CN212495879U - 锂离子电池极耳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂离子电池极耳焊接工装，属于锂电池加工技术领域，包括支撑基座、焊接板、支撑柱和设备箱，支撑基座顶端固定连接有焊接板，焊接板的左右两侧均设有支撑柱，支撑柱的底端与支撑基座焊接设置，焊接板的顶端焊接设置有设备箱，设备箱的顶端固定连接有导管，设备箱的表面固定连接有操作面板，操作面板表面的左右两端活动连接有操作按钮。该种锂离子电池极耳焊接工装通过结构的改进，使本装置在实际使用时对锂电池极耳的焊接安装效果好，可以将锂电池与焊接头精确的对准，实用性强，且改进后的锂离子电池极耳焊接工装使用时对锂电池处理的速度较快，锂电池输送时不容易卡住，工作效率高，并且设备运行时十分稳定，安全性好。

Description

锂离子电池极耳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体是锂离子电池极耳焊接工装。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

然而现有的锂离子电池极耳焊接工装结构设计单一，对锂电池极耳的焊接安装效果差，无法将锂电池与焊接头精确的对准，实用性不足，且现有的锂离子电池极耳焊接工装使用时对锂电池处理的速度较慢，锂电池输送时容易卡住，工作效率低，并且设备运行时不够稳定，安全性差。

因此，需要在现有锂离子电池极耳焊接工装的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的锂离子电池极耳焊接工装结构设计单一，对锂电池极耳的焊接安装效果差，无法将锂电池与焊接头精确的对准，实用性不足，且现有的锂离子电池极耳焊接工装使用时对锂电池处理的速度较慢，锂电池输送时容易卡住，工作效率低，并且设备运行时不够稳定，安全性差的问题，提供锂离子电池极耳焊接工装，通过设置支撑基座、焊接板、电池推进仓、伸缩器和伸缩器平台，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时对锂电池极耳的焊接安装效果好，可以将锂电池与焊接头精确的对准，实用性强，且改进后的锂离子电池极耳焊接工装使用时对锂电池处理的速度较快，锂电池输送时不容易卡住，工作效率高，并且设备运行时十分稳定，安全性好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，锂离子电池极耳焊接工装，包括支撑基座、焊接板、支撑柱、设备箱和导管，所述支撑基座顶端固定连接有焊接板，所述焊接板的左右两侧均设有支撑柱，且支撑柱的底端与支撑基座焊接设置，所述焊接板的顶端焊接设置有设备箱，所述设备箱的顶端固定连接有导管，所述设备箱的表面固定连接有操作面板，且操作面板表面的左右两端活动连接有操作按钮，所述支撑柱的顶端两侧均与工作平台固定连接，且工作平台的中间位置设有推动器，并且工作平台的左端设有电池仓，同时电池仓的左端固定连接有电池注料口，所述工作平台的左右两端固定连接有工作仓，且工作仓的顶部中间位置固定连接有极片仓，并且极片仓顶端固定连接有极片注料口，所述工作仓的内部顶端中间位置固定连接有输送仓，且输送仓的内部设有输送管，并且输送仓的底端固定连接有平移器，同时平移器的顶端固定连接有焊接头，所述推动器的顶端左右两侧均固定连接有平移块，且两个平移块的顶端均固定连接有卡钳，并且两个卡钳的一侧均固定连接有摩擦片。

优选的，所述设备箱的内部底端中间位置固定连接有电机，且电机的左右两侧均固定连接有支持架，并且电机的顶端固定连接有电线，同时电线的左端固定连接有散热风扇。

优选的，所述电池仓的内部左侧设有电池推进仓，且电池推进仓的右端固定连接有推动杆，并且推动杆的左端固定连接有推动平台，同时推动杆和推动平台连接后呈倾斜的T型。

优选的，所述推动器的内部底端均匀的固定连接有4根固定柱，且4根固定柱的顶端固定连接有伸缩器平台，伸缩器平台的顶端右侧固定连接有挡板，并且伸缩器平台的底端中间固定连接有伸缩器，同时推动器的内部左端设有电池口。

优选的，所述4根固定柱互为竖直方向平行，且4根固定柱均与伸缩器平台均为垂直关系。

优选的，所述支撑基座为正方体形状，且支撑基座与焊接板平行关系，并且焊接板与两个支撑柱的底端均为垂直连接。

优选的，所述设备箱为正方体形状，且设备箱与焊接板为垂直固定

有益效果：

(1)该种锂离子电池极耳焊接工装通过结构的改进，使本装置在实际使用时对锂电池极耳的焊接安装效果好，可以将锂电池与焊接头精确的对准，实用性强，且改进后的锂离子电池极耳焊接工装使用时对锂电池处理的速度较快，锂电池输送时不容易卡住，工作效率高，并且设备运行时十分稳定，安全性好。

(2)该种锂离子电池极耳焊接工装之优点在于：由于推动杆和推动平台的设置，推动杆和推动平台连接后呈倾斜的T型，且由于伸缩器和伸缩器平台的设置，通过推动杆和推动平台的形状位置设置，使的本装置在电池从电池推进仓传出时能把电池直接送到推动平台，能稳定的把电池推动到推动器内，且通过伸缩器和伸缩器平台的形状位置设置，能使电池从电池口到伸缩器平台后被直接推动到卡钳内，可以将锂电池与焊接头精确的对准，锂电池输送时不容易卡住，实用性强。

(3)其次：由于设备箱的内部设有各种组件，设备箱的内部设有各种组件的形状位置设置，且由于4根固定柱互为竖直方向平行，4根固定柱均与伸缩器平台均为垂直关系，通过设备箱的内部设有各种组件的形状位置设置，形成电路直连，能使电流传导的效果更好，进而对锂电池处理的速度较快，工作效率高，且通过4根固定柱的位置设置，能对伸缩器平台有个良好的支撑效果，不会因设备整动造成伸缩器平台的损坏，设备运行时十分稳定，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型的设备箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的电池仓局部结构剖面示意图。

图4为本实用新型的推动器内部结构剖面示意图。

图1-4中：1、支撑基座；2、焊接板；3、支撑柱；4、设备箱；5、操作面板；6、操作按钮；7、导管；8、工作平台；9、推动器；10、电池仓；11、电池注料口；12、工作仓；13、极片仓；14、极片注料口；15、输送仓；16、输送管；17、平移器；18、焊接头；19、卡钳；20、平移块；21、摩擦片；22、电机；23、支撑架；24、散热风扇；25、电线；26、电池推进仓；27、推动杆；28、推动平台；29、固定柱；30、伸缩器；31、电池口；32、伸缩器平台；33、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的锂离子电池极耳焊接工装，包括支撑基座1、焊接板2、支撑柱3、设备箱4和导管7，支撑基座1顶端固定连接有焊接板2，焊接板2的左右两侧均设有支撑柱3，且支撑柱3的底端与支撑基座1焊接设置，焊接板2的顶端焊接设置有设备箱4，设备箱4的顶端固定连接有导管7，设备箱4的表面固定连接有操作面板5，且操作面板5表面的左右两端活动连接有操作按钮6，支撑柱3的顶端两侧均与工作平台8固定连接，且工作平台8的中间位置设有推动器9，并且工作平台8的左端设有电池仓10，同时电池仓10的左端固定连接有电池注料口11，工作平台8的左右两端固定连接有工作仓12，且工作仓12的顶部中间位置固定连接有极片仓13，并且极片仓13顶端固定连接有极片注料口14，工作仓12的内部顶端中间位置固定连接有输送仓15，且输送仓15的内部设有输送管16，并且输送仓15的底端固定连接有平移器17，同时平移器17的顶端固定连接有焊接头18，推动器9的顶端左右两侧均固定连接有平移块20，且两个平移块20的顶端均固定连接有卡钳19，并且两个卡钳19的一侧均固定连接有摩擦片21。

进一步的，设备箱4的内部底端中间位置固定连接有电机22，且电机22的左右两侧均固定连接有支持架23，并且电机22的顶端固定连接有电线25，同时电线25的左端固定连接有散热风扇24；

本实施例中，通过通过设备箱4的内部设有各种组件的形状位置设置，在电流传导时形成电路直连，能使电流传导的效果更好，进而对锂电池处理的速度较快，工作效率高。

进一步的，电池仓10的内部左侧设有电池推进仓26，且电池推进仓26的右端固定连接有推动杆27，并且推动杆27的左端固定连接有推动平台28，同时推动杆27和推动平台28连接后呈倾斜的T型；

本实施例中，通过推动杆27和推动平台28的形状位置设置，使的本装置在电池从电池推进仓26传出时能把电池送到推动平台28，能稳定的把电池推动到推动器9内。

进一步的，推动器9的内部底端均匀的固定连接有4根固定柱29，且4根固定柱29的顶端固定连接有伸缩器平台32，伸缩器平台32的顶端右侧固定连接有挡板33，并且伸缩器平台32的底端中间固定连接有伸缩器30，同时推动器9的内部左端设有电池口31；

本实施例中，通过4根固定柱29的位置设置，伸缩器平台32推动电池，固定柱29会支撑住伸缩器平台32，固定柱29能对伸缩器平台32有个良好的支撑效果，不会因设备整动造成伸缩器平台32的损坏，设备运行时十分稳定，安全性好。

进一步的，4根固定柱29互为竖直方向平行，且4根固定柱29均与伸缩器平台32均为垂直关系；

本实施例中，通过4根固定柱29互为竖直方向平行，且4根固定柱29均与伸缩器平台32均为垂直关系，而固定住29在固定伸缩器平台32时，能防止伸缩器平台32倾斜，提升了设备稳定性。

进一步的，支撑基座1为正方体形状，且支撑基座1与焊接板2平行关系，并且焊接板2与两个支撑柱3的底端均为垂直连接；

本实施例中，通过设有的支撑基座1为正方体形状，且支撑基座1与焊接板2平行关系，并且焊接板2与两个支撑柱3的底端均为垂直连接，在受到外部震动影响时，支撑基座1能起到良好的支撑作用，以使设备内部的各个构件有良好的支撑和保护，提升了设备使用效率。

进一步的，设备箱4为正方体形状，且设备箱4与焊接板2为垂直固定；

本实施例中，通过设备箱4为正方体形状，且设备箱4与焊接板2为垂直固定，设备箱4启动时会产生震动，而设备箱4的形状位置设置，能减少震动对电线25造成损坏，可以防止漏电对人造成伤害。

工作原理：

在使用本实施例提供的锂离子电池极耳焊接工装时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置放置于水平的干燥地面，操作面板5上的操作按钮6开启设备，电机22放电通过电线25使推动杆27让推动平台28把锂电池从电池口31推动到伸缩器平台32上，伸缩器30会推动伸缩器平台32把电池固定在卡钳19中间，平移块21会时卡钳19把电池固定住，摩擦片21能防止电池滑落，同时极片会通过输送仓15内的输送管16把极片传输到平移器17，平移器17使焊接头18移动到个合适的位置，再对锂电池进行焊接，焊接完成后通过操作按钮6关闭设备，本设备对锂电池处理的速度较快，设备运行时十分稳定，安全性好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂离子电池极耳焊接工装，包括支撑基座(1)、焊接板(2)、支撑柱(3)、设备箱(4)和导管(7)，其特征在于，所述支撑基座(1)顶端固定连接有焊接板(2)，所述焊接板(2)的左右两侧均设有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的底端与支撑基座(1)焊接设置，所述焊接板(2)的顶端焊接设置有设备箱(4)，所述设备箱(4)的顶端固定连接有导管(7)，所述设备箱(4)的表面固定连接有操作面板(5)，且操作面板(5)表面的左右两端活动连接有操作按钮(6)，所述支撑柱(3)的顶端两侧均与工作平台(8)固定连接，且工作平台(8)的中间位置设有推动器(9)，并且工作平台(8)的左端设有电池仓(10)，同时电池仓(10)的左端固定连接有电池注料口(11)，所述工作平台(8)的左右两端固定连接有工作仓(12)，且工作仓(12)的顶部中间位置固定连接有极片仓(13)，并且极片仓(13)顶端固定连接有极片注料口(14)，所述工作仓(12)的内部顶端中间位置固定连接有输送仓(15)，且输送仓(15)的内部设有输送管(16)，并且输送仓(15)的底端固定连接有平移器(17)，同时平移器(17)的顶端固定连接有焊接头(18)，所述推动器(9)的顶端左右两侧均固定连接有平移块(20)，且两个平移块(20)的顶端均固定连接有卡钳(19)，并且两个卡钳(19)的一侧均固定连接有摩擦片(21)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接工装，其特征在于，所述设备箱(4)的内部底端中间位置固定连接有电机(22)，且电机(22)的左右两侧均固定连接有支持架(23)，并且电机(22)的顶端固定连接有电线(25)，同时电线(25)的左端固定连接有散热风扇(24)。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接工装，其特征在于，所述电池仓(10)的内部左侧设有电池推进仓(26)，且电池推进仓(26)的右端固定连接有推动杆(27)，并且推动杆(27)的左端固定连接有推动平台(28)，同时推动杆(27)和推动平台(28)连接后呈倾斜的T型。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接工装，其特征在于，所述推动器(9)的内部底端均匀的固定连接有4根固定柱(29)，且4根固定柱(29)的顶端固定连接有伸缩器平台(32)，伸缩器平台(32)的顶端右侧固定连接有挡板(33)，并且伸缩器平台(32)的底端中间固定连接有伸缩器(30)，同时推动器(9)的内部左端设有电池口(31)。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池极耳焊接工装，其特征在于，所述4根固定柱(29)互为竖直方向平行，且4根固定柱(29)均与伸缩器平台(32)均为垂直关系。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接工装，其特征在于，所述支撑基座(1)为正方体形状，且支撑基座(1)与焊接板(2)平行关系，并且焊接板(2)与两个支撑柱(3)的底端均为垂直连接。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接工装，其特征在于，所述设备箱(4)为正方体形状，且设备箱(4)与焊接板(2)为垂直固定。

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