CN212503137U - 一种复合机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机的上料装置，涉及卫生用品用底膜加工设备技术领域，包括机架，机架宽度方向两侧均转动设置有托臂以及两个分别用于驱动两托臂转动的第一转动件，托臂远离机架一侧成型有凸部，机架中部位置设置有上料辊以及用于驱动上料辊转动的驱动件；两托臂靠近机架一侧均设有挡架，挡架靠近托臂一侧设有挡板，机架上设有两个用于驱动挡架转动的第二转动件。本实用新型公开了操作便捷，提高工作效率，减轻工人劳动强度的一种复合机的上料装置。

Description

一种复合机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及卫生用品用底膜加工设备技术领域，尤其涉及一种复合机的上料装置。

背景技术

一般用在卫生行业用的底膜，通常是将流延膜、透气膜与无纺布等两层不同材质的产品用一种特制粘合剂复合为一体。

现有专利授权公告号为CN205238774U的实用新型专利公开了一种布料复合机，包括机架、上料辊架、上胶台、复合加热压辊和出料辊架，机架上安装有驱动电机，驱动电机驱动复合加热压辊，上料辊架包括上架体和设置上架体下方的下架体，上架体和下架体上分别安装有输送辊，上胶台设置上架体和下架体之间且位于复合加热压辊前侧，出料滚架包括框架和设置在框架上的输出辊，出料辊架设置在复合加热辊的后方，出料辊架后方设置有布料牵引机。

采用上述技术方案，其中一中布料从上架体传输到复合加热压辊，另一种布料从下架体传输至复合加热辊，并在两者布料传入复合加热压辊之前，上胶台对布料进行人工上胶或者用气缸带动胶刷往复运动上胶，两种布料最终被复合加热压辊压在一起，在胶的作用下两种布料被紧紧的粘在一起成为一种复合布料。但是，常规的上料方式是用叉车的双臂托起料辊，放到复合机的上架体和下架体上；当需要换料时则需要一台叉车和至少两名员工，操作不方便，成本大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合机的上料装置，通过转动设置的托臂和挡板，方便快捷的实现复合机的自动上料，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合机的上料装置，包括机架，所述机架宽度方向两侧均转动设置有托臂以及两个分别用于驱动两托臂转动的第一转动件，所述托臂远离机架一侧成型有凸部，所述机架中部位置设置有上料辊以及用于驱动上料辊转动的驱动件；两所述托臂靠近机架一侧均设有挡架，所述挡架靠近托臂一侧设有挡板，所述机架上设有两个用于驱动挡架转动的第二转动件。

通过采用上述技术方案，第一转动件驱动托臂的转动从而将料卷从叉车上转运至托臂上，通过凸部的设置可以有效的防止料卷从托臂边缘处滑落到地上。第二转动件驱动挡架的转动配合第一转动件驱动托臂的向上翻转，将料卷转运至挡架上。驱动件驱动上料辊的转动从而实现上料工序。通过这种方式，全自动完成料卷的自动上料，减轻劳动工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板沿机架的长度方向滑动设置于挡架上，所述挡架上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆水平转动设置于挡架上且沿挡板的滑移方向螺纹穿设挡板。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆的转动，第一丝杆会带动挡板的同步往复运动，在挡板的推动下，料卷随挡板的运动而同步运动，保证料卷与上料辊之间的抵接，防止料卷松散的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述挡架上设有沿机架长度方向呈滑动设置的轴套，所述轴套上形成有供料卷放入的缺口。

通过采用上述技术方案，通过两轴套分别将料卷的两端抵紧，防止料卷在上料的过程中沿其轴向方向滑动造成上料的偏移，从而影响复合机的复合质量。

本实用新型进一步设置为：所述上料辊背离托臂一侧设有传动组辊，所述传动组辊包括水平转动设置于机架上的上导向辊以及平行间隔设置于上导向辊下侧的下导向辊。

通过采用上述技术方案，布料从上导向辊和下导向辊之间穿过，保证布料的平稳上料。

本实用新型进一步设置为：所述上导向辊下侧设有U形架，所述下导向辊转动设置于U形架上，所述机架上固定有用于驱动U形架升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸通过U形架带动下导向辊的上下往复运动，使得下导向辊与上导向辊相抵接，提高布料上料过程中的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述上料辊背离托臂一侧设有纠偏组件，所述纠偏组件包括转动设置于机架上的上纠偏辊以及平行间隔设置于上纠偏辊下侧的下纠偏辊，所述下纠偏辊一端同轴固定有纠偏电机。

通过采用上述技术方案，纠偏电机驱动下纠偏辊的转动，通过纠偏电机运转的速度，便于调节布料上料过程中的张紧力。

本实用新型进一步设置为：所述上纠偏辊外沿上纠偏辊的轴线方向呈滑动设置的上纠偏筒，所述机架宽度方向两侧均铰接有纠偏气缸，两所述纠偏气缸的活塞杆分别与上纠偏筒的两端铰接连接。

通过采用上述技术方案，当上料过程中出现偏移时，纠偏气缸的伸缩会带动上纠偏筒的往复滑动，对布料的传动方向进行微调。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过第一转动件和第二转动件的配合将料卷转动至挡架上，通过驱动件带动上料辊的转动从而实现了料卷的自动上料，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

(2)通过挡板的滑移设置，使得挡板可以推动料卷的移动，使得料卷与上料辊在上料的过程中一直处于抵接的状态，保证料卷上料的平整性，减小料卷松散的可能性。

(3)通过纠偏气缸驱动上纠偏筒的运动，在上料的过程中可以及时的进行纠偏，降低布料的偏斜程度，提高上料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现挡架和挡板的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例中传动组辊的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例中纠偏组件的轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、托臂；3、第一气缸；4、凸部；5、上料辊；6、上料电机；7、挡架；8、第二气缸；9、挡板；10、第一电机；11、第一丝杆；12、轴套；13、缺口；14、传动组辊；141、矩形框架；142、上导向辊；143、U形架；144、下导向辊；145、升降气缸；15、纠偏组件；151、上纠偏辊；152、下纠偏辊；153、纠偏电机；154、上纠偏筒；155、纠偏气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种复合机的上料装置，包括机架1，机架1宽度方向两侧均转动设置有托臂2，机架1上还设有两个分别用于驱动两托臂2转动的第一转动件，第一转动件为第一气缸3，第一气缸3铰接设置于机架1上，第一气缸3的活塞杆与相邻的托臂2铰接连接。托臂2远离机架1一侧成型有凸部4，凸部4呈弧形且其弧形开口朝上设置；第一气缸3活塞杆的伸缩从而将料卷转运至托臂2上，方便快捷。

机架1中部位置转动设置有上料辊5，机架1上设有用于驱动上料辊5转动的驱动件。驱动件为上料电机6，上料电机6通过螺栓可拆卸的固定在机架1上，上料电机6的输出轴通过联轴器与上料辊5的一端同轴固定；上料电机6工作时会驱动上料辊5的转动。

结合附图2，两托臂2靠近上料辊5的一侧均设有挡架7，挡架7与托臂2相互靠近一侧互相抵接。机架1上设有两个分别用于驱动两挡架7上下翻转的第二转动件。第二转动件为第二气缸8，第二气缸8铰接设置于机架1上。第二气缸8的活塞杆与相邻的挡架7铰接连接；第二气缸8活塞杆伸缩会带动挡架7的同步转动。

参见图1和图2，挡架7沿机架1宽度方向一侧设有挡板9，挡板9通过沿挡架7的长度方向滑动的滑轨滑动设置于挡架7靠近托臂2一侧。挡架7上设有第一电机10，第一电机10通过螺栓可拆卸的设置于挡架7上。第一电机10的输出轴通过联轴器同轴固定有第一丝杆11，第一丝杆11通过轴承座转动设置于挡架7上，第一丝杆11沿挡板9的滑移方向螺纹穿设挡板9；故第一电机10驱动第一丝杆11转动时，第一丝杆11会带动挡板9的同步运动。

挡架7上设有轴套12，轴套12通过沿机架1长度方向延伸的滑轨滑动设置于挡架7上。轴套12上端形成有缺口13；缺口13用于放置料卷，提高料卷运动的稳定性。

参见图1和图3，上料辊5背离挡架7一侧设有传动辊组，传送辊组包括固定设置于机架1上的矩形框架141，矩形框架141内水平转动设置有上导向辊142。上导向辊142下侧设有U形架143，U形架143通过沿机架1高度方向延伸的滑槽滑动设置于矩形框架141上。U形架143上通过轴承转动设置有下导向辊144，U形架143下方设有升降气缸145，升降气缸145通过螺栓可拆卸的固定在底面上。升降气缸145的活塞杆与U形架143的中部位置固定连接；工作中，升降气缸145活塞杆的伸缩会带动下导向辊144的同步升降。

参见图1和图4，传动辊组背离上料辊5的一侧设有纠偏组件15，纠偏组件15包括水平转动架设于机架1上的上纠偏辊151和下纠偏辊152，上纠偏辊151与下纠偏辊152呈上下平行间隔设置。下纠偏辊152的一端设有纠偏电机153，纠偏电机153通过螺栓可拆卸的固定在机架1上，纠偏电机153的输出轴通过联轴器与下纠偏辊152相邻的一端同轴固定；纠偏电机153会驱动下纠偏辊152的同步转动。

上纠偏辊151外套设有上纠偏筒154，上纠偏筒154通过沿上纠偏辊151的轴线方向延伸的滑槽滑动设置于上纠偏辊151上。机架1宽度方向的两侧均铰接有纠偏气缸155，两纠偏气缸155的活塞杆分别与上纠偏筒154的两端铰接连接；故两纠偏气缸155活塞杆的同步反向运动，会带动上纠偏筒154的往复移动。

本实施例的工作原理是：料卷放置于叉车上，当需要上料时，第一气缸3活塞杆的收缩带动托臂2向下转动，使得托臂2位于料卷的下方。随后，第一气缸3驱动托臂2向上转动，料筒从托臂2滑至挡架7上，轴套12将料筒的两端卡接，第二气缸8活塞杆的伸长驱动挡架7向上转动至水平状态。第一电机10通过第一丝杆11驱动挡板9的运动使得料卷与上料辊5之间抵接，保证料卷的稳定开卷。紧接着，布料从上导向辊142和下导向辊144的间隙中穿过，升降气缸145通过U形架143驱动下导向辊144上移至与上导向辊142抵接。随后，布料依次穿过上纠偏辊151和下纠偏辊152，纠偏电机153带动下纠偏辊152的转速，从而调节张紧力的大小。当上料过程中发生偏移时，两纠偏气缸155的活塞杆同步运动带动上纠偏筒154的滑动，从而微调上料的角度。通过这种方式，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合机的上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)宽度方向两侧均转动设置有托臂(2)以及两个分别用于驱动两托臂(2)转动的第一转动件，所述托臂(2)远离机架(1)一侧成型有凸部(4)，所述机架(1)中部位置设置有上料辊(5)以及用于驱动上料辊(5)转动的驱动件；两所述托臂(2)靠近机架(1)一侧均设有挡架(7)，所述挡架(7)靠近托臂(2)一侧设有挡板(9)，所述机架(1)上设有两个用于驱动挡架(7)转动的第二转动件。

2.根据权利要求1所述的一种复合机的上料装置，其特征在于：所述挡板(9)沿机架(1)的长度方向滑动设置于挡架(7)上，所述挡架(7)上固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴同轴固定有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)水平转动设置于挡架(7)上且沿挡板(9)的滑移方向螺纹穿设挡板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种复合机的上料装置，其特征在于：所述挡架(7)上设有沿机架(1)长度方向呈滑动设置的轴套(12)，所述轴套(12)上形成有供料卷放入的缺口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种复合机的上料装置，其特征在于：所述上料辊(5)背离托臂(2)一侧设有传动组辊(14)，所述传动组辊(14)包括水平转动设置于机架(1)上的上导向辊(142)以及平行间隔设置于上导向辊(142)下侧的下导向辊(144)。

5.根据权利要求4所述的一种复合机的上料装置，其特征在于：所述上导向辊(142)下侧设有U形架(143)，所述下导向辊(144)转动设置于U形架(143)上，所述机架(1)上固定有用于驱动U形架(143)升降的升降气缸(145)。

6.根据权利要求1所述的一种复合机的上料装置，其特征在于：所述上料辊(5)背离托臂(2)一侧设有纠偏组件(15)，所述纠偏组件(15)包括转动设置于机架(1)上的上纠偏辊(151)以及平行间隔设置于上纠偏辊(151)下侧的下纠偏辊(152)，所述下纠偏辊(152)一端同轴固定有纠偏电机(153)。

7.根据权利要求6所述的一种复合机的上料装置，其特征在于：所述上纠偏辊(151)外沿上纠偏辊(151)的轴线方向呈滑动设置有上纠偏筒(154)，所述机架(1)宽度方向两侧均铰接有纠偏气缸(155)，两所述纠偏气缸(155)的活塞杆分别与上纠偏筒(154)的两端铰接连接。

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