CN212499385U - 印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机，其分别由一前输送台、一个以上印刷轮组、一转折台及一后输送台组成；其中该印刷轮组分别由第一层印刷滚筒及第二层印刷滚筒所组成，并搭配转折台作翻面转折，用于达到袋体双面印刷的目的，若需多色印刷可增设印刷轮组数量，以增加对袋体的颜色数量；上述该前输送台、转折台及后输送台各设有一伺服马达，用于控制袋体作间断性推送、拉动；上述该印刷轮组设有伺服马达，用于控制印刷滚筒作持续滚动，借此在袋体与印刷轮组不同伺服马达控制下，可达成各式长度图样、文字的印刷，且在调整印刷位置时通过伺服马达，可在不停机中独立调整印刷滚筒作位移，以确保印刷滚筒于袋体上的印制位置。

Description

印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，尤指一种印刷机可达到将袋体作双面印刷、不换印刷滚筒便可实施印刷各式长度袋体、不停机便可调整印刷滚筒的印制位置及可任意增添印刷滚筒，用于增加对袋体的颜色等功能的创新结构设计。

背景技术

一般盛装物品、原料的袋体，通常会在袋体表面印刷物品名称、产地、公司名称、商标等字样，而上述字样需交由专用印刷机来完成印刷。

一般袋体表面印刷字样依使用者所需皆有所不同，因此印刷所需的颜色、印刷位置皆不相同，在惯用的印刷机其专用的订制皆为固定制式，在使用者目前所需印刷的颜色来决定印刷滚筒的多少及印刷机的规模，因此所提及关于惯用印刷机装置结构，尽管能够达成基本印刷方面所具备的功能要求，但存在使用时有以下几项缺点：1、印制单面及双面袋体需变换缠绕的位置，每当单面或双面印刷变换时，需停机重新调换缠绕非常不便；2、制式的印刷机上印刷滚筒皆以固定，如预印刷更多颜色便无法执行，仅能重新购置机台或放弃印刷；3、制式的印刷机上印刷滚筒位置及距离皆固定，若有各式不同长度的袋体印刷，便需要不同印刷滚筒的尺寸对应，每当不同长度印刷需更换全部印刷滚筒，因此印制越多不同长度且多色袋体，所需的印刷滚筒就越庞大，对于库存空间及购置成本是相当沉重的考虑；4、当印刷下一种长度袋体，便需作一番印制位置的调整，或作业中袋体脱离印制位置，则需重复停开机侦查、调整，耗时冗长；综上所述，传统印刷机对于业者方面即有减少竞争力、业务拓展力及操作不便等缺点，因此基于产业进步的未来趋势前提下，实在有必要提出具体的改善方案，以符合产业进步的所需，更进一步提供业界更多的技术性选择。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机，为求解决惯用单、双面印刷转换的停机缠绕与无法任意增减颜色的缺点、印刷各式不同长度袋体所需庞大的印刷滚筒成本及置放空间、以及更换袋体尺寸印刷所需的印制位置的冗长调整；用于可直接单双层印刷的结构、并排增加印刷滚筒以增添印刷颜色、单一印刷滚筒印制多种尺寸袋体、印刷滚筒单一动力源控制以利印制位置调整等多项功用的印刷机，以达到降低工序及工时的浪费，以及降低购置成本的目的。

本实用新型为求达成上述目的，所实行的技术手段及方案如下:

本实用新型一种印刷机，其包括有一前输送台、一个以上印刷轮组、一转折台及一后输送台等主要构件所组设而成，而袋体则经由前输送台、印刷轮组、转折台、印刷轮组再至后输送台传送；上述该前输送台、印刷轮组、转折台及后输送台各分设有一伺服马达，且前输送台、转折台及后输送台的伺服马达，用于控制袋体作间断性推送、拉动的动作，而印刷轮组的第一层印刷滚筒及第二层印刷滚筒的伺服马达，用于控制印刷滚筒作持续滚动，通过上述结构的组成，其实施时可将袋体由印刷轮组作逐轮的单色印刷，且以转折台转换袋体印刷面，再由印刷轮组作逐轮的单色印刷，以完成双面印刷的目的。

综上所述，设置复数印刷轮组时，使其印刷轮组与转折台间增设印刷轮组，以可达到袋体多色印刷的目的。

综上所述，该转折台由二转折轮相距一距离并作对应设置，袋体可通过二转折轮作180度转折。

本实用新型一种印刷机，其包括有一前输送台、一个以上印刷轮组、一转折台及一后输送台依序组设，该前输送台、印刷轮组的第一层印刷滚筒、印刷轮组的第二层印刷滚筒、转折台及后输送台各设有一伺服马达，该前输送台、转折台及后输送台的伺服马达以控制袋体作间断性推送、拉动的动作，该第一层印刷滚筒及第二层印刷滚筒的伺服马达以控制印刷滚筒作持续滚动，当袋体经由间断性位移的位移量X，等于一袋体预设位移的尺寸，而印刷轮组的印刷滚筒圆周量由沾墨段Y量与空置段Z量组成，因此当袋体位移X量印刷滚筒则同步进行Y量，而X量停止时即已完成Y量，印刷滚筒则持续滚动Z量，在Z量结束后便接续Y量滚动，而X量便同时重新启动位移，再持续上述动作印制下一袋体；借此空置段Z量便是印制袋体长度的容许量，因此控制Z量多少可配合印制各式袋体的长度，以达到不更换印刷滚筒的目的。

综上所述，位移量X根据袋体大小与印刷轮组间距而有所变化，当印刷轮组间距大于位移量X，其间距需以X乘以2或以上的倍数完成位移的行程。

附图说明

图1为本实用新型印刷机的完整流程侧视示意图。

图2为本实用新型印刷轮组的立体示意图。

图3为本实用新型印刷轮组的侧视示意图。

图4为本实用新型前输送台与印刷轮组的接设放大侧视示意图。

图5为本实用新型印刷轮组与转折台的接设放大侧视示意图。

图6为本实用新型后输送台的放大侧视示意图。

图7为本实用新型完整流程的印刷轮组扩充侧视示意图。

图8为本实用新型印刷袋体的印刷行程量化示意图(一)。

图9为本实用新型印刷袋体的印刷行程量化示意图(二)。

附图标记说明：

(1) 印刷轮组

(11) 第一层印刷滚筒

(12) 第二层印刷滚筒

(13，22，31，41) 伺服马达

(2) 转折台

(21) 转折轮

(3) 前输送台

(311，411) 滚轮

(4) 后输送台

(5) 布卷台

(6) 收卷台

(7) 滑座

(A) 袋体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型一种印刷机，其针对袋体完整的印刷工序包括有：

一印刷轮组1，设有第一层印刷滚筒11及第二层印刷滚筒12及伺服马达13，该第一层印刷滚筒11及第二层印刷滚筒12相互迭设而成，而该伺服马达13控制其运转，该印刷滚筒可将袋体A用于单色印刷；

一转折台2，设于印刷轮组一侧，可将第一层印刷滚筒11印刷的袋体A作一180度转折后，再传送至第二层印刷滚筒12，其该转折台2由二转折轮21对应设置，该任一转折轮21装设有伺服马达22，袋体A可通过二转折轮作180度转折；

一前输送台3，设有一伺服马达31可将袋体A作推送传送，连接至第一层印刷滚筒11；

一后输送台4，设有伺服马达41可将袋体A作拉动传送，接至第二层印刷滚筒12；

一布卷台5，连接设于前输送台3。

一收卷台6，连接设于后输送台4。

一滑座7，设于印刷轮组1及转折台2下，可提供其作直线滑动，用以调整印刷轮组1间或印刷轮组1与转折台2之间的距离。

本实用新型所述印刷机，其适合的袋体属较大容量(如编织袋)，其装设的用途很多，通常需在袋体表面上印制诸如公司名称、品名、商标等图、字样用于辨识，为求易于辨识会在袋体两面作印刷，且可以多种颜色搭配更加显著，而上述要求皆能在印刷机上实施，请参阅图1、4-6所示，其整体印刷机运作如下：依序组设有布卷台5、前输送台3、印刷轮组1、转折台2、后输送台4、收卷台6，袋体A经由布卷台5缠绕至前输送台3的伺服马达31所控制的滚轮311，由伺服马达31的滚轮311推送袋体A至印刷轮组1的第一层印刷滚筒11，再传送至转折台2，并由所设的二转折轮21各转向90度，使其袋体A作180度的翻面转向，其中转折轮21所控制的伺服马达22辅助运行，再将袋体A传送至第二层印刷滚筒12，之后袋体A再传送至后输送台4的伺服马达41控制的滚轮411上，再传送至收卷台6卷成筒状体，以完成袋体A运行作业。

综上所述，若需在印刷机上作双面印刷，其作法如下：其由一个以上印刷轮组1搭配一转折台2，当袋体A运行至印刷轮组1的第一层印刷滚筒11时，可将袋体A用于实施单面单色印刷，在袋体A运行完成第一层印刷滚筒11，再由转折台2的二转折轮21将袋体A转面180度进入第二层印刷滚筒12，再将袋体A另一面实施单面单色印刷，至此便完成双面印刷的目的。

综上所述，若需进行袋体多色印刷，其作法如下：请参阅图7所示，便在印刷轮组1与转折台2间，在印刷轮组1后一定距离处组设下一印刷轮组1，依此，每增一色便多增设一印刷轮组1，如同上述作业程序，由各印刷轮组1的第一层印刷滚筒11对袋体A逐色列刷，再由转折台2翻面180度，再以各第二层印刷滚筒12逐色印刷，后续如同上述程序完成作业，借此可满足使用者所需的多色印刷。

综上所述，预进行印刷不同长度的袋体，其作法如下：其由一个以上印刷轮组1、一转折台2、一前输送台3及一后输送台4搭配，该转折台2、前输送台3及后输送台4的伺服马达22，31，41以控制袋体A作间断性推送、拉动的动作，该第一层印刷滚筒11及第二层印刷滚筒12的伺服马达13以控制印刷滚筒作持续滚动，当袋体A经由间断性位移为X量，等于一袋体预设位移的尺寸，而印刷轮组1的印刷滚筒圆周量由沾墨段Y量与空置段Z量组成，因此当袋体A位移X量印刷滚筒则同步进行Y量，而X量停止时即已完成Y量，印刷滚筒则持续滚动Z量，在Z量结束后便接续Y量滚动，而X量便同时重新启动位移，再持续上述动作印制下一袋体；借此空置段Z量便是印制袋体长度的容许量，便可由此配合印制各式袋体长度的印刷；如上述假设X量为1000mm，其距离为袋体印制起点至下一袋体印制起点，假设Y量为800mm、Z量为500mm，而X量-Y量-Z量＝-300mm，因此得出所能印制的袋体范围比此刻印刷范围可能再增加300mm﹝另请参阅图8所示﹞。

综上所述，位移量X根据袋体大小与印刷滚筒间距而有所变化，假设袋体尺寸较小使其印刷滚筒间距大于位移量X，其间距需以X乘以2或以上的倍数完成位移的行程﹝另请参阅图9所示﹞。

综上所述，于印刷进行过程中需调整印制位置时，可控制印刷轮组1的伺服马达13变速，再重新驱动伺服马达13回到定速，以使印刷滚筒转动速度较慢、袋体A保持原速的情况下，调整印刷滚筒至袋体A默认的正确位置；借此可在整体印刷机运行下，单独调整一组印刷轮组的印制位置，以不停机的情况下完成印制位置的调整。

综上所述，本实用新型所述印刷机，通过印刷轮组搭配转折台，可解决传统印刷机单双面缠绕转换的缺点、原机台的增色、印刷不同袋体长度更换印刷滚筒，以及停机调整印制位置等问题，为解决重新购置机台及操作不便处，以达到减少、降低诸如作业程序、时间及成本的目的，为本实用新型对于印刷机结构所作最具体的设计。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种印刷机，其特征在于，包括有一前输送台、一个以上印刷轮组、一转折台及一后输送台，而袋体则经由前输送台、印刷轮组、转折台、印刷轮组再至后输送台传送；上述该前输送台、印刷轮组、转折台及后输送台各分设有一伺服马达，且前输送台、转折台及后输送台的伺服马达用于控制袋体作间断性推送、拉动的动作，而印刷轮组的第一层印刷滚筒及第二层印刷滚筒的伺服马达用于控制印刷滚筒作持续滚动。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，该印刷轮组与转折台之间可增设印刷轮组。

3.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，该转折台，由二滚轮垂直设置；其中该任一滚轮装设有一伺服马达，让袋体可通过二滚轮作180度转折，并可通过调整二滚轮的距离以配合印刷袋体的长度。

4.一种印刷机，其特征在于：包括有一前输送台、一个以上印刷轮组、一转折台及一后输送台；其中该前输送台、印刷轮组、转折台及后输送台各设有一伺服马达；上述该前输送台、转折台及后输送台的伺服马达用于控制袋体作间断性推送、拉动的动作，而第一层印刷滚筒及第二层印刷滚筒的伺服马达用于控制印刷滚筒作持续滚动；该袋体经由间断性位移为X量，等于一袋体预设位移的尺寸，而印刷轮组的印刷滚筒圆周量由沾墨段Y量与空置段Z量组成，因此当袋体位移X量印刷滚筒则同步进行Y量，而X量停止时即已完成Y量，印刷滚筒则持续滚动Z量，在Z量结束后便接续Y量滚动，而X量便同时重新启动位移，再持续上述动作印制下一袋体。

5.根据权利要求4所述的印刷机，其特征在于，该袋体经由间断性位移为X量，可根据袋体大小与印刷轮组间距作以变化，当印刷轮组间距大于位移的X量，其间距需以X量乘以2或以上的倍数完成位移的行程。

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