氧化效果。产生的微纳米化的空气气泡与水中颗粒物粘附，并与水分离，将颗粒物杂质更高效率的与水分离。

所述微纳米功能陶瓷膜3一端封堵，另一端设有气腔，所述气腔与所述微纳米陶瓷膜分别连通，所述气腔设有插管12，所述插管12插接至所述排气孔11。空气通过插管12进入到气腔，然后通过气腔分流进入到微纳米功能陶瓷膜3各个内孔，然后通过为纳米陶瓷膜的微孔进入到液体中，此时空气已被微纳米化。

本实施例设有若干支架2，相邻支架2的微纳米功能陶瓷膜3间留设有排渣通道。

所述微纳米功能陶瓷膜3的另一端端部向上竖直延伸有封口段4，所述封口段4的上端与上一层的所述微纳米功能陶瓷膜3之间留设有排渣口，通过以上行程一个仓室的结构，污水在内部可以更好的与微纳米化的气泡接触。所述支架2上方的所述气浮池1内设有刮渣装置，便于对漂浮在液面的浮渣进行清理。

所述刮渣装置包括螺杆5、导向杆10和刮板6；所述螺杆5和导向杆10水平并列设置，所述螺杆5两端与所述气浮池1转动配合，所述导向杆10的两端与所述气浮池固定设置，所述刮板6对应所述螺杆5设有螺孔8，所述螺孔8与所述螺杆5螺纹配合，所述刮板6对应所述导向杆10设有通孔9，所述通孔9与所述导向杆10滑动配合，通过转动螺杆5即可驱动刮板6在导向杆10上滑动，来回驱动刮板6，即可实现对浮渣的清理。所述螺杆5的两侧分别设有一导向杆10，通过两侧分别设置，可以使螺杆5对刮板6驱动的力更加均衡。所述刮板6的下沿设有若干刮齿7，便于在带动浮渣移动的时候，污水在下方流走，可以更好的将液体与浮渣分离。

由微纳米功能陶瓷膜3产生的气体排斥絮体、在气泡沿着陶瓷膜下部上升作用力的推动下，排到中间排渣通道，在中间通道气体向上提升作用下排出到顶部，经刮渣设备最终排出。

本技术方案具有气浮能耗低、分离效率高、可去除有机物、运行成本低、投资低、维护简单等特点。

1、本实用新型通过微纳米功能陶瓷膜3将空气(或其他气体)微纳米化，所产生的微气泡直径可达到微纳米级，在同样条件下，接触面积、传质面积和传质效率可大幅提高；微纳米化过程中能产生一定浓度的羟基自由基，强化微气泡氧化效果。

2、本实用新型包括若干微纳米功能陶瓷膜3排列而成的多通道构成，为高效气浮分离提供了可能，强化了分离效果。

3、本实用新型排渣系统充分利用了气泡上浮的特点提升作用，使浮渣在气体动力下不断排出，节省了动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多通道浅层气浮设备，其特征在于，包括气浮池(1)、支架(2)和若干微纳米功能陶瓷膜(3)；

所述支架(2)设置于所述气浮池(1)内，若干所述微纳米功能陶瓷膜(3)自上向下依次分布于所述支架(2)，所述微纳米功能陶瓷膜(3)的一端固定于所述支架(2)上，所述微纳米功能陶瓷膜(3)的另一端向上倾斜设置；

所述支架(2)内置有气流通道，所述气流通道外接供气装置，所述气流通道的侧壁设有若干排气孔，在所述微纳米功能陶瓷膜(3)的内孔与所述气流通道的内端连通。

2.根据权利要求1所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述微纳米功能陶瓷膜(3)一端封堵，另一端设有气腔，所述气腔与所述微纳米陶瓷膜分别连通，所述气腔设有插管(12)，所述插管(12)插接至所述排气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述支架(2)为竖直设置的墙体，所述微纳米功能陶瓷膜(3)固定于所述墙体的两侧。

4.根据权利要求1所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述微纳米功能陶瓷膜(3)的另一端端部向上竖直延伸有封口段(4)，所述封口段(4)的上端与上一层的所述微纳米功能陶瓷膜(3)之间留设有排渣口。

5.根据权利要求1所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述支架(2)上方的所述气浮池(1)内设有刮渣装置。

6.根据权利要求5所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述刮渣装置包括螺杆(5)、导向杆(10)和刮板(6)；所述螺杆(5)和导向杆(10)水平并列设置，所述螺杆(5)两端与所述气浮池(1)转动配合，所述导向杆(10)的两端与所述气浮池固定设置，所述刮板(6)对应所述螺杆(5)设有螺孔(8)，所述螺孔(8)与所述螺杆(5)螺纹配合，所述刮板(6)对应所述导向杆(10)设有通孔(9)，所述通孔(9)与所述导向杆(10)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述螺杆(5)的两侧分别设有一导向杆(10)。

8.根据权利要求6所述的多通道浅层气浮设备，其特征在于：所述刮板(6)的下沿设有若干刮齿(7)。

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