CN206440683U - 一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，包括立柱和箱体，立柱上设置了加热板，箱体分为空冷腔室和水冷腔室，箱体上固定有多根竖直设置的冷凝管，每个冷凝管的中段均设置有氮气分接头，冷凝管上设置有氮气流入管道，空冷箱体上设置有氮气总接头，该氮气总接头与氮气供应系统连通，所述氮气总接头与各冷凝管的氮气分接头之间相连通，箱体的外部固定氢氧化钠溶液瓶，冷凝管的上端口与氢氧化钠溶液瓶之间设置有氯气流出管道，电加热板上放置有若干个水样烧瓶，该水样烧瓶的上端口与冷凝管的下端口一一对应配合。该回流吸收装置可以同时进行多个水样测定，效率更高，减少了劳动强度。

Description

一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回流吸收装置，尤其涉及一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置。

背景技术

目前高氯废水的化学需氧量的测定是依据行业标准HJ/T70-2001的标准进行测定的，其原理是在水样中加入已知量的重铬酸钾溶液及硫酸汞溶液，并在强酸介质下以硫酸银为催化剂，经过2h沸腾回流后，以1，-10邻菲罗啉为指示剂，用硫酸亚铁滴定水样中未被还原的重铬酸钾，由消耗的硫酸亚铁的量换算成消耗氧的质量浓度，即为表观COD。将水样中未络合而被氧化的那部分氯离子所形成的氯气导出，再用氢氧化钠溶液吸收后，加入碘化钾，用硫酸调节PH约为3-2，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，消耗的硫代硫酸钠的量换算成消耗氧的质量浓度，即为氯离子校正值。表观COD与氯离子校正值之差，即为所测式样的真实COD。

而实施该该行业标准中方法的仪器还是按照行业标准中的图1中的结构进行实施，利用软管安装图1中的连接方式进行连接，而后将水样烧瓶放置在电加热炉上进行加热2h，这种回流吸收装置结构非常简易，需要连接的软管比较多，试验效率非常低，在多个水样同时测试时，操作更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，该回流吸收装置可以同时进行多个水样测定，效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，包括机箱，所述机箱包括中空的箱体和设置于箱体底部的四根立柱，所述的立柱上竖直滑动安装有电加热板，所述电加热板与立柱之间设置有升降调节机构，所述箱体上设置有水平的分隔板，所述分隔板将中空的箱体分隔成处于下方的空冷腔室和处于上方的水冷腔室，所述水冷腔室内存放有冷却水，所述空冷腔室内设置有散热风机，所述箱体上固定有多根竖直设置的冷凝管，所述冷凝管由上而下贯穿水冷腔室和空冷腔室，所述冷凝管的上端口和下端口均露出箱体外，所述冷凝管与分隔板之间通过固定胶密封固定连接，每个冷凝管的中段均设置有氮气分接头，所述冷凝管上设置有与氮气分接头连通且朝下延伸的氮气流入管道，所述氮气流入管道的下端从冷凝管的下端伸出，所述空冷箱体上设置有氮气总接头，该氮气总接头与氮气供应系统连通，所述氮气总接头与各冷凝管的氮气分接头之间通过氮气供应总管道和氮气供应分管道相连通，所述氮气供应分管道上均设置有流量阀；所述箱体的外部固定有固定支架，所述固定支架上放置有与冷凝管数量相等的氢氧化钠溶液瓶，冷凝管的上端口与氢氧化钠溶液瓶之间设置有氯气流出管道，该氯气流出管道的一端可拆卸安装于冷凝管的上端口，氯气流出管道的另一端伸入所述氢氧化钠溶液瓶内的氢氧化钠溶液中，所述电加热板上放置有若干个水样烧瓶，该水样烧瓶的上端口与冷凝管的下端口一一对应配合，所述氮气流入管道的下端处于水样烧瓶的水样液面下方。

作为一种优选的方案，所述电加热板包括矩形的板体，板体内设置有电加热丝，所述板体的四角均设置有套装于立柱上的滑套，所述板体的上板面设置有容纳槽，所述容纳槽内平铺有导热砂，所述水样烧瓶设置于导热砂上。

作为一种优选的方案，所述升降调节机构包括气缸，所述气缸的缸体固定于箱体外部的固定支架上，所述电加热板上的滑套上设置有连接板，所述气缸的活塞杆与连接板之间通过法兰固定，所述立柱上设置有对滑套进行定位的定位块。

作为一种优选的方案，所述升降调节机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条固定在其中一个立柱上，所述齿轮转动安装于其中一个滑套上且与所述齿条啮合，所述齿轮上安装有方便转动齿轮的摇杆。

作为一种优选的方案，所述氮气供应系统包括氮气瓶，所述氮气瓶通过连接管道与氮气总接头连通，连接管道上设置有控制总阀。

作为一种优选的方案，所述水冷腔室上设置有进水接头和出水接头，所述进水接头通过进水管道与自来水龙头连接，所述出水接头连接有出水管道。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该回流吸收装置可以同时进行多个水样烧瓶的沸腾回流吸收，管道连接更加方便，操作更加简易，试验的效率更高，降低了劳动强度。

又由于所述水冷腔室上设置有进水接头和出水接头，所述进水接头通过进水管道与自来水龙头连接，所述出水接头连接有出水管道，这样，水冷腔室内的冷却水即为流动的冷却水，其冷却效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的水样烧瓶未与冷凝管配合时的外部结构示意图；

图2是水样烧瓶未与冷凝管配合时的箱体内部结构示意图；

图3是水样烧瓶与冷凝管配合时的箱体内部结构示意图；

图4是电加热板的结构示意图；

图5是水样烧瓶与冷凝管配合时的箱体内部另一种方案的结构示意图；

附图中：1.立柱；2.箱体；3.固定支架；4.氢氧化钠溶液瓶；5.冷凝管；6.氮气流入管道；7.水样烧瓶；8.滑套；9.齿条；10.齿轮；11.摇杆；12.氮气总接头；13.出水接头；14.进水接头；15.氯气流出管道；16.控制面板；17.计时面板；18.流量操作旋钮；19.流量显示板；20.散热风机；21.分隔板；22.氮气供应总管道；23.流量阀；24.透气窗；25.电加热板；26.导热砂；27.水冷腔室；28.空冷腔室；29.容纳槽；30.气缸；31.连接板；32.氮气供应分管道；33.定位块；34.辅助支架；35.缓冲弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，该回流吸收装置可以防止在实验室的试验台上，其包括机箱，所述机箱包括中空的箱体2和设置于箱体2底部的四根立柱1，该箱体2由底板、顶板、左侧板、右侧板、前面板和背板构成了长方体结构，所述的立柱1上竖直滑动安装有电加热板25，所述电加热板25与立柱1之间设置有升降调节机构。

其中，所述电加热板25包括矩形的板体，板体内设置有电加热丝，所述板体的四角均设置有套装于立柱1上的滑套8，所述板体的上板面设置有容纳槽29，所述容纳槽29内平铺有导热砂26，所述水样烧瓶7设置于导热砂26上。电加热板25通过电线连接在家用电源上，从而实现该回流吸收装置的通电。该导热砂26可以为金属砂或者非金属的导热砂26，利用该导热砂26可以使所有的水样烧瓶7均与电加热板25更好的接触。而本实施例中，电加热板25上的水样烧瓶7的数量为五个，图4中的圆形虚线则示意了水样烧瓶7的放置位置。其中立柱1的截面形状可以为圆形或方形。

如图1所示，前面板上设置有控制面板16，用来控制电加热板25的工作时间，同时也可控制箱体2内的散热风机20和流量阀23，控制面板16上设置了计时器和显示时间的计时面板17。同时，控制面板16上还设置有开始按钮、定时按钮和风机按钮，以及用来调节氮气供应分管道32的流量阀23的流量操作旋钮18，分别用来控制对应的电加热板25、计时器、散热风机20和流量阀23的工作状态。控制面板16上同样还设置有分别显示氮气供应分管道32上氮气流量的流量显示板19，上述的这种控制是目前自动化控制领域的常规控制，例如利用单片机或者PLC等即可完成电加热板25和散热风机20的自动化控制。本领域技术人员可以根据自身的专业知识结合工具书即可实现，例如2011年06月由机械工业出版社出版的工具书《过程控制与自动化仪表(第2版)》就详细的公开了各种控制，而2016年12月由机械工业出版社出版的工具书《工业自动化中的驱动与控制》详细的介绍了工业上普遍使用的各种自动化驱动和控制，因此，上述的自动控制就不详细介绍，属于目前的常规手段。

如图2和图3所示，所述箱体2上设置有水平的分隔板21，所述分隔板21将中空的箱体2分隔成处于下方的空冷腔室28和处于上方的水冷腔室27，所述水冷腔室27内存放有冷却水，其中，水冷腔室27内的冷却水可以是循环冷却水或者非循环水，其中，本实施例中优选的为循环冷却水，所述水冷腔室27上设置有进水接头14和出水接头13，所述进水接头14通过进水管道与自来水龙头连接，所述出水接头13连接有出水管道，该出水管道可以伸入冷却水收集筒内收集，当然，也直接排放。而该循环冷却水并非需要持续的循环通入，可以定时开放，只需要将过热的冷却水置换即可。

如图2和图3所示，所述空冷腔室28内设置有散热风机20，背板上设置有透气窗24，方便换气。散热风机20对冷凝管5持续吹风，使冷凝管5持续风冷，方便冷凝，所述箱体2上固定有多根竖直设置的冷凝管5，所述冷凝管5由上而下贯穿水冷腔室27和空冷腔室28，所述冷凝管5的上端口和下端口均露出箱体2外，所述冷凝管5与分隔板21之间通过固定胶密封固定连接，其中，冷凝管5与分隔板21以及箱体2的底板之间通过固定脚密封固定，这样不但固定了冷凝管5，而且避免冷却水渗漏。

每个冷凝管5的中段均设置有氮气分接头，所述冷凝管5上设置有与氮气分接头连通且朝下延伸的氮气流入管道6，所述氮气流入管道6的下端从冷凝管5的下端伸出，其中氮气流入管道6和冷凝管5均为玻璃材质且一体成型。

所述空冷箱体2上设置有氮气总接头12，该氮气总接头12与氮气供应系统连通，所述氮气供应系统包括氮气瓶，所述氮气瓶通过连接管道与氮气总接头12连通，连接管道上设置有控制总阀。

所述氮气总接头12与各冷凝管5的氮气分接头之间通过氮气供应总管道22和氮气供应分管道32相连通，其中，氮气供应总管可以直接固定在分隔板21的底部，氮气供应分管均与氮气供应总管连通且连接在氮气分接头上，其中，氮气供应总管可以为硬管，而氮气供应分管可以为软管。所述氮气供应分管道32上均设置有流量阀23。其中，氮气供应总管和氮气供应分管一次连接后无需再后续连接，氮气总接头12也始终连接在氮气瓶上，从而避免了多次频繁连接管道。

所述箱体2的外部固定有固定支架3，所述固定支架3上放置有与冷凝管5数量相等的氢氧化钠溶液瓶4，冷凝管5的上端口与对应的氢氧化钠溶液瓶4之间设置有氯气流出管道15，该氯气流出管道15的一端可拆卸安装于冷凝管5的上端口，氯气流出管道15的另一端伸入所述氢氧化钠溶液瓶4内的氢氧化钠溶液中，箱体2的外部设置有辅助支架34用来固定氯气流出管道15。所述电加热板25上放置有若干个水样烧瓶7，该水样烧瓶7的上端口与冷凝管5的下端口一一对应配合，其中水样烧瓶7与冷凝管5的配合方式采用磨砂口的对插配合方式实现，该磨砂口的对插配合为目前实验室仪器中的常规对接方式，在此不详细描述。所述氮气流入管道6的下端处于水样烧瓶7的水样液面下方。

本实施例中公开了两种升降调节机构的结构，如图5所示，所述升降调节机构包括气缸30，所述气缸30的缸体固定于箱体2外部的固定支架3上，所述电加热板25上的滑套8上设置有连接板31，所述气缸30的活塞杆与连接板31之间通过法兰固定，所述立柱1上设置有对滑套8进行定位的定位块33，该定位块33可对滑套8的上行位置进行准确定位，使水样烧瓶7与冷凝管5准确配合。当然，立柱1上还设置有弹簧安装板，弹簧安装板与连接板31之间设置有缓冲弹簧35。

上述的气缸30作为电加热板25的升降驱动，气缸30为目前的常规直线驱动动力，其气缸30的气路连接和电气控制均为常规技术，再次不详细描述。

如图1至图4所示，所述升降调节机构为手动操作结构，其包括相互啮合的齿轮10和齿条9，所述齿条9固定在其中一个立柱1上，所述齿轮10转动安装于其中一个滑套8上且与所述齿条9啮合，所述齿轮10上安装有方便转动齿轮10的摇杆11。操作者操作摇杆11机壳转动齿轮10，齿轮10与齿条9之间相互啮合从而使滑套8升降，该齿轮10齿条9机构也为目前的常用机构，其具体的安装方式为技术人员所熟知。

根据上述的行业标准的操作方式可以得知试验步骤：

1.将水样加入到水样烧瓶7中，根据行业标注中加入硫酸汞溶液摇匀，再加入重铬酸钾标准溶液及防爆沸玻璃珠至水样烧瓶7中；

2.将水样烧瓶7放置在电加热板25上，通过气缸30或者手动的方式将电加热板25上升使水样烧瓶7的上端口与冷凝管5的下端口配合，并且使氮气流入管道6的下端伸入水样液面下方；

3.从冷凝管5的上端口添加硫酸银-硫酸溶液，使其进入水样烧瓶7内；

4.氢氧化钠溶液瓶4内加入定量的氢氧化钠溶液，并将其放置在固定支架3上；

5.按照图中的管道连接方式进行连接并检查管道连接质量；

6.通入氮气并调节规定的流量，启动电加热板25和散热风机20，并在溶液沸腾后定时2h；

7.加热完成后停止加热，持续通入氮气并加大氮气流量；

8.待氢氧化钠溶剂瓶冷却后取下按照行业标准标定得出氯离子校正值；

9.待水样烧瓶7冷却后，将氯气流出管道15与冷凝管5上端口分离，从冷凝管5上端口上端加入一定量的水，冲刷冷凝管5后再标定得出表观COD；

10.计算得出高氯废水的COD。

其中，该行业标准中提到的高氯废水为氯离子含量大于1000mg/L，小于20000mg/L的废水。

该回流吸收装置可以同时进行多个水样的回流吸收，并且每次进行试验时无需再对氮气的管道进行重复连接，一次连接后即可进行多次测试，而实际操作时只需要将氯气流出管道15与冷凝管5的上端口对接，将冷凝管5下端口与水样烧瓶的上端口对接匹配即可，操作非常方便，极大的降低了劳动强度。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱包括中空的箱体和设置于箱体底部的四根立柱，所述的立柱上竖直滑动安装有电加热板，所述电加热板与立柱之间设置有升降调节机构，所述箱体上设置有水平的分隔板，所述分隔板将中空的箱体分隔成处于下方的空冷腔室和处于上方的水冷腔室，所述水冷腔室内存放有冷却水，所述空冷腔室内设置有散热风机，所述箱体上固定有多根竖直设置的冷凝管，所述冷凝管由上而下贯穿水冷腔室和空冷腔室，所述冷凝管的上端口和下端口均露出箱体外，所述冷凝管与分隔板之间通过固定胶密封固定连接，每个冷凝管的中段均设置有氮气分接头，所述冷凝管上设置有与氮气分接头连通且朝下延伸的氮气流入管道，所述氮气流入管道的下端从冷凝管的下端伸出，所述空冷箱体上设置有氮气总接头，该氮气总接头与氮气供应系统连通，所述氮气总接头与各冷凝管的氮气分接头之间通过氮气供应总管道和氮气供应分管道相连通，所述氮气供应分管道上均设置有流量阀；所述箱体的外部固定有固定支架，所述固定支架上放置有与冷凝管数量相等的氢氧化钠溶液瓶，冷凝管的上端口与氢氧化钠溶液瓶之间设置有氯气流出管道，该氯气流出管道的一端可拆卸安装于冷凝管的上端口，氯气流出管道的另一端伸入所述氢氧化钠溶液瓶内的氢氧化钠溶液中，所述电加热板上放置有若干个水样烧瓶，该水样烧瓶的上端口与冷凝管的下端口一一对应配合，所述氮气流入管道的下端处于水样烧瓶的水样液面下方。

2.如权利要求1所述的一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，其特征在于：所述电加热板包括矩形的板体，板体内设置有电加热丝，所述板体的四角均设置有套装于立柱上的滑套，所述板体的上板面设置有容纳槽，所述容纳槽内平铺有导热砂，所述水样烧瓶设置于导热砂上。

3.如权利要求2所述的一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，其特征在于：所述升降调节机构包括气缸，所述气缸的缸体固定于箱体外部的固定支架上，所述电加热板上的滑套上设置有连接板，所述气缸的活塞杆与连接板之间通过法兰固定，所述立柱上设置有对滑套进行定位的定位块。

4.如权利要求2所述的一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，其特征在于：所述升降调节机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条固定在其中一个立柱上，所述齿轮转动安装于其中一个滑套上且与所述齿条啮合，所述齿轮上安装有方便转动齿轮的摇杆。

5.如权利要求3或4所述的一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，其特征在于：所述氮气供应系统包括氮气瓶，所述氮气瓶通过连接管道与氮气总接头连通，连接管道上设置有控制总阀。

6.如权利要求5所述的一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，其特征在于：所述水冷腔室上设置有进水接头和出水接头，所述进水接头通过进水管道与自来水龙头连接，所述出水接头连接有出水管道。