CN212499400U - 一种夹板丝印机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料装置，具体涉及一种夹板丝印机卸料装置。它由导向组件和接料组件构成，导向组件的下方设置有接料组件，所述的导向组件由安装座、左安装架、左引导件、右安装架和右引导件构成，安装座呈对称状设置，安装座上分别间隔固装有左安装架和右安装架，左安装架之间固装有左引导件，右安装架之间固装有右引导件。该夹板丝印机卸料装置具有易于整理收纳夹板、减小空间占用和提高生产效率的优点，夹板在重力作用下落进接料组件内，并碰触前挡料杆停止，使得夹板能整齐堆放，无需专人整理，解决了现有的夹板丝印后缺少整理、占用空间大、降低了生产效率和人工整理费时费力的技术缺陷，满足了丝印夹板的生产需要。

Description

一种夹板丝印机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，具体涉及一种夹板丝印机卸料装置。

背景技术

丝印机全称为丝网印刷机，它是一种用丝网印版在承印物上面施印的机器。在物流和加工行业中，人们常常利用丝印机在夹板上印刷图文，以增强夹板的辨识度，并区分不同夹板的使用环境，印刷完成后，还需要将堆放的夹板收集起来并整理整齐，以便转移到仓库或进入下一个加工工位。

目前的夹板丝印工作结束后，往往需要专门委派一名工作人员对夹板进行整理，由于夹板之间存有摩擦，堆积起来后很难调整对齐，因此工作人员需要一边出料一边进行整理，十分费时费力，但如果缺少该项整理工作，堆放起来的夹板就会十分杂乱，不仅占用空间大，而且在后续的加工工作中难以直接投入使用，还需要额外的工序进行移动对齐，降低了生产效率，因此需要在夹板丝印完成并卸料时，提供一种装置对其进行整理。

实用新型内容

为了克服上述现有的夹板丝印后缺少整理、占用空间大、降低了生产效率和人工整理费时费力的技术缺陷，本实用新型提供一种易于整理收纳夹板、减小空间占用和提高生产效率的夹板丝印机卸料装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种夹板丝印机卸料装置，它由导向组件和接料组件构成，导向组件的下方设置有接料组件，其特征在于：所述的导向组件由安装座、左安装架、左引导件、右安装架和右引导件构成，安装座呈对称状设置，安装座上分别间隔固装有左安装架和右安装架，左安装架之间固装有左引导件，右安装架之间固装有右引导件。

所述的左安装架呈丄字形。

所述的左引导件由连杆、固定环和限位板构成，连杆上呈间隔状固定套装有两个固定环，固定环的下部固装有限位板。

所述的固定环上设置有固定孔。

所述的右安装架呈凹字形。

所述的右引导件由定位板、轴承座、上转轴、下转轴和滚筒构成，定位板呈对称状设置，定位板的顶部和底部分别固装有轴承座，定位板顶部的轴承座之间活动安装有上转轴，定位板底部的轴承座之间活动安装有下转轴，下转轴和上转轴上分别固定套装有两个滚筒。

所述的轴承座的底部设置有调节槽。

所述的接料组件由储料架、滚轮、前挡料杆和侧挡料杆构成，储料架的两端分别对称状固装有滚轮，储料架的端头间隔固装有两个前挡料杆，储料架的侧边间隔固装有两个侧挡料杆。

所述的储料架由前横杆、后横杆和纵杆构成，多个纵杆呈间隔状设置，纵杆一端的下部固装有前横杆，纵杆的另一端固装有后横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的夹板丝印机卸料装置具有易于整理收纳夹板、减小空间占用和提高生产效率的优点，利用右引导件控制夹板的出料速度，配合左引导件对夹板的位置进行限制，随后夹板在重力作用下落进接料组件内，并碰触前挡料杆停止，使得夹板能整齐堆放，无需专人整理，解决了现有的夹板丝印后缺少整理、占用空间大、降低了生产效率和人工整理费时费力的技术缺陷，满足了丝印夹板的生产需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左引导件的立体结构示意图；

图3是本实用新型的右安装架的立体结构示意图；

图4是本实用新型的右引导件的立体结构示意图；

图5是图4中的A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型的储料架的立体结构示意图。

图中：1、导向组件，11、安装座，12、左安装架，13、左引导件，131、连杆，132、固定环，1321、固定孔，133、限位板，14、右安装架，15、右引导件，151、定位板，152、轴承座，1521、调节槽，153、上转轴，154、下转轴，155、滚筒，2、接料组件，21、储料架，211、前横杆，212、后横杆，213、纵杆，22、滚轮，23、前挡料杆，24、侧挡料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种夹板丝印机卸料装置，它由导向组件1和接料组件2构成，导向组件1由安装座11、左安装架12、左引导件13、右安装架14和右引导件15构成，安装座11固定安装在丝印机上，具体来说，安装座11在丝印机上呈对称状设置，且安装座11靠近丝印机的出料口，以便及时接住完成丝印工作的夹板。

安装座11上分别间隔固装有左安装架12和右安装架14，左安装架12呈丄字形，左安装架12之间固装有左引导件13，如图2所示，左引导件13由连杆131、固定环132和限位板133构成，连杆131两端分别固定安装在左安装架12上，连杆131上呈间隔状固定套装有两个固定环132，作为本实用新型一种较佳的实施例，所述固定环132上设置有固定孔1321，固定孔1321用来安装螺钉，以便将固定环132固定在连杆131上，且拧松螺钉即可使固定环132在连杆131上滑动，当调整固定环132到合适位置后，重新拧紧螺钉即可将固定环132固定在连杆131上；固定环132的下部固装有限位板133，限位板133用来对夹板进行限位，避免夹板在横向位置上产生偏移，且通过调整固定环132的位置即可对限位板133的间距进行调整，以使左引导件13能适应不同尺寸的夹板。

如图3所示，右安装架14呈凹字形，右安装架14的凹字形设置能避免右安装架14与其上的部件产生干涉，右安装架14之间固装有右引导件15，如图4所示，右引导件15由定位板151、轴承座152、上转轴153、下转轴154和滚筒155构成，定位板151呈对称状设置，定位板151固装在凹字形的右安装架14的两个顶端端头上，定位板151的顶部和底部分别固装有轴承座152，如图5所示，轴承座152的底部设置有调节槽1521，调节槽1521用来插入垫片，以便在安装时调节轴承座152的安装高度。

定位板151顶部的轴承座152之间活动安装有上转轴153，定位板151底部的轴承座152设置在右安装架14的凹口内，定位板151底部的轴承座152之间活动安装有下转轴154，下转轴154和上转轴153上分别固定套装有两个滚筒155，滚筒155用来使夹板平稳向前移动，具体来说，夹板离开丝印机时，丝印机的传动部分对夹板存有推力，夹板受力向前离开丝印机并进入滚筒155之间的间隙，夹板向前移动时带动滚筒155相向旋转，并进一步使下转轴154和上转轴153旋转，具体为：上转轴153顺时针旋转，下转轴154逆时针旋转；且通过调节轴承座152的安装高度，即可改变上转轴153和下转轴154的高度，进一步控制滚筒155之间的间隙，以使右引导件15能适应不同厚度的夹板。

导向组件1的下方设置有接料组件2，如图1所示，接料组件2由储料架21、滚轮22、前挡料杆23和侧挡料杆24构成，如图6所示，储料架21由前横杆211、后横杆212和纵杆213构成，多个纵杆213呈间隔状设置，纵杆213用来对夹板提供支撑，作为本实用新型一种较佳的实施例，所述纵杆213的数量为三个，其中，左侧纵杆213和右侧纵杆213上分别对称状固装有滚轮22，滚轮22便于移动接料组件2，以便调整接料组件2到合适位置，使夹板能顺利落到储料架21上；滚轮22之间的左侧纵杆213上间隔固装有两个前挡料杆23，前挡料杆23用来阻止夹板进一步向前移动，以使夹板在重力作用下落在储料架21上并逐渐叠放整齐，纵杆213一端的下部固装有前横杆211，该设置的优点在于，夹板堆放到一定厚度后，需要使用叉车取走夹板并转移到仓库或进入下一个加工工位，由于前横杆211装在纵杆213的下部，前横杆211与底部的夹板形成一个空隙，以便于叉车插入并抬起堆放的夹板；纵杆213的另一端固装有后横杆212，后横杆212上间隔固装有两个侧挡料杆24，侧挡料杆24用来对夹板进行限位，防止夹板在叉车的推动下产生滑动。

本实用新型所述的夹板丝印机卸料装置工作原理是：将导向组件1通过安装座11固定安装在丝印机上，然后通过滚轮22调整接料组件2的位置，以确保夹板能落在接料组件2上，然后启动丝印机，完成丝印的夹板离开丝印机时，丝印机的传动部分对夹板存有推力，夹板受力向前离开丝印机并进入滚筒155之间的间隙，夹板向前移动时带动滚筒155相向旋转，并进一步使下转轴154和上转轴153旋转；夹板在滚筒155的作用下平稳向前移动，并从限位板133之间穿过，限位板133对夹板进行限位，避免夹板在横向位置上产生偏移。

根据夹板的尺寸和厚度，工作人员可以对导向组件1进行调整：拧松螺钉即可使固定环132在连杆131上滑动，同时可对限位板133的间距进行调整，当调整固定环132到合适位置后，重新拧紧螺钉即可将固定环132固定在连杆131上，使限位板133的间距保持固定，以适应不同尺寸的夹板；通过在轴承座152的底部的调节槽1521内插入垫片，即可调节轴承座152的安装高度，然后通过螺栓将轴承座152上紧，即可改变上转轴153和下转轴154的高度，进一步控制滚筒155之间的间隙，以适应不同厚度的夹板。

夹板离开导向组件1后，继续向前运动并在重力作用下掉落，随后夹板碰触前挡料杆23停止向前移动，并落在纵杆213上，一段时间后，夹板堆放到一定厚度后，工作人员使用叉车取走夹板并转移到仓库或进入下一个加工工位，由于前横杆211装在纵杆213的下部，前横杆211与底部的夹板形成一个空隙，叉车能直接插入空隙中并抬起堆放的夹板，在此过程中，叉车不可避免地对夹板存有推力，侧挡料杆24能对夹板进行限位，防止夹板在叉车的推动下产生滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种夹板丝印机卸料装置，它由导向组件(1)和接料组件(2)构成，导向组件(1)的下方设置有接料组件(2)，其特征在于：所述的导向组件(1)由安装座(11)、左安装架(12)、左引导件(13)、右安装架(14)和右引导件(15)构成，安装座(11)呈对称状设置，安装座(11)上分别间隔固装有左安装架(12)和右安装架(14)，左安装架(12)之间固装有左引导件(13)，右安装架(14)之间固装有右引导件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的左安装架(12)呈丄字形。

3.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的左引导件(13)由连杆(131)、固定环(132)和限位板(133)构成，连杆(131)上呈间隔状固定套装有两个固定环(132)，固定环(132)的下部固装有限位板(133)。

4.根据权利要求3所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的固定环(132)上设置有固定孔(1321)。

5.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的右安装架(14)呈凹字形。

6.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的右引导件(15)由定位板(151)、轴承座(152)、上转轴(153)、下转轴(154)和滚筒(155)构成，定位板(151)呈对称状设置，定位板(151)的顶部和底部分别固装有轴承座(152)，定位板(151)顶部的轴承座(152)之间活动安装有上转轴(153)，定位板(151)底部的轴承座(152)之间活动安装有下转轴(154)，下转轴(154)和上转轴(153)上分别固定套装有两个滚筒(155)。

7.根据权利要求6所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的轴承座(152)的底部设置有调节槽(1521)。

8.根据权利要求1所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的接料组件(2)由储料架(21)、滚轮(22)、前挡料杆(23)和侧挡料杆(24)构成，储料架(21)的两端分别对称状固装有滚轮(22)，储料架(21)的端头间隔固装有两个前挡料杆(23)，储料架(21)的侧边间隔固装有两个侧挡料杆(24)。

9.根据权利要求8所述的一种夹板丝印机卸料装置，其特征在于：所述的储料架(21)由前横杆(211)、后横杆(212)和纵杆(213)构成，多个纵杆(213)呈间隔状设置，纵杆(213)一端的下部固装有前横杆(211)，纵杆(213)的另一端固装有后横杆(212)。

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