CN212493773U - 一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置，包括升降机构、流体箱和中空针，所述流体箱连接上方的所述升降机构，所述流体箱设置有连接输送管道的进料口，所述输送管道为软管，所述流体箱的底面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根所述中空针，所述中空针朝向纤维毡。可直接将空气流态化的粉体材料注入纤维毡，不使用溶剂及超临界工艺。

Description

一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置

技术领域

本实用新型属于保温材料生产设备技术领域，具体涉及一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置。

背景技术

目前气凝胶复合毡的生产系统主要采用溶胶凝胶法，先把二氧化硅粉体溶解在溶剂中，通过流体的方式浸入到无碱玻璃纤维毡中或其他高性能纤维毡中，然后在纤维毡中凝胶，凝胶完成后再通过溶剂置换，超临界干燥，脱去溶剂，用空气置换溶剂而得到气凝胶复合毡。该过程会使用到大量的溶剂，非常不环保。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置，可直接将空气流态化的粉体材料注入纤维毡，不使用溶剂及超临界工艺。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置，包括升降机构、流体箱和中空针，所述流体箱连接上方的所述升降机构，所述流体箱设置有连接输送管道的进料口，所述输送管道为软管，所述流体箱的底面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根所述中空针，所述中空针朝向纤维毡。

本实用新型所述流体箱的正下方设置有针孔板，所述针孔板上设置有对应各个所述中空针的针眼。

本实用新型所述中空针长15-30mm。

优选地，所述中空针的孔径为1-3mm。

本实用新型所述输送管道连接流态化装置，所述流态化装置包括罐体、风机和喷嘴，所述罐体的底部设置有所述喷嘴，所述罐体的顶部设置有流体出口，所述喷嘴的进口端设置有空气进口和粉体进口，喷嘴的出口端朝向罐体内，所述罐体的外部两侧分别设置有一个风机，所述风机的一端连接进气管，风机的另一端连接出气管，所述罐体顶部两侧分别设置有连接对应出气管的出气口，所述罐体底部两侧分别设置有连接对应进气管的进气口。

优选地，所述流态化装置的空气进口通过空压机连接空气储罐。

优选地，所述粉体进口设置于所述喷嘴底部的中心。

该粉体注入装置设置在带排风口的密闭房中。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置适用于在气流的作用下，通过中空针把已经流态化的纳米微孔粉料和空气注入到纤维毡中并填充到材料的空隙中，不使用溶剂及超临界工艺。

2、粉体注入装置设置在密闭房中，避免生产中的粉体进入空气中污染环境，同时可通过排风口回收粉体材料。

3、流态化装置的进料口设置喷嘴，通过喷嘴将流体高速喷入罐体，会在喷嘴四周形成负压，把粉体材料直接从粉体进口吸入罐体；同时罐体内带有一定压力，流体会在压力作用下自动从罐体顶部的流体出口进入输送管道，无需压力泵，节约能源。

4、流态化装置的外部两侧分别设置一个风机，罐体内形成从下至上，罐体外形成从上至下的气流循环，使罐体内的轻质粉体不会沉降，更利于粉体与空气的充分混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型粉体注入装置使用状态的结构示意图。

图2为粉体注入装置与流态化装置的连接示意图。

图3为流态化装置的结构示意图。

附图标记:1、纤维毡；2、流态化装置；3、粉体回收装置；4、粉体罐；5、粉体注入装置；6、传送机构；7、压力辊；8、密闭房；9、输送管道；10、升降机构；11、空压机；12、空气储罐；21、空气进口；22、粉体进口；23、喷嘴；24、风机；25、进气管；26、出气管；27、罐体；31、排气口；41、粉体补充口；51、流体箱；52、中空针；53、针孔板；81、排风口。

具体实施方式

为了更加清楚、详细地说明本实用新型的目的技术方案，下面通过相关实施例对本实用新型进行进一步描述。以下实施例仅为具体说明本实用新型的实施方法，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和2所示，一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置，包括升降机构10、流体箱51和中空针52，所述流体箱51连接上方的所述升降机构10，所述流体箱51设置有连接输送管道9的进料口，所述输送管道9为软管，所述流体箱51的底面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根所述中空针52，所述中空针52朝向纤维毡1。

在使用时，将粉体注入装置安装于纤维毡传送机构6的上方，当纤维毡1传送到达粉体注入装置5的位置，升降机构10下降使中空针52刺入纤维毡1，超细粉体经中空针52注入纤维毡1中，使粉体材料进入纤维毡1内部；升降机构10升起，中空针52离开纤维毡1，纤维毡1继续向前传送，如此反复升降，完成为粉体材料在纤维毡1的注入过程。该传送机构上可设置多个粉体注入装置5。

所述升降机构可以是气缸等常规推拉式驱动方式。纤维毡传送机构为传送带等常规传送机构。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

如图1和2所示，所述流体箱51的正下方设置有针孔板53，所述针孔板53上设置有对应各个所述中空针52的针眼。当中空针52穿透纤维毡时，扎入针孔板53的针眼中，不会撞坏中空针，同时，纤维毡1下方的针孔板53还起到了受力的作用。

所述中空针52长15mm，方便调节中空针刺入纤维毡的深度。

所述中空针52的孔径为1mm。使纳米粉体材料能细密地附着在纤维上，和纤维材料间有很强的相互作用，不会掉下来。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上：

所述中空针52长30mm。

所述中空针52的孔径为3mm。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上：

所述中空针52长20mm。

所述中空针52的孔径为2mm。

该粉体注入装置设置在带排风口81的密闭房8中。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上：

如图2和3所示，所述输送管道连接流态化装置，所述流态化装置2包括罐体27、风机24和喷嘴23，所述罐体27的底部设置有所述喷嘴23，所述罐体27的顶部设置有流体出口，所述喷嘴23的进口端设置有空气进口21和粉体进口22，喷嘴23的出口端朝向罐体27内，所述罐体27的外部两侧分别设置有一个风机24，所述风机24的一端连接进气管25，风机24的另一端连接出气管26，所述罐体27顶部两侧分别设置有连接对应出气管26的出气口，所述罐体27底部两侧分别设置有连接对应进气管25的进气口。

流态化装置2的进料口设置喷嘴23，通过喷嘴23将流体高速喷入罐体27，会在喷嘴四周形成负压，把粉体材料直接从粉体进口22吸入罐体27；同时罐体27内带有一定压力，流体会在压力作用下自动从罐体27顶部的流体出口进入输送管道9。

罐体27的外部两侧分别设置一个风机24，罐体27内形成从下至上，罐体27外形成从上至下的气流循环，使罐体27内的轻质粉体随气流一起在罐体内外循环，不会沉降，更利于粉体与空气的充分混合均匀，保证其充分的流态化。

本实用新型采用的风机为常规的罗茨风机。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上：

如图2和3所示，所述流态化装置2的空气进口21通过空压机11连接空气储罐12。通过空压机直接对空气加压，带压力的空气直接从喷嘴23高速喷入罐体27，使罐体27内带有一定压力。通过调节空压机的压力即可实现自动吸入粉体和向粉体注入装置输送粉体，并控制流体流速，无需压力泵，节约能源。

本实用新型采用的空压机为四川捷美斯机械设备有限公司的空压机。

实施例7

本实施例在实施例5的基础上：

所述粉体进口21设置于所述喷嘴23底部的中心。更利于进入空气并将粉体从一侧的粉体进口吸入。

本实用新型未提及的连接方式为焊接、螺纹、铆接和螺钉等常规连接方式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，包括升降机构、流体箱和中空针，所述流体箱连接上方的所述升降机构，所述流体箱设置有连接输送管道的进料口，所述输送管道为软管，所述流体箱的底面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根所述中空针，所述中空针朝向纤维毡。

2.根据权利要求1所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，所述流体箱的正下方设置有针孔板，所述针孔板上设置有对应各个所述中空针的针眼。

3.根据权利要求1所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，所述中空针长15-30mm。

4.根据权利要求3所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，所述中空针的孔径为1-3mm。

5.根据权利要求1所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，所述输送管道连接流态化装置，所述流态化装置包括罐体、风机和喷嘴，所述罐体的底部设置有所述喷嘴，所述罐体的顶部设置有流体出口，所述喷嘴的进口端设置有空气进口和粉体进口，喷嘴的出口端朝向罐体内，所述罐体的外部两侧分别设置有一个风机，所述风机的一端连接进气管，风机的另一端连接出气管，所述罐体顶部两侧分别设置有连接对应出气管的出气口，所述罐体底部两侧分别设置有连接对应进气管的进气口。

6.根据权利要求5所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，所述流态化装置的空气进口通过空压机连接空气储罐。

7.根据权利要求5所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，所述粉体进口设置于所述喷嘴底部的中心。

8.根据权利要求1所述纳米微孔复合毡的粉体注入装置，其特征在于，该粉体注入装置设置在带排风口的密闭房中。

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