CN212492889U - 滴加釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴加釜，包括筒体，所述筒体的上端设置有上封头，所述筒体的下端设置有下封头，所述上封头上安装有机架，所述机架上安装有电机及减速机，所述减速机的输出端通过轴承连接有转轴，所述转轴上安装有横向搅拌杆和底锚式搅拌桨，所述上封头上设置有第一测温管，所述第一测温管内插设有测温器，所述筒体的下部侧壁上设置有第二测温管。本实用新型提供的滴加釜设计合理，结构简单，操作方便，通过电机和减速机电动横向搅拌杆和底锚式搅拌桨转动，可使滴加釜内丙烯酸混合单体分散充分，双测温口的设置可以保证测温的准确性，而且测温器插设于固定块的通孔内，避免测温器因液体流动而大幅度晃动，有利于延长测温器的使用寿命。

Description

滴加釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种滴加釜。

背景技术

在丙烯酸树脂合成过程中常用到滴加釜，滴加釜主要是控制滴加丙烯酸混合单体的装置，滴加釜内设置有测温器，用于监测釜体内的温度。但是，现有的滴加釜内丙烯酸混合单体分散并不理想，各原料接触效果不佳，而且测温器是直接插入滴加釜内的，釜体内的液体推动测温器大幅晃动，易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滴加釜，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种滴加釜，包括筒体，所述筒体的上端设置有上封头，所述筒体的下端设置有下封头，所述上封头上安装有机架，所述机架上安装有电机及减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过轴承连接有转轴，所述转轴贯穿所述上封头并延伸至所述筒体内，所述转轴与所述上封头转动配合，所述转轴从上至下依次安装有横向搅拌杆和底锚式搅拌桨，所述上封头上设置有第一测温管，所述第一测温管内插设有测温器，所述测温器经所述第一测温管并伸入筒体的底部，所述筒体的侧壁上设置有至少两个固定块，所述固定块上设置有与所述测温器相适配的通孔，所述测温器插设于所述固定块上的通孔内，所述筒体的下部侧壁上设置有第二测温管，所述第二测温管倾斜向上设置；所述下封头的底部设置有出料口。

作为本实用新型的优选方案，所述第二测温管的上端设置有端盖，所述端盖与所述第二测温管通过螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体、上封头和下封头均由不锈钢材质制成。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体、上封头和下封头的内表面均涂覆有防锈漆层。

作为本实用新型的优选方案，所述上封头上设置有带视镜的人孔。

作为本实用新型的优选方案，所述上封头上设置有备用口、放空口，所述进料口、进水口、放空口、备用口及出料口处均设置有控制阀。

作为本实用新型的优选方案，所述底锚式搅拌桨的横向宽度大于所述横向搅拌杆的横向宽度。

作为本实用新型的优选方案，所述底锚式搅拌桨上均匀分布有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的滴加釜设计合理，结构简单，操作方便，通过电机和减速机电动横向搅拌杆和底锚式搅拌桨转动，可使滴加釜内丙烯酸混合单体分散充分，双测温口的设置可以保证测温的准确性，而且测温器插设于固定块的通孔内，避免测温器因液体流动而大幅度晃动，有利于延长测温器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的滴加釜的结构示意图；

图2为本实用新型提供的滴加釜的俯视图。

图中，1-筒体，2-上封头，3-下封头，4-机架，5-电机，6-减速机，7-转轴，8-横向搅拌杆，9-底锚式搅拌桨，10-进料口，11-第一测温管，12-测温器，13-固定块，14-第二测温管，15-端盖，16-出料口，17-人孔，18-备用扣，19-放空口，20-进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～2所示，本实用新型提供的滴加釜，包括筒体1，筒体1的上端设置有上封头2，筒体1的下端设置有下封头3，上封头2上安装有机架4，机架4上安装有电机5及减速机6，电机5的输出端与减速机6的输入端连接，减速机6的输出端通过轴承连接有转轴7，转轴7贯穿上封头2并延伸至筒体1内，转轴7与上封头2转动配合，转轴7从上至下依次安装有横向搅拌杆8和底锚式搅拌桨9，通过电机5和减速机6带动横向搅拌杆8和底锚式搅拌桨9转动，可使滴加釜内丙烯酸混合单体分散充分；上封头2上设置有进料口10和第一测温管11，第一测温管11内插设有测温器12，测温器12经第一测温管11并伸入筒体1的底部，筒体1的侧壁上设置有至少两个固定块13，固定块13上设置有与测温器12相适配的通孔，测温器12插设于固定块13上的通孔内，避免测温器12因滴加釜内液体流动而大幅晃动，有利于延长测温器12的使用寿命。筒体1的下部侧壁上设置有第二测温管14，第二测温管14倾斜向上设置，根据需要将测温器12插入第二测温管14内检测滴加釜内的物料温度，双测温口的设置可以保证测温的准确性；下封头3的底部设置有出料口16。

具体的，第二测温管14的上端设置有端盖15，端盖15与第二测温管14通过螺纹连接。

具体的，筒体1、上封头2和下封头3均由不锈钢材质制成，筒体1、上封头2和下封头3的内表面均涂覆有防锈漆层。

具体的，上封头2上设置有备用口18、放空口19及带视镜的人孔17，进料口10、进水口20、放空口19、备用口18及出料口16处均设置有控制阀。

具体的，底锚式搅拌桨9的横向宽度大于横向搅拌杆8的横向宽度。

具体的，底锚式搅拌桨9上均匀分布有若干通孔(图中未示出)，底锚式搅拌桨9上的通孔可以减少转动时产生的阻力，同时可以加强局部液体物料的流动，提升搅拌效率。

需要说明的是，本实用新型所涉及的测温器为现有的温度传感设备。

需要说明的是，本实用新型所涉及的不锈钢材质和防锈漆均为已知的材料，并不涉及对材料本身的改进。

需要说明的是，本实用新型具体实施方式中诸如“上”、“下”等之类的方向性指示词仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

需要说明的是，在本实用新型具体实施方式中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滴加釜，其特征在于，包括筒体，所述筒体的上端设置有上封头，所述筒体的下端设置有下封头，所述上封头上安装有机架，所述机架上安装有电机及减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过轴承连接有转轴，所述转轴贯穿所述上封头并延伸至所述筒体内，所述转轴与所述上封头转动配合，所述转轴从上至下依次安装有横向搅拌杆和底锚式搅拌桨，所述上封头上设置有第一测温管，所述第一测温管内插设有测温器，所述测温器经所述第一测温管并伸入筒体的底部，所述筒体的侧壁上设置有至少两个固定块，所述固定块上设置有与所述测温器相适配的通孔，所述测温器插设于所述固定块上的通孔内，所述筒体的下部侧壁上设置有第二测温管，所述第二测温管倾斜向上设置；所述下封头的底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述第二测温管的上端设置有端盖，所述端盖与所述第二测温管通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述筒体、上封头和下封头均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述筒体、上封头和下封头的内表面均涂覆有防锈漆层。

5.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述上封头上设置有带视镜的人孔。

6.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述上封头上设置有备用口、放空口，进料口、进水口、放空口、备用口及出料口处均设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述底锚式搅拌桨的横向宽度大于所述横向搅拌杆的横向宽度。

8.根据权利要求1所述的滴加釜，其特征在于，所述底锚式搅拌桨上均匀分布有若干通孔。

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