CN212492539U - 一种全自动加药溶药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动加药溶药装置，包括配药箱、进料斗、进料防潮加热器、进液管和加药装置，配药箱顶部具有进料口，进料斗的底部与进料口连接，进料斗与配药箱内腔连通，进料防潮加热器设置于进料斗底部，进液管的输出端与配药箱内腔连通，加药装置与配药箱底部连通，进料斗用于向配药箱内加注药剂，进料防潮加热器用于使由进料斗加注的药剂保持干燥，进液管用于向配药箱内加注液体，配药箱用于使药剂溶解于液体内配置形成药液，加药装置用于将配药箱内形成的药液输送到预设地点。本实用新型提供的全自动加药溶药装置，可避免在添加粉末状药剂使药剂受潮，药剂利用率高，配置药液添加的药剂量准确，药效好。

Description

一种全自动加药溶药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及全自动加药溶药装置。

背景技术

水污染已成为我国发展进程中的一个重要问题。在污水处理中，需要向污水处理装置内添加药剂，加药装置是整个污水处理系统中的一个重要装置，粉末状药剂溶解于加药装置中的液体内配置成药液，再将药液加注到污水处理装置内，现有的加药装置在使用时，粉末状药剂在加药装置的加药口处易受潮而在加药口处粘附堆积，易造成加药口堵塞，影响加药效果，造成药剂浪费，且部分药剂受潮后会对药效造成影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全自动加药溶药装置，可避免在添加粉末状药剂使药剂受潮，药剂利用率高，配置药液添加的药剂量准确，药效好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的全自动加药溶药装置，包括配药箱、进料斗、进料防潮加热器、进液管和加药装置，所述配药箱顶部具有进料口，所述进料斗的底部与所述进料口连接，所述进料斗与所述配药箱内腔连通，所述进料防潮加热器设置于所述进料斗底部，所述进液管的输出端与所述配药箱内腔连通，所述加药装置与所述配药箱底部连通，所述进料斗用于向所述配药箱内加注药剂，所述进料防潮加热器用于使由所述进料斗加注的药剂保持干燥，所述进液管用于向所述配药箱内加注液体，所述配药箱用于使所述药剂溶解于所述液体内配置形成药液，所述加药装置用于将所述配药箱内形成的药液输送到预设地点。

本实用新型的有益效果是：药剂和液体在配药箱内溶合配置为药液，配置成的药液通过加药装置输出，进料防潮加热器可对通过进料斗加入配药箱内的药剂进行干燥，可避免在添加粉末状药剂使药剂受潮，药剂利用率高，配置药液添加的药剂量准确，药效好。

进一步的，所述配药箱包括箱体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述箱体内依次竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体内腔分隔为初次溶药腔、均匀熟化腔和成品存药腔，所述第一隔板下沿与所述箱体底面之间具有第一过液通道，所述第二隔板上沿与所述箱体顶面之间具有第二过液通道，所述初次溶药腔和所述均匀熟化腔通过所述第一过液通道连通，所述均匀熟化腔和所述成品存药腔通过所述第二过液通道连通，所述第一搅拌装置设置于所述初次溶药腔内，所述第二搅拌装置设置于所述均匀熟化腔内，所述第三搅拌装置设置于所述成品存药腔内，所述进料斗和所述进液管与所述初次溶药腔连通，所述加药装置与所述成品存药腔底部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：液体和药剂在初次溶药腔内溶合后，沿“S”型路线在箱体内流动，溶合后的药液流动路径长，各个腔室内均有搅拌装置，药剂和液体溶解充分。

进一步的，还包括液位计，所述液位计设置于所述成品存药腔内，所述液位计用于测量所述成品存药腔的液位。

采用上述进一步方案的有益效果是：可通过液位计掌握成品存药腔内的液位，便于控制药剂和液体的添加量，当液位计检测到成品存药腔内的液位高于设定的最高值后，停止向配药箱内加注药剂和液体，停止配液；当液位计检测到成品存药腔内的液位低于设定的最低值后，开始配液，避免加药装置空转。

进一步的，所述液位计为超声液位计，所述超声液位计设置于所述成品存药腔顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于设置和检测。

进一步的，所述第二搅拌装置上下设置有2组叶片，2组所述叶片均在所述第一过液通道和所述第二过液通道之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高药液的混合效率，使配置的药液浓度更加准确。

进一步的，还包括排液管，所述初次溶药腔、所述均匀熟化腔和所述成品存药腔的底部分别具有第一排液口、第二排液口和第三排液口，所述第一排液口、所述第二排液口和所述第三排液口均与所述排液管连通，所述第一排液口、所述第二排液口和所述第三排液口处均设置有阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于排空配药箱各个腔室内的余液，便于对配药箱内部各个腔室的清洗。

进一步的，所述进液管上设置有流量计和控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量计可掌握进液管内进液的流量，控制阀可控制进液管的通断及进液管内液体的流量。

进一步的，还包括控制器，所述进料斗底部设置有进料机，所述进料防潮加热器设置于所述进料机处，所述控制器分别与所述流量计、所述控制阀和所述进料机进行通信，所述控制器控制通过所述进料机加入所述配药箱的送药量和所述进液管加入所述配药箱的液体流量。

采用上述进一步方案的有益效果是：进料机处通道狭窄且靠近配药箱，药剂易在此处受潮并粘附在进料机上，造成堵塞和药剂浪费，进料防潮加热器设置于此处，可避免上述情况发生，控制器可控制进料机的送药量和进入配药箱内的液体流量，根据送药量和进入配药箱内的液体流量控制配置的药液的浓度，实现自动控制，调节配置药液的浓度方便。

进一步的，所述加药装置包括加药管、计量泵、单向阀、压力表和脉冲阻尼器，所述加药管的输入端与所述配药箱底部连通，所述加药管上由输入端向输出端依次设置有所述计量泵、所述单向阀、所述压力表和所述脉冲阻尼器，所述配药箱内形成的药液通过所述加药管输送到预设地点。

采用上述进一步方案的有益效果是：输送的药液稳定，可避免药液返流。

进一步的，还包括溢流管，所述配药箱上部具有溢流口，所述溢流管的输入端与所述溢流口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：配药箱内液体过多时，通过溢流管排出多余液体，可避免液面上升到箱体顶部设备处造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图中：1、箱体；11、初次溶药腔；111、第一排液口；12、均匀熟化腔；121、第二排液口；13、成品存药腔；131、第三排液口；14、第一过液通道；15、第二过液通道；16、第一搅拌装置；17、第二搅拌装置；18、第三搅拌装置；2、进料斗；21、进料机；22、进料防潮加热器；23、料位观察口；3、进液管；31、流量计；32、控制阀；4、排液管；5、溢流管；6、控制器；61、液位计；71、加药管；72、计量泵；73、单向阀；74、压力表；75、脉冲阻尼器；81、第一隔板；82、第二隔板；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开的全自动加药溶药装置的实施例，包括配药箱、进料斗2、进料防潮加热器22、进液管3和加药装置，配药箱顶部具有进料口，进料斗2的底部与进料口连接，进料斗2与配药箱内腔连通，进料防潮加热器22设置于进料斗2底部，进液管3的输出端与配药箱内腔连通，加药装置与配药箱底部连通，进料斗2用于向配药箱内加注药剂，进料防潮加热器22用于使由进料斗2加注的药剂保持干燥，进液管3用于向配药箱内加注液体，配药箱用于使药剂溶解于液体内配置形成药液，加药装置用于将配药箱内形成的药液输送到预设地点。

具体的，配药箱包括箱体1、第一搅拌装置16、第二搅拌装置17和第三搅拌装置18，箱体1内依次竖直设置有第一隔板81和第二隔板82，第一隔板81和第二隔板82将箱体1内腔分隔为初次溶药腔11、均匀熟化腔12和成品存药腔13，第一隔板81下沿与箱体1底面之间具有第一过液通道14，第二隔板82上沿与箱体1顶面之间具有第二过液通道15，初次溶药腔11和均匀熟化腔12通过第一过液通道14连通，均匀熟化腔12和成品存药腔13通过第二过液通道15连通，第一搅拌装置16设置于初次溶药腔11内，第二搅拌装置17设置于均匀熟化腔12内，第三搅拌装置18设置于成品存药腔13内，进料口设置在初次溶药腔11顶部，进料斗2和进液管3与初次溶药腔11连通，进液管3的输出端与初次溶药腔11的上部连通，加药装置与成品存药腔13底部连通。

作为上述实施例的进一步方案，还包括液位计61，液位计61设置于成品存药腔13内，液位计61用于测量成品存药腔13的液位。液位计61为超声液位计，超声液位计设置于成品存药腔13顶部。

作为上述实施例的进一步方案，第一搅拌装置16和第三搅拌装置18均在底部设置1组叶片，第二搅拌装置17上下设置有2组叶片，第二搅拌装置17的2组叶片均在第一过液通道14和第二过液通道15之间。具体的，第一搅拌装置16、第二搅拌装置17和第三搅拌装置18均包括搅拌电机、旋转轴和叶片，搅拌电机的输出轴与旋转轴的顶端同轴固定连接，第一搅拌装置16和第三搅拌组装置的旋转轴的下部固定连接有一组叶片，第二搅拌装置17的旋转轴的下部和中部分别固定连接有一组叶片。

作为上述实施例的进一步方案，还包括排液管4，初次溶药腔11、均匀熟化腔12和成品存药腔13的底部分别具有第一排液口111、第二排液口121和第三排液口131，第一排液口111、第二排液口121和第三排液口131均与排液管4连通，第一排液口111、第二排液口121和第三排液口131处均设置有阀门。

作为上述实施例的进一步方案，还包括溢流管5，配药箱的成品存药腔13的上部具有溢流口，溢流管5的输入端与溢流口连通，溢流管5的输出端与排液管4连通。

作为上述实施例的进一步方案，进液管3上设置有流量计31和控制阀32，控制阀32优选为电磁阀。

作为上述实施例的进一步方案，加药装置包括加药管71、计量泵72、单向阀73、压力表74和脉冲阻尼器75，加药管71的输入端与配药箱的成品存药腔13的底部连通，加药管71上由输入端向输出端依次设置有计量泵72、单向阀73、压力表74和脉冲阻尼器75，单向阀73用于防止加药管71内的液体从压力表74方向流向计量泵72，配药箱内形成的药液通过加药管71输送到预设地点。

计量泵72有2个，一个为常用，一个为备用，两个计量泵72并联在加药管71上，两个计量泵72的输出端均设置有单向阀73，两个计量泵72并联后与压力表74、脉冲阻尼器75串联。

作为上述实施例的进一步方案，还包括控制器6，控制器6可选用现有的PLC，进料斗2底部设置有进料机21，进料防潮加热器22设置于进料机21处，控制器6分别与流量计31、控制阀32、进料机21、进料防潮加热器22、液位计61、计量泵72、第一搅拌装置16、第二搅拌装置17和第三搅拌装置18进行通信，控制器6通过液位计61检测到的液位信息控制进料机21、控制阀32、进料防潮加热器22、计量泵72、第一搅拌装置16、第二搅拌装置17和第三搅拌装置18的启停，控制器6根据需要配置药液的浓度控制通过进料机21加入配药箱的送药量和进液管3加入配药箱的液体流量。

进料斗2上觉有料位观察口23，可通过料位观察口23观察进料斗2内存放的药剂的量，进料机21可选用螺旋进料机21，进料防潮加热器22可为设置在螺旋进料机21末端缠绕的电阻丝和保温棉，通过电阻丝加热使螺旋进料机21内的药剂干燥，避免其受潮，控制器6可通过控制螺旋进料机21的转速控制送药量，根据需要配置的药液的浓度，计算出通过进液管3加入液体的流量和送药量的比值，控制器6控制控制阀32和进料机21按照计算出的比值进行送药和进液，在需要配置的药液浓度改变时，也可通过控制器6发出控制指令进行调整，自动化程度高，配置的药液浓度精确。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动加药溶药装置，其特征在于：包括配药箱、进料斗(2)、进料防潮加热器(22)、进液管(3)和加药装置，所述配药箱顶部具有进料口，所述进料斗(2)的底部与所述进料口连接，所述进料斗(2)与所述配药箱内腔连通，所述进料防潮加热器(22)设置于所述进料斗(2)底部，所述进液管(3)的输出端与所述配药箱内腔连通，所述加药装置与所述配药箱底部连通，所述进料斗(2)用于向所述配药箱内加注药剂，所述进料防潮加热器(22)用于使由所述进料斗(2)加注的药剂保持干燥，所述进液管(3)用于向所述配药箱内加注液体，所述配药箱用于使所述药剂溶解于所述液体内配置形成药液，所述加药装置用于将所述配药箱内形成的药液输送到预设地点。

2.根据权利要求1所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：所述配药箱包括箱体(1)、第一搅拌装置(16)、第二搅拌装置(17)和第三搅拌装置(18)，所述箱体(1)内依次竖直设置有第一隔板(81)和第二隔板(82)，所述第一隔板(81)和所述第二隔板(82)将所述箱体(1)内腔分隔为初次溶药腔(11)、均匀熟化腔(12)和成品存药腔(13)，所述第一隔板(81)下沿与所述箱体(1)底面之间具有第一过液通道(14)，所述第二隔板(82)上沿与所述箱体(1)顶面之间具有第二过液通道(15)，所述初次溶药腔(11)和所述均匀熟化腔(12)通过所述第一过液通道(14)连通，所述均匀熟化腔(12)和所述成品存药腔(13)通过所述第二过液通道(15)连通，所述第一搅拌装置(16)设置于所述初次溶药腔(11)内，所述第二搅拌装置(17)设置于所述均匀熟化腔(12)内，所述第三搅拌装置(18)设置于所述成品存药腔(13)内，所述进料斗(2)和所述进液管(3)与所述初次溶药腔(11)连通，所述加药装置与所述成品存药腔(13)底部连通。

3.根据权利要求2所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：还包括液位计(61)，所述液位计(61)设置于所述成品存药腔(13)内，所述液位计(61)用于测量所述成品存药腔(13)的液位。

4.根据权利要求3所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：所述液位计(61)为超声液位计，所述超声液位计设置于所述成品存药腔(13)顶部。

5.根据权利要求2所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：所述第二搅拌装置(17)上下设置有2组叶片，2组所述叶片均在所述第一过液通道(14)和所述第二过液通道(15)之间。

6.根据权利要求2所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：还包括排液管(4)，所述初次溶药腔(11)、所述均匀熟化腔(12)和所述成品存药腔(13)的底部分别具有第一排液口(111)、第二排液口(121)和第三排液口(131)，所述第一排液口(111)、所述第二排液口(121)和所述第三排液口(131)均与所述排液管(4)连通，所述第一排液口(111)、所述第二排液口(121)和所述第三排液口(131)处均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：所述进液管(3)上设置有流量计(31)和控制阀(32)。

8.根据权利要求7所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：还包括控制器(6)，所述进料斗(2)底部设置有进料机(21)，所述进料防潮加热器(22)设置于所述进料机(21)处，所述控制器(6)分别与所述流量计(31)、所述控制阀(32)和所述进料机(21)进行通信，所述控制器(6)控制通过所述进料机(21)加入所述配药箱的送药量和所述进液管(3)加入所述配药箱的液体流量。

9.根据权利要求1-8任一项所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：所述加药装置包括加药管(71)、计量泵(72)、单向阀(73)、压力表(74)和脉冲阻尼器(75)，所述加药管(71)的输入端与所述配药箱底部连通，所述加药管(71)上由输入端向输出端依次设置有所述计量泵(72)、所述单向阀(73)、所述压力表(74)和所述脉冲阻尼器(75)，所述配药箱内形成的药液通过所述加药管(71)输送到预设地点。

10.根据权利要求1-8任一项所述的全自动加药溶药装置，其特征在于：还包括溢流管(5)，所述配药箱上部具有溢流口，所述溢流管(5)的输入端与所述溢流口连通。

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