CN212503982U - 一种充绒机用的充绒管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充绒机用的充绒管结构，涉及管道装置领域，针对现有的充绒装置的充绒管头存在充绒深度调整不便、充绒启停反应迟钝的问题，现提出如下方案，其包括充绒内管，所述充绒内管的底端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿于充绒内管，所述充绒内管的圆周外壁滑动套接有充绒外管，且所述充绒外管的开口密封连接有喷头，所述喷头的剖面呈锥形，且所述喷头的内部开设有第一锥形槽，且所述第一锥形槽贯穿于喷头，所述第一锥形槽的底端开口与充绒外管的顶端开口直径互相匹配，且所述充绒外管底端的圆周外壁固定套接有套管。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、操作便捷且调整方便，能够根据衣物充绒深度进行灵活调节并随意启停。

Description

一种充绒机用的充绒管结构

技术领域

本实用新型涉及管道装置领域，尤其涉及一种充绒机用的充绒管结构。

背景技术

过去制造棉衣时由于生产条件和制造技术不够发达，均采用了人工手抓的方式进行填充，不仅速度慢、填充不均且长期直接接触棉丝或化纤维，更是导致职业病高发，而随着现代制衣水平的不断提高，现代的棉衣和羽绒服均采用填充机进行填充，虽然仍需要进行一定量的人工操作，但是在配备完善的通风系统、积尘装置和非直接接触操作的条件下已经大有改善。

现有的充绒装置的充绒管头，存在充绒深度调整不便、充绒启停反应迟钝的问题，因此为了解决上述问题，我们提出了一种充绒机用的充绒管结构。

发明内容

本实用新型提出的一种充绒机用的充绒管结构，解决了现有充绒装置的充绒管头存在充绒深度调整不便、充绒启停反应迟钝的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种充绒机用的充绒管结构，包括充绒内管，所述充绒内管的底端开设有圆孔，且所述圆孔贯穿于充绒内管，所述充绒内管的圆周外壁滑动套接有充绒外管，且所述充绒外管的开口密封连接有喷头，所述喷头的剖面呈锥形，且所述喷头的内部开设有第一锥形槽，且所述第一锥形槽贯穿于喷头，所述第一锥形槽的底端开口与充绒外管的顶端开口直径互相匹配，且所述充绒外管底端的圆周外壁固定套接有套管，所述套管的剖面呈锥台状，且所述套管的内部开设有第二锥形槽，所述充绒内管的圆周外壁滑动套接有防滑套，且所述防滑套的剖面呈锥台状，所述防滑套与第二锥形槽互相匹配，且所述防滑套套接于第二锥形槽内，所述充绒内管内滑动套接有翻板，且所述翻板与圆孔互相匹配，所述翻板的圆周侧壁固定连接有转轴，且所述转轴与翻板互相垂直，所述转轴贯穿于翻板和充绒内管，且所述转轴与充绒内管铰接。

优选的，所述充绒内管底端的圆周外壁开设有防滑齿，且所述防滑齿的外周壁套接有皮管。

优选的，所述转轴的一端固定连接有握杆，且所述握杆的一端固定连接有拉簧。

优选的，所述充绒内管的圆周外壁固定连接有连杆，且所述拉簧远离握杆的一端与连杆固定连接。

优选的，所述防滑套的位于连杆的顶端，且所述翻板位于连杆的底端。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过握杆偏转带动转轴和翻板偏转，偏转的翻板不再隔断充绒内管的圆孔，使得充绒机发出的气流带动绒丝通过该装置喷入衣物内腔完成充绒，需要停止充绒时，松开握杆使其一端在拉簧的牵动下将握杆和翻板复位，即可关闭充绒，该结构简单小巧，男女操作工皆可掌握。

2、该装置通过充绒内管和充绒外管的套接使得该装置的长度可调，通过套管锥形外周壁、防滑套的锥形内壁和防滑套的弹性形变，使得充绒内管和充绒外管之间的相对位置被固定，该装置能够根据衣物充绒深度进行灵活调节。

3、该装置的充绒外管的末端呈圆锥状，使得该装置更容易通过衣物开口插入到衣物内腔中。

综上所述，该装置结构简单、操作便捷且调整方便，能够根据衣物充绒深度进行灵活调节并随意启停。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图。

图2为本实用新型的图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的板机机构的结构示意图。

图中标号：1、充绒内管；2、防滑齿；3、皮管；4、圆孔；5、充绒外管；6、喷头；7、第一锥形槽；8、套管；9、第二锥形槽；10、防滑套；11、翻板；12、转轴；13、握杆；14、拉簧；15、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种充绒机用的充绒管结构，包括充绒内管1，所述充绒内管1的底端开设有圆孔4，且所述圆孔4贯穿于充绒内管1，所述充绒内管1的圆周外壁滑动套接有充绒外管5，且所述充绒外管5的开口密封连接有喷头6，所述喷头6的剖面呈锥形，且所述喷头6的内部开设有第一锥形槽7，且所述第一锥形槽7贯穿于喷头6，所述第一锥形槽7的底端开口与充绒外管5的顶端开口直径互相匹配，且所述充绒外管5底端的圆周外壁固定套接有套管8，所述套管8的剖面呈锥台状，且所述套管8的内部开设有第二锥形槽9，所述充绒内管1的圆周外壁滑动套接有防滑套10，且所述防滑套10的剖面呈锥台状，所述防滑套10与第二锥形槽9互相匹配，且所述防滑套10套接于第二锥形槽9内，所述充绒内管1内滑动套接有翻板11，且所述翻板11与圆孔4互相匹配，所述翻板11的圆周侧壁固定连接有转轴12，且所述转轴12与翻板11互相垂直，所述转轴12贯穿于翻板11和充绒内管1，且所述转轴12与充绒内管1铰接，所述充绒内管1底端的圆周外壁开设有防滑齿2，且所述防滑齿2的外周壁套接有皮管3，所述转轴12的一端固定连接有握杆13，且所述握杆13的一端固定连接有拉簧14，所述充绒内管1的圆周外壁固定连接有连杆15，且所述拉簧14远离握杆13的一端与连杆15固定连接，所述防滑套10的位于连杆15的顶端，且所述翻板11位于连杆15的底端。

工作原理：该装置属于充绒设备中的管道装置，是充绒操作中的执行终端，该装置通过皮管3将充绒内管1和充绒机的出绒口相密封连接，皮管3的内壁与充绒内管1外壁上凸起的防滑齿2紧密套接，以防止皮管3从充绒内管1的末端脱落，该装置在使用前，首先需要设定充该装置的充绒长度，以适应被充绒衣物的内腔深度，具体操作为，一只手握住充绒内管1靠近皮管3的一端，另一只手握住充绒外管5，并边轻轻扭转边沿轴向将充绒外管5向外拔，使得充绒外管5上的套管8与防滑套10分离，使得防滑套10不再受到套管8的挤压，从而使得防滑套10与充绒内管1外壁的摩擦力减小，将防滑套10向皮管3的方向拉动，即可为充绒外管5腾出调整位置，将充绒外管5相对充绒内管1拉出或推进，从该使得该装置的总长度延长或缩短，调整完后，将充绒内管1和充绒外管5之间位置保持不动，再将防滑套10推进套管8内，并挤紧，通过套管8锥形外周壁、防滑套10的锥形内壁和防滑套10的弹性形变（防滑套10应采用摩擦系数较高的橡胶材料制造），使得充绒内管1和充绒外管5之间的相对位置被固定；

该装置在操作时，将充绒内管1和握杆13一同握在掌内，将充绒外管5塞入被充绒衣物内后，握动握杆13，通过握杆13的偏转带动转轴12旋转，通过转轴12带动翻板11旋转，偏转的翻板11不再隔断充绒内管1的圆孔4，使得充绒机发出的气流带动绒丝通过该装置喷入衣物内腔完成充绒，需要停止充绒时，松开握杆13，握杆13的一端在拉簧14的牵动下使得握杆13和翻板11复位，该装置的充绒外管5的末端呈圆锥状，使得该装置更容易通过衣物开口插入到衣物内腔中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种充绒机用的充绒管结构，包括充绒内管（1），其特征在于，所述充绒内管（1）的底端开设有圆孔（4），且所述圆孔（4）贯穿于充绒内管（1），所述充绒内管（1）的圆周外壁滑动套接有充绒外管（5），且所述充绒外管（5）的开口密封连接有喷头（6），所述喷头（6）的剖面呈锥形，且所述喷头（6）的内部开设有第一锥形槽（7），且所述第一锥形槽（7）贯穿于喷头（6），所述第一锥形槽（7）的底端开口与充绒外管（5）的顶端开口直径互相匹配，且所述充绒外管（5）底端的圆周外壁固定套接有套管（8），所述套管（8）的剖面呈锥台状，且所述套管（8）的内部开设有第二锥形槽（9），所述充绒内管（1）的圆周外壁滑动套接有防滑套（10），且所述防滑套（10）的剖面呈锥台状，所述防滑套（10）与第二锥形槽（9）互相匹配，且所述防滑套（10）套接于第二锥形槽（9）内，所述充绒内管（1）内滑动套接有翻板（11），且所述翻板（11）与圆孔（4）互相匹配，所述翻板（11）的圆周侧壁固定连接有转轴（12），且所述转轴（12）与翻板（11）互相垂直，所述转轴（12）贯穿于翻板（11）和充绒内管（1），且所述转轴（12）与充绒内管（1）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种充绒机用的充绒管结构，其特征在于，所述充绒内管（1）底端的圆周外壁开设有防滑齿（2），且所述防滑齿（2）的外周壁套接有皮管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种充绒机用的充绒管结构，其特征在于，所述转轴（12）的一端固定连接有握杆（13），且所述握杆（13）的一端固定连接有拉簧（14）。

4.根据权利要求3所述的一种充绒机用的充绒管结构，其特征在于，所述充绒内管（1）的圆周外壁固定连接有连杆（15），且所述拉簧（14）远离握杆（13）的一端与连杆（15）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种充绒机用的充绒管结构，其特征在于，所述防滑套（10）的位于连杆（15）的顶端，且所述翻板（11）位于连杆（15）的底端。

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