CN212496369U - 一种菜罩专用单头尾扣及装配装置 - Google Patents

Abstract

一种菜罩专用单头尾扣及装配装置，该尾扣上部加工环形槽，环形槽中心径向加工通孔，尾扣的径向截面呈椭圆形，通孔的中心轴线与径向截面的短边方向一致；该装配装置包括工作台，工作台左部安装上料振动盘，上料振动盘的出料口下方对应设有送料盘，工作台中部安装平送器，平送器顶部安装送料盘，送料盘右端安装导向块，导向块前方对应安装弹性定位夹。装配时，尾扣由上料振动盘的出料口落入送料盘上，环形槽卡入翻边，在平送器作用下进入导向块的导向槽中，通过气缸推动进入弹性定位夹的定位槽中，最后通过缝纫机将尾扣缝合固定。通过机械结构的方式代替人工实现尾扣的自动分料和上料过程，有效提高工作效率。

Description

一种菜罩专用单头尾扣及装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种菜罩专用单头尾扣及装配装置。

背景技术

菜罩骨架与网布罩的边缘一般通过尾扣连接，尾扣的一端与网布罩进行缝合固定，另一端与菜罩骨架连接，目前尾扣与网布罩的缝合主要依靠人工完成，需要人工进行上料，定位，效率比较低。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种菜罩专用单头尾扣及装配装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种菜罩专用单头尾扣，包括尾扣，所述尾扣上部加工环形槽，所述环形槽中心径向加工通孔，所述尾扣顶部形成锥形的导向头，所述尾扣下部加工内孔，所述尾扣的径向截面呈椭圆形，所述通孔的中心轴线与所述径向截面的短边方向一致。

本实用新型还提供一种菜罩专用单头尾扣的装配装置，包括工作台，所述工作台左部安装上料振动盘，所述上料振动盘包括螺旋式料轨，所述螺旋式料轨上端形成出料口，所述出料口下方对应设有送料盘，所述送料盘面向所述出料口的一侧加工有向上的翻边，所述工作台中部安装平送器，所述平送器顶部安装所述送料盘，所述送料盘右端安装导向块，所述导向块上部加工形成开口与所述送料盘对应连接，所述导向块中心加工导向槽，所述导向槽与所述尾扣匹配，所述导向块后部的凹槽内安装气缸，所述气缸的缸杆的中心轴线与所述导向槽的中心轴线重合，所述导向块前方对应安装弹性定位夹。

作为本实用新型进一步改进，所述出料口的宽度与所述径向截面的长边匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述出料口的数量至少为1个。

作为本实用新型进一步改进，所述送料盘上方避开所述上料振动盘的位置安装限位板，所述送料盘与所述限位板之间的距离与所述径向截面的短边匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述限位板左部与所述送料盘的初始相接处加工成弧形导向部，所述弧形导向部与所述送料盘之间的最大距离大于所述径向截面的长边。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性定位夹包括U型弹簧管，所述U 型弹簧管的两端对称安装定位块，两个所述定位块的端面相接触，两个所述定位块相接触的端面加工定位槽，所述定位槽形状与所述尾扣匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述工作台右部安装缝纫机，所述缝纫机包括机架和机座，所述机架整体呈L型，所述机架上部安装机针，所述机架中部安装摆杆，所述摆杆的端部安装所述弹性定位夹。

作为本实用新型进一步改进，所述缝纫机的右方安装有光电感应器。

本实用新型的有益效果为：

1、在尾扣的外周加工环形槽，将尾扣的外形设计成径向截面呈现左右对称的结构，通过装配装置实现自动分料和定位；

2、该装配装置通过上料振动盘配合送料盘对尾扣进行分料，利用平送器将尾扣送入导向块的导向槽中，送料盘与其上方的限位板共同作用保证环形槽中的通孔始终保持垂直向下，然后通过气缸推动尾扣伸入弹性定位夹的定位槽中，依靠U型弹簧管的弹性作用力进行定位，整个装置可以实现尾扣的自动上料、分料和定位，自动化程度高，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的径向截面图；

图4为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的俯视图；

图5为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的装配装置的主视图；

图6为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的装配装置的俯视图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为图7中E-E向剖视图；

图9为图6中C-C向剖视图；

图10为图6中D处的放大图；

图11为部件4送料盘和部件6限位板的装配示意图；

图12为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的装配装置的侧视图；

图13为部件9导向块的结构示意图；

图14为图13中F-F向剖视图；

图15为部件8弹性定位夹的局部结构放大图；

图16为本实用新型一种菜罩专用单头尾扣的装配装置的工作示意图。

图中：1、尾扣；11、环形槽；12、通孔；13、导向头；14、内孔；15、径向截面；2、工作台；3、上料振动盘；31、螺旋式料轨；32、出料口；4、送料盘；41、翻边；5、平送器；6、限位板；61、弧形导向部；7、缝纫机； 71、机架；72、机针；73、摆杆；74、机座；8、弹性定位夹；81、U型弹簧管；82、定位块；821、定位槽；9、导向块；91、开口；92、导向槽；93、凹槽；10、气缸；16、光电感应器。

具体实施方式

如图1，图5所示，本实用新型所述的一种菜罩专用单头尾扣及装配装置，包括尾扣1，尾扣1上部加工环形槽11，环形槽11中心径向加工通孔12，尾扣1顶部形成锥形的导向头13，尾扣1下部加工内孔14(参见图2)，尾扣1 的径向截面15呈椭圆形(参见图3)，通孔12的中心轴线与径向截面15的短边方向一致；该装配装置包括工作台2，工作台2左部安装上料振动盘3，上料振动盘3包括螺旋式料轨31(参见图6)，螺旋式料轨31上端形成出料口 32，出料口32的宽度与径向截面15的长边匹配(参见图7)，出料口32的数量至少为1个，出料口32下方对应设有送料盘4(参见图8)，送料盘4面向出料口32的一侧加工有向上的翻边41(参见图9)，送料盘4上方避开上料振动盘3的位置安装限位板6，送料盘4与限位板6之间的距离与径向截面 15的短边匹配(参见图9)，限位板6左部与送料盘4的初始相接处加工成弧形导向部61(参见图11)，弧形导向部61与送料盘4之间的最大距离大于径向截面15的长边，在尾扣1进入送料盘4和限位板6之间时，由于限位板6 的限位作用，尾扣1的通孔12保持与送料盘4垂直的方向，工作台2中部安装平送器5，平送器5顶部安装送料盘4，送料盘4右端安装导向块9，导向块9上部加工形成开口91与送料盘4对应连接，导向块9中心加工导向槽92，导向槽92与尾扣1匹配(参见图14)，导向块9后部的凹槽93内安装气缸 10(参见图12，图13)，气缸10的缸杆的中心轴线与导向槽92的中心轴线重合，导向块9前方对应安装弹性定位夹8(参见图10)，弹性定位夹8包括 U型弹簧管81，U型弹簧管81的两端对称安装定位块82，两个定位块82的端面相接触，两个定位块82相接触的端面加工定位槽821(参见图15)，定位槽821形状与尾扣1匹配，工作台2右部安装缝纫机7，缝纫机7包括机架 71和机座74，机架71整体呈L型，机架71上部安装机针72，机架71中部安装摆杆73，摆杆73的端部安装弹性定位夹8(参见图12)，缝纫机7的右方安装有光电感应器16。

在尾扣的外周加工环形槽，将尾扣的外形设计成径向截面呈现左右对称的结构，通过装配装置实现自动分料和定位；该装配装置通过上料振动盘配合送料盘对尾扣进行分料，利用平送器将尾扣送入导向块的导向槽中，送料盘与其上方的限位板共同作用保证环形槽中的通孔始终保持垂直向下，然后通过气缸推动尾扣伸入弹性定位夹的定位槽中，依靠U型弹簧管的弹性作用力进行定位，整个装置可以实现尾扣的自动上料、分料和定位，自动化程度高，有效提高工作效率。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

菜罩的整体结构中，尾扣的作用主要是用于骨架主杆和网布罩的连接，在尾扣下部加工有内孔，在将尾扣与网布罩固定后，菜罩主杆伸入尾扣下部的内孔中进行装配。

尾扣与网布罩的固定主要通过装配装置完成，工作时，上料振动盘工作与平送器同时工作，尾扣沿着上料振动盘的螺旋式料轨盘旋上升，通过螺旋式料轨上端的出料口落入送料盘上，尾扣上部的环形槽卡入翻边，尾扣的下部位于送料盘的平面上，如果尾扣的环形槽未卡入翻边或者卡入方向不正确，在送料盘的振动过程中尾扣掉入上料振动盘中重新进行上料过程，尾扣在送料盘上进行有序排列，然后在平送器作用下尾扣沿着送料盘进入导向块的导向槽中，送料盘上方安装有限位板，限位板和送料盘之间的距离与尾扣外径较短边匹配，而在限位板与送料盘连接的起始位置，将限位板的一端加工成向斜上方翘起的弧形导向部，尾扣在该位置相应进行方向调整，尾扣在限位板的作用下，可以保证环形槽中的通孔保持与送料盘的平面垂直，然后通过气缸推动进入弹性定位夹的定位槽中，U型弹簧管相应发生弹性形变形成夹紧力，将尾扣在定位槽在进行定位，缝纫机的机针与环形槽中的通孔正对，缝纫机工作，摆杆下移预定距离，通过缝纫机的机针将尾扣与网布罩缝合固定，缝合过程中摆杆进行左右方向的来回移动，与机针的上下运动相互配合完成缝合，缝合完成后，光电感应器向气缸发送一个信号，气缸将另一个尾扣推入弹性定位夹的定位槽，同时前一个尾扣顺势挤出。

上述实施例中，尾扣的径向截面形状为椭圆形，而在实际应用中，径向截面的形状为左右对称的非圆形即可，如菱形、长方形等，只要保证环形槽中通孔的中心轴线与径向截面的中心对称线方向一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种菜罩专用单头尾扣，其特征在于：包括尾扣(1)，所述尾扣(1)上部加工环形槽(11)，所述环形槽(11)中心径向加工通孔(12)，所述尾扣(1)顶部形成锥形的导向头(13)，所述尾扣(1)下部加工内孔(14)，所述尾扣(1)的径向截面(15)呈椭圆形，所述通孔(12)的中心轴线与所述径向截面(15)的短边方向一致。

2.一种如权利要求1所述的尾扣(1)的装配装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)左部安装上料振动盘(3)，所述上料振动盘(3)包括螺旋式料轨(31)，所述螺旋式料轨(31)上端形成出料口(32)，所述出料口(32)下方对应设有送料盘(4)，所述送料盘(4)面向所述出料口(32)的一侧加工有向上的翻边(41)，所述工作台(2)中部安装平送器(5)，所述平送器(5)顶部安装所述送料盘(4)，所述送料盘(4)右端安装导向块(9)，所述导向块(9)上部加工形成开口(91)与所述送料盘(4)对应连接，所述导向块(9)中心加工导向槽(92)，所述导向槽(92)与所述尾扣(1)匹配，所述导向块(9)后部的凹槽(93)内安装气缸(10)，所述气缸(10)的缸杆的中心轴线与所述导向槽(92)的中心轴线重合，所述导向块(9)前方对应安装弹性定位夹(8)。

3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：所述出料口(32)的宽度与所述径向截面(15)的长边匹配。

4.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：所述出料口(32)的数量至少为1个。

5.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：所述送料盘(4)上方避开所述上料振动盘(3)的位置安装限位板(6)，所述送料盘(4)与所述限位板(6)之间的距离与所述径向截面(15)的短边匹配。

6.根据权利要求5所述的装配装置，其特征在于：所述限位板(6)左部与所述送料盘(4)的初始相接处加工成弧形导向部(61)，所述弧形导向部(61)与所述送料盘(4)之间的最大距离大于所述径向截面(15)的长边。

7.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：所述弹性定位夹(8)包括U型弹簧管(81)，所述U型弹簧管(81)的两端对称安装定位块(82)，两个所述定位块(82)的端面相接触，两个所述定位块(82)相接触的端面加工定位槽(821)，所述定位槽(821)形状与所述尾扣(1)匹配。

8.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：所述工作台(2)右部安装缝纫机(7)，所述缝纫机(7)包括机架(71)和机座(74)，所述机架(71)整体呈L型，所述机架(71)上部安装机针(72)，所述机架(71)中部安装摆杆(73)，所述摆杆(73)的端部安装所述弹性定位夹(8)。

9.根据权利要求8所述的装配装置，其特征在于：所述缝纫机(7)的右方安装有光电感应器(16)。

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