CN212493529U - 一种高精度直联紧凑型供粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷粉机技术领域，尤其为一种高精度直联紧凑型供粉装置，包括喷粉机以及与喷粉机连接的喷枪，所述喷粉机下端的表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外部套接有支撑套筒，所述支撑套筒的下端焊接有底板，所述支撑杆的表面开设有限位孔，所述支撑套筒的侧表面焊接有套管，所述套管的内部安装有压缩弹簧，所述套管安装有插杆，所述插杆的一端插入到限位孔的内部；支撑套筒套在支撑杆的外部时通过插杆和限位孔进行定位，同时的一端插杆插入到限位孔的内部，增加了支撑套筒套在支撑杆外部的稳定性，同时插杆通过压缩弹簧和限位环活动安装在套管的内部，且插杆的另一端焊接有拉杆，便于牵拉拉杆，使得插杆由限位孔的内部脱离。

Description

一种高精度直联紧凑型供粉装置

技术领域

本实用新型属于喷粉机技术领域，具体涉及一种高精度直联紧凑型供粉装置。

背景技术

喷粉机是粉末喷涂设备中的关键喷涂设备，其主要的工作原理是利用高压静电发生器使喷粉枪头四周空气电离产生负极静电磁场，从而使粉末被吸附到带正极的待涂工件上。传统的喷粉机在使用时，高度调节不便捷，使得工人工作时难以适应不同的操作要求，同时喷粉机定位和移动转换不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度直联紧凑型供粉装置，具有喷粉机便于进行高度调节，同时移动和定位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度直联紧凑型供粉装置，包括喷粉机以及与喷粉机连接的喷枪，所述喷粉机下端的表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外部套接有支撑套筒，所述支撑套筒的下端焊接有底板，所述支撑杆的表面开设有限位孔，所述支撑套筒的侧表面焊接有套管，所述套管的内部安装有压缩弹簧，所述套管安装有插杆，所述插杆的一端插入到限位孔的内部，所述插杆的另一端焊接有拉杆，所述插杆的表面焊接有限位环，所述底板的两端设置有侧板，所述侧板的表面开设有轮槽，所述轮槽的内部安装有支撑轮，且所述支撑轮通过螺栓与侧板固定连接，所述底板和侧板之间设置有插接组件。

作为本实用新型的一种高精度直联紧凑型供粉装置优选技术方案，插接组件包括插板、插槽、定位孔和定位杆，所述插板焊接在侧板的端部，所述插槽开设在底板的端部，且所述插板安装在插槽的内部，所述定位孔开设在插板的表面，所述定位杆的一端穿过底板并安装在定位孔的内部。

作为本实用新型的一种高精度直联紧凑型供粉装置优选技术方案，所述侧板为“L”字形的板状构件，且所述插板和侧板的一端平行。

作为本实用新型的一种高精度直联紧凑型供粉装置优选技术方案，所述支撑杆表面开设的限位孔等间距分布。

作为本实用新型的一种高精度直联紧凑型供粉装置优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状结构，所述压缩弹簧的一端固定在限位环的表面，所述压缩弹簧的另一端固定在套管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支撑套筒套在支撑杆的外部时通过插杆和限位孔进行定位，同时的一端插杆插入到限位孔的内部，增加了支撑套筒套在支撑杆外部的稳定性，同时插杆通过压缩弹簧和限位环活动安装在套管的内部，且插杆的另一端焊接有拉杆，便于牵拉拉杆，使得插杆由限位孔的内部脱离，便于调节支撑杆在支撑套筒内部的位置，增加了喷粉机高度调节的便捷性，同时支撑套筒下端焊接底板两侧设置有侧板，且侧板表面开设轮槽内安装有支撑轮，便于插板与地面接触时推着喷粉机移动，增加了喷粉机移动的便捷性。

2、通过插接组件安装在底板端部的侧板，同时插接组件由插板、插槽、定位孔和定位杆构成，同时焊接在侧板端部的插板插入到底板端部开设的插槽内，同时定位杆穿过底板并插入到插板表面开设的定位孔内，增加了侧板和底板连接的稳定性，同时侧板为“L”字形的板状结构，便于侧板进行翻转并定位，便于调节底板与地面接触。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑杆、支撑套筒和套管结构示意图；

图3为本实用新型中的侧板和插板立体结构示意图；

图4为本实用新型中的底板、侧板和插板连接结构示意图；

图中：1、喷粉机；2、喷枪；3、支撑杆；4、支撑套筒；5、底板；6、限位孔；7、套管；8、压缩弹簧；9、插杆；10、限位环；11、拉杆；12、侧板；13、轮槽；14、支撑轮；15、插板；16、插槽；17、定位孔；18、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度直联紧凑型供粉装置，包括喷粉机1以及与喷粉机1连接的喷枪2，喷粉机1下端的表面焊接有支撑杆3，支撑杆3的外部套接有支撑套筒4，支撑套筒4的下端焊接有底板5，支撑杆3的表面开设有限位孔6，支撑套筒4的侧表面焊接有套管7，套管7的内部安装有压缩弹簧8，套管7安装有插杆9，插杆9的一端插入到限位孔6的内部，插杆9的另一端焊接有拉杆11，插杆9的表面焊接有限位环10，底板5的两端设置有侧板12，侧板12的表面开设有轮槽13，轮槽13的内部安装有支撑轮14，且支撑轮14通过螺栓与侧板12固定连接，底板5和侧板12之间设置有插接组件。

本实施方案中，支撑套筒4套在支撑杆3的外部时通过插杆9和限位孔6进行定位，同时的一端插杆9插入到限位孔6的内部，增加了支撑套筒4套在支撑杆3外部的稳定性，同时插杆9通过压缩弹簧8和限位环10活动安装在套管7的内部，且插杆9的另一端焊接有拉杆11，便于牵拉拉杆11，使得插杆9由限位孔6的内部脱离，便于调节支撑杆3在支撑套筒4内部的位置，增加了喷粉机1高度调节的便捷性，同时支撑套筒4下端焊接底板5两侧设置有侧板12，且侧板12表面开设轮槽13内安装有支撑轮14，便于插板15与地面接触时推着喷粉机1移动，增加了喷粉机1移动的便捷性。

具体的，插接组件包括插板15、插槽16、定位孔17和定位杆18，插板15焊接在侧板12的端部，插槽16开设在底板5的端部，且插板15安装在插槽16的内部，定位孔17开设在插板15的表面，定位杆18的一端穿过底板5并安装在定位孔17的内部，侧板12为“L”字形的板状构件，且插板15和侧板12的一端平行。

本实施例中，通过插接组件安装在底板5端部的侧板12，同时插接组件由插板15、插槽16、定位孔17和定位杆18构成，同时焊接在侧板12端部的插板15插入到底板5端部开设的插槽16内，同时定位杆18穿过底板5并插入到插板15表面开设的定位孔17内，增加了侧板12和底板5连接的稳定性，同时侧板12为“L”字形的板状结构，便于侧板12进行翻转并定位，便于调节底板5与地面接触。

具体的，支撑杆3表面开设的限位孔6等间距分布。

本实施例中，便于对支撑杆3进行定位。

具体的，压缩弹簧8为螺旋状结构，压缩弹簧8的一端固定在限位环10的表面，压缩弹簧8的另一端固定在套管7的表面。

本实施例中，增加了插杆9安装在套管7内部的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，取下定位杆18，此时外拉侧板12，使得侧板12端部焊接的插板15由插槽16的内部取出，同时翻转侧板12，并把侧板12端部焊接的插板15安装在插槽16的内部，此时底板5与地面接触，支撑轮14不与地面接触，并把定位杆18穿过底板5插入定位孔17内，根据需要调节喷粉机1的高度，此时外拉拉杆11，使得插杆9在拉杆11的作用下收缩，同时插杆9的端部由限位孔6的内部取出，此时压缩弹簧8在限位环10的作用下在套管7的内部继续压缩，调节喷粉机1的高度后缓缓松下拉杆11，此时插杆9表面焊接的限位环10在压缩弹簧8的作用下移动，使得插杆9插入限位孔6的内部，当喷粉机1需要移动时，取下侧板12翻转后并重新安装，使得支撑轮14与地面接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度直联紧凑型供粉装置，包括喷粉机(1)以及与喷粉机(1)连接的喷枪(2)，其特征在于：所述喷粉机(1)下端的表面焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外部套接有支撑套筒(4)，所述支撑套筒(4)的下端焊接有底板(5)，所述支撑杆(3)的表面开设有限位孔(6)，所述支撑套筒(4)的侧表面焊接有套管(7)，所述套管(7)的内部安装有压缩弹簧(8)，所述套管(7)安装有插杆(9)，所述插杆(9)的一端插入到限位孔(6)的内部，所述插杆(9)的另一端焊接有拉杆(11)，所述插杆(9)的表面焊接有限位环(10)，所述底板(5)的两端设置有侧板(12)，所述侧板(12)的表面开设有轮槽(13)，所述轮槽(13)的内部安装有支撑轮(14)，且所述支撑轮(14)通过螺栓与侧板(12)固定连接，所述底板(5)和侧板(12)之间设置有插接组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度直联紧凑型供粉装置，其特征在于：插接组件包括插板(15)、插槽(16)、定位孔(17)和定位杆(18)，所述插板(15)焊接在侧板(12)的端部，所述插槽(16)开设在底板(5)的端部，且所述插板(15)安装在插槽(16)的内部，所述定位孔(17)开设在插板(15)的表面，所述定位杆(18)的一端穿过底板(5)并安装在定位孔(17)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度直联紧凑型供粉装置，其特征在于：所述侧板(12)为“L”字形的板状构件，且所述插板(15)和侧板(12)的一端平行。

4.根据权利要求1所述的一种高精度直联紧凑型供粉装置，其特征在于：所述支撑杆(3)表面开设的限位孔(6)等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度直联紧凑型供粉装置，其特征在于：所述压缩弹簧(8)为螺旋状结构，所述压缩弹簧(8)的一端固定在限位环(10)的表面，所述压缩弹簧(8)的另一端固定在套管(7)的表面。

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