CN212493215U - Uv色浆立式循环研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开UV色浆立式循环研磨装置，包括机体、连动机构、进料口、控制柜、进气口和连接管，所述机体一侧设置有循环桶，所述循环桶一侧安装有搅拌器，其中，所述搅拌器一侧设置有温度感应器。该UV色浆立式循环研磨装置，通过密封盖和第一连接筒之间的间隙使浆料流入第二腔体内部，这样就能避免普通不锈钢材质筛网式分离器和叠片式分离器在研磨介质中易变型和易堵塞的缺点，对比卧式研磨的残留率为2%左右，不可循环立式机残留率3%左右，该装置的残留率为0.5%左右，降低研磨批次差异性，通过连接管导入循环桶内，循环桶内的浆料通过循环泵和连接管导出，从而完成一次循环，通过机械化的循环操作大大提升了浆料的生产效率。

Description

UV色浆立式循环研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为UV色浆立式循环研磨装置。

背景技术

uv色浆主要由单体、有机颜料和分散剂搭配分散后通过纳米研磨机研磨制得，试验和生产过程使用的研磨装置有立式和卧式研磨装置，现用立式研磨装置为不可循环单缸体立式研磨装置，缺点研磨批量少，效率低，出料残留多，卧式研磨装置结构设计时出料口在缸体的中心位置导致出料时残留多，清洗浪费多，散热性能差，分离装置易变性、堵塞等弊端。

本实用新型提供UV色浆立式循环研磨装置，能够有效解决研磨腔体残留、和堵塞筛网问题，改善研磨腔体散热性能，保证色浆品质；该装置除了用于精细研磨还能适用于一些难分散闰湿、易沉降的配方体系的预分散研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供UV色浆立式循环研磨装置，以解决上述背景技术提出的现用立式研磨装置为不可循环单缸体立式研磨装置，缺点研磨批量少，效率低，出料残留多，卧式研磨装置结构设计时出料口在缸体的中心位置导致出料时残留多，清洗浪费多，散热性能差，分离装置易变性、堵塞等弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种UV色浆立式循环研磨装置，包括机体、连动机构、进料口、控制柜、进气口和连接管，所述机体一侧设置有循环桶，所述循环桶一侧安装有搅拌器，其中，

所述搅拌器一侧设置有温度感应器，所述温度感应器一侧连接有研磨缸，所述研磨缸内部设置有第一腔体，所述第一腔体内部设置有研磨机构，所述研磨机构一端设置有第二腔体，所述第二腔体一侧设置有第一冷水接口，所述研磨缸开口端连接有连动机构；

所述第二腔体底部安装有进料口，所述进料口一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有循环泵，所述循环泵一侧设置有搅拌器，所述搅拌器一侧设置有第二冷水接口，所述机体表面固定安装有控制柜，所述机体侧边固定安装有进气口，所述进气口一侧设置有进水口，所述进水口一侧设置有出水口，所述循环桶开口端连接有连接管。

优选的，所述支架设置有两个，且两个支架之间互相平行，两个支架一端与研磨缸表面连接处夹角为90°，并且研磨缸一侧的温度感应器通过连接管与循环桶相连。

优选的，所述研磨机构包括第一分散片、第二分散片、密封盖、第一连接筒、第二连接筒、第三连接筒、固定杆和螺丝，所述第一分散片一侧设置有第二分散片，所述第二分散片一侧设置有密封盖，所述密封盖表面连接有第一连接筒，所述第二分散片表面和密封盖底部之间连接有第二连接筒，所述第二分散片底部和第一分散片表面之间安装有第三连接筒。

优选的，所述连动机构包括固定盘、安装座、电机和皮带，所述固定盘一侧活动连接有安装座，所述安装座一侧设置有电机，所述电机转动端连接有皮带。

优选的，所述密封盖和第一连接筒都为陶瓷材质，且密封盖和第一连接筒之间设置有0.15mm—0.2mm的间隙，并且密封盖和第一连接筒的圆形位于同一位置。

优选的，所述研磨缸的内部由连动机构中的密封盖分为第一腔体和第二腔体，并且第二腔体为双层结构，第一冷水接口和第二冷水接口与第二腔体外层相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该UV色浆立式循环研磨装置的密封盖和第一连接筒都为陶瓷材质，且密封盖和第一连接筒之间设置有0.15mm—0.2mm的间隙，当浆料进入研磨缸内后，通过连动机构的作用，使浆料在第二腔体内进行加工，加工后的浆料会从密封盖和第一连接筒之间的间隙流入第一腔体内部，这样就能避免普通不锈钢材质筛网式分离器和叠片式分离器在研磨介质中易变型和易堵塞的缺点。

2.该UV色浆立式循环研磨装置的在结束后可通过控制柜控制循环泵进行反抽，减少研磨缸的残留，对比卧式研磨的残留率为2％左右，不可循环立式机残留率3％左右，该装置的残留率为0.5％左右，降低研磨批次差异性。

3.该UV色浆立式循环研磨装置的在机体和循环桶之间设置有研磨缸，循环桶顶部的接口通过连接管和温度感应器与研磨缸相连，循环桶底部通过倒“T”连接管与循环泵和相连，启动控制柜将浆料从进料口加入第二腔体内部，然后加工后的浆料通过第一腔体和温度感应器流入连接管内，再通过连接管导入循环桶内，循环桶内的浆料通过循环泵和连接管导出，从而完成一次循环，通过机械化的循环操作大大提升了浆料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型研磨机构结构示意图；

图3为本实用新型第一连接筒结构示意图；

图4为本实用新型进料口示意图；

图5为本实用新型连动机构结构示意图。

图中：1、机体；2、循环桶；3、搅拌器；4、温度感应器；5、研磨缸； 6、第一腔体；7、研磨机构；8、第二腔体；9、第一冷水接口；10、连动机构；11、进料口；12、压力表；13、循环泵；14、支架；15、第二冷水接口；16、控制柜；17、进气口；18、进水口；19、出水口；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种UV色浆立式循环研磨装置，包括机体1、循环桶2、搅拌器3、温度感应器4、研磨缸5、第一腔体6、研磨机构7、第二腔体8、第一冷水接口9、连动机构10、进料口11、压力表12、循环泵13、支架14、第二冷水接口15、控制柜16、进气口17、进水口18、出水口19和连接管20，所述机体1一侧设置有循环桶2，所述循环桶2一侧安装有搅拌器3，其中，

所述搅拌器3一侧设置有温度感应器4，所述温度感应器4一侧连接有研磨缸5，所述研磨缸5的内部由连动机构10中的密封盖703分为第一腔体6 和第二腔体8，并且第二腔体8为双层结构，第一冷水接口9和第二冷水接口 15与第二腔体8外层相连，在工作的时候通过第一冷水接口9、第二冷水接口15和第二腔体8外层组成一个循环结构，这样在向第二腔体8外层注入冷水后，就能使第二腔体8外层的冷水形成循环状态，以达到降温目的，所述研磨缸5内部设置有第一腔体6，所述第一腔体6内部设置有研磨机构7，所述研磨机构7包括第一分散片701、第二分散片702、密封盖703、第一连接筒704、第二连接筒705、第三连接筒706、固定杆707和螺丝708，所述第一分散片701一侧设置有第二分散片702，所述第二分散片702一侧设置有密封盖703，所述密封盖703和第一连接筒704都为陶瓷材质，且密封盖703和第一连接筒704之间设置有0.15mm—0.2mm的间隙，并且密封盖703和第一连接筒704的圆形位于同一位置，浆料在第二腔体8内进行加工，加工后的浆料会从密封盖703和第一连接筒704之间的间隙流入第一腔体6内部，这样就能避免普通不锈钢材质筛网式分离器和叠片式分离器在研磨介质中易变型和易堵塞的缺点，所述密封盖703表面连接有第一陶瓷筒704，所述第二分散片702表面和密封盖703底部之间连接有第二陶瓷筒705，所述第二分散片 702底部和第一分散片701表面之间安装有第三陶瓷筒706，将第一分散片 701、第二分散片702和密封盖703通过对应的第一连接筒704、第二连接筒 705和第三连接筒706组装，然后通过螺丝708进行固定，从而组成研磨机构 7，所述研磨机构7一端设置有第二腔体8，所述第二腔体8一侧设置有第一冷水接口9，所述研磨缸5开口端连接有连动机构10，所述连动机构10包括固定盘101、安装座102、电机103和皮带104，所述固定盘101一侧活动连接有安装座102，所述安装座102一侧设置有电机103，所述电机103转动端连接有皮带104，电机103转动时会带动皮带104转动，皮带104转动会带动固定盘101转动，从而完成连动机构10；

所述第二腔体8底部安装有进料口11，所述进料口11一侧设置有压力表 12，所述压力表12一侧设置有循环泵13，所述循环泵13一侧设置有支架14，所述支架14设置有两个，且两个支架14之间互相平行，两个支架14一端与研磨缸5表面连接处夹角为90°，并且研磨缸5一侧的温度感应器4通过连接管20与循环桶2相连，将研磨缸5固定在两个支架14之间，从而使研磨缸通过支架14安装在机体1一侧，所述支架14一侧设置有第二冷水接口15，所述机体1表面固定安装有控制柜16，所述机体1侧边固定安装有进气口17，所述进气口17一侧设置有进水口18，所述进水口18一侧设置有出水口19，所述循环桶2开口端连接有连接管20。

工作原理：在使用UV色浆立式循环研磨装置，首先密封盖703和第一连接筒704都为陶瓷材质，且密封盖703和第一连接筒704之间设置有0.15mm— 0.2mm的间隙，当浆料进入研磨缸5内后，通过连动机构10的作用，使浆料在第二腔体8内进行加工，加工后的浆料会从密封盖703和第一连接筒704之间的间隙流入第一腔体6内部，这样就能避免普通不锈钢材质筛网式分离器和叠片式分离器在研磨介质中易变型和易堵塞的缺点，该装置在结束后可通过控制柜16控制循环泵13进行反抽，减少研磨缸5体的残留，对比卧式研磨的残留率为2％左右，不可循环立式机残留率3％左右，该装置的残留率为0.5％左右，降低研磨批次差异性，另外，在机体1和循环桶2之间设置有研磨缸5，循环桶2 顶部的接口通过连接管20和温度感应器4与研磨缸5相连，循环桶2底部通过倒“T”连接管20与循环泵13相连，启动控制柜16将浆料从进料口11加入第二腔体8内部，然后加工后的浆料通过第一腔体6和温度感应器4流入连接管20内，再通过连接管20导入循环桶2内，循环桶2内的浆料通过循环泵13和连接管20 导出，从而完成一次循环，通过机械化的循环操作大大提升了浆料的生产效率，这就是UV色浆立式循环研磨装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV色浆立式循环研磨装置，包括机体(1)、连动机构(10)、进料口(11)、控制柜(16)、进气口(17)和连接管(20)，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有循环桶(2)，所述循环桶(2)一侧安装有搅拌器(3)，其中，

所述搅拌器(3)一侧设置有温度感应器(4)，所述温度感应器(4)一侧连接有研磨缸(5)，所述研磨缸(5)内部设置有第一腔体(6)，所述第一腔体(6)内部设置有研磨机构(7)，所述研磨机构(7)一端设置有第二腔体(8)，所述第二腔体(8)一侧设置有第一冷水接口(9)，所述研磨缸(5)开口端连接有连动机构(10)；

所述第二腔体(8)底部安装有进料口(11)，所述进料口(11)一侧设置有压力表(12)，所述压力表(12)一侧设置有循环泵(13)，所述循环泵(13)一侧设置有支架(14)，所述支架(14)一侧设置有第二冷水接口(15)，所述机体(1)表面固定安装有控制柜(16)，所述机体(1)侧边固定安装有进气口(17)，所述进气口(17)一侧设置有进水口(18)，所述进水口(18)一侧设置有出水口(19)，所述循环桶(2)开口端连接有连接管(20)。

2.根据权利要求1所述的UV色浆立式循环研磨装置，其特征在于：所述支架(14)设置有两个，且两个支架(14)之间互相平行，两个支架(14)一端与研磨缸(5)表面连接处夹角为90°，并且研磨缸(5)一侧的温度感应器(4)通过连接管(20)与循环桶(2)相连。

3.根据权利要求1所述的UV色浆立式循环研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括第一分散片(701)、第二分散片(702)、密封盖(703)、第一连接筒(704)、第二连接筒(705)、第三连接筒(706)、固定杆(707)和螺丝(708)，所述第一分散片(701)一侧设置有第二分散片(702)，所述第二分散片(702)一侧设置有密封盖(703)，所述密封盖(703)表面连接有第一连接筒(704)，所述第二分散片(702)表面和密封盖(703)底部之间连接有第二连接筒(705)，所述第二分散片(702)底部和第一分散片(701)表面之间安装有第三连接筒(706)。

4.根据权利要求1所述的UV色浆立式循环研磨装置，其特征在于：所述连动机构(10)包括固定盘(101)、安装座(102)、电机(103)和皮带(104)，所述固定盘(101)一侧活动连接有安装座(102)，所述安装座(102)一侧设置有电机(103)，所述电机(103)转动端连接有皮带(104)。

5.根据权利要求3所述的UV色浆立式循环研磨装置，其特征在于：所述密封盖(703)和第一连接筒(704)都为陶瓷材质，且密封盖(703)和第一连接筒(704)之间设置有0.15mm—0.2mm的间隙，并且密封盖(703)和第一连接筒(704)的圆形位于同一位置。

6.根据权利要求1所述的UV色浆立式循环研磨装置，其特征在于：所述研磨缸(5)的内部由连动机构(10)中的密封盖(703)分为第一腔体(6)和第二腔体(8)，并且第二腔体(8)为双层结构，第一冷水接口(9)和第二冷水接口(15)与第二腔体(8)外层相连。

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