CN212492411U - 两端产水外压柱式中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

两端产水外压柱式中空纤维膜组件。本实用新型涉及一种膜组件，尤其涉及一种两端产水外压柱式中空纤维膜组件。本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用效果好且装配简便的外压柱式中空纤维膜组件。包括管柱、一对端头螺筒、一对产水端盖和若干膜丝；若干所述膜丝相互平行、且相邻膜丝之间通过封端胶固定相连，所述封端胶具有两块，两块所述封端胶分处于膜丝的两端、且两块封端胶的外壁与端头螺筒的内壁适配。采用两端产水的结构，缩短水流在膜丝中空孔的流程，减少膜丝跨膜压差，增加膜丝过滤寿命。

Description

两端产水外压柱式中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种膜组件，尤其涉及一种两端产水外压柱式中空纤维膜组件。

背景技术

随着国家对环保领域的重视及水资源的紧缺，膜分离技术作为绿色新型水处理技术，被泛应用于生物、化工、医药、食品、市政等污水处理领域中。柱式中空纤维膜组件作为一种外置膜装置，被广泛应用于中水回用、市政自来水、饮用水、海水淡化预处理等深度处理工艺。柱式中空纤维膜组件特别是外压柱式中空纤维膜组件因其装填密度高、造价相对较低、寿命较长以及膜耐压性能好而得到了广泛应用。

现有的外压柱式中空纤维膜组件一般采用单端产水的方式，单端产水方式使得水流在膜丝中空孔内部流程过长，增加跨膜压力，导致膜丝污堵加快，减少膜丝过滤寿命。同时，现有的外压柱式中空纤维膜组件封端胶一般都是使用单一聚氨酯或环氧树脂，而在大型柱式膜组件中单独使用聚氨酯封端，容易造成封端承压不足，牢固程度差，不利于长期使用带压操作，单独使用环氧树脂封端则容易造成膜丝根部易断。另外，现有柱式中空纤维膜组件很多都设计中心支撑管或产水中心管，造成膜丝填充面积减少，降低膜组件水处理能力。

而从装配的角度出发，现有的柱式中空纤维膜组件多数成进水口和产水口设计在端盖上，造成端盖安装到柱体时的装配过程相当麻烦，不容易把端盖的侧口对齐在一直线上。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用效果好且装配简便，可有效解决现有技术中单端产水的外压柱式中空纤维膜组件所存在的种种缺陷的外压柱式中空纤维膜组件。

本实用新型的技术方案为：包括管柱、一对端头螺筒、一对产水端盖和若干膜丝；若干所述膜丝相互平行、且相邻膜丝之间通过封端胶固定相连，所述封端胶具有两块，两块所述封端胶分处于膜丝的两端、且两块封端胶的外壁与端头螺筒的内壁适配；

一对所述端头螺筒固定连接在管柱的两端、且端头螺筒上固定连接有进水管，一对所述产水端盖分别固定连接在两端头螺筒远离管柱的一端、且产水端盖上固定连接有产水管；

若干所述膜丝容置于管柱中、且其两端的封端胶分别与一对端头螺筒固定相连。

所述端头螺筒和产水端盖之间通过密封组件固定相连，所述密封组件包括卡箍和大密封圈；

所述端头螺筒远离管柱的一端设有环形的凸翼一，所述产水端盖朝向端头螺筒的一端设有环形的凸翼二，所述大密封圈设在凸翼一和凸翼二之间，所述卡箍包覆在凸翼一和凸翼二之外，使得大密封圈被压紧、且端头螺筒和产水端盖之间保持密封。

所述凸翼一朝向凸翼二的端面上固定连接有定位环，所述凸翼二朝向凸翼一的端面上开设有定位槽和密封槽，所述定位槽呈环形、且与定位环适配，所述密封槽呈环形、且用于容置大密封圈。

所述进水管远离端头螺筒的一端可拆卸的连接有小端盖，所述小端盖和进水管之间设有小密封圈。

所述封端胶朝向管柱的一侧还设有防护胶，所述防护胶填充在相邻膜丝之间、且与端头螺筒的内壁保持粘黏。

本实用新型解决了膜丝封端后膜丝根部易断或封端承压不足的问题；采用两端产水的结构，缩短水流在膜丝中空孔的流程，减少膜丝跨膜压差，增加膜丝过滤寿命。通过无中心管的设计增加了膜丝填充面积，提高了膜组件设计通量。将组件的产水口和进水口分离，减少后续端盖安装定位时间，降低了装配难度。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案的轴向剖视图；

图3是本案的爆炸图；

图中1是管柱，2是端头螺筒，21是进水管，3是大密封圈，4是卡箍，5是产水端盖，51是产水管，6是小密封圈，7是小端盖，8是膜丝，9是封端胶，10是防护胶。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括管柱1、一对端头螺筒2、一对产水端盖5和若干膜丝8；若干所述膜丝8相互平行、且相邻膜丝8之间通过封端胶9固定相连，所述封端胶9具有两块，两块所述封端胶9分处于膜丝8的两端、且两块封端胶9的外壁呈与端头螺筒2的内壁相适配的圆柱状；

一对所述端头螺筒2固定连接在管柱1的两端、且端头螺筒2上固定连接有与其内部保持连通的进水管21（实际使用时，两个进水管分作进水口以及浓水口），一对所述产水端盖5分别固定连接在两端头螺筒2远离管柱1的一端、且产水端盖5上固定连接有与其内部保持连通的产水管51；

所述的管柱材质为UPVC、ABS等，所述的管柱颜色为蓝色、黑色、白色等，优先白色。所述的管柱两端粘接有两个所述的端头螺筒，且两个端头螺筒上的进水管保证在同一水平面、同一直线上；所述的端头螺筒有两个，材质为ABS或UPVC；

若干所述膜丝8的中部容置于管柱中、且其两端的封端胶9分别与一对端头螺筒2固定相连，使得膜丝8的两侧端口分别与两产水端盖5保持连通。这样，通过一对进水管可向管柱的内部以及一对端头螺筒的内部加压进水，从而使得污水在压力的作用下经过若干膜丝的过滤，进入到两侧的产水端盖中，并最终自两产水管向外流出。

所述端头螺筒2和产水端盖5之间通过密封组件固定相连，所述密封组件包括卡箍4和大密封圈3；卡箍的材质为304不锈钢，大密封圈的材质为硅橡胶或丁腈橡胶等；

所述端头螺筒2远离管柱1的一端设有环形的凸翼一，所述产水端盖朝向端头螺筒2的一端设有环形的凸翼二，所述大密封圈3设在凸翼一和凸翼二之间，所述卡箍包覆在凸翼一和凸翼二之外，使得大密封圈3被压紧、且端头螺筒2和产水端盖5之间保持密封。

所述凸翼一朝向凸翼二的端面上固定连接有定位环，所述凸翼二朝向凸翼一的端面上开设有定位槽和密封槽，所述定位槽呈环形、且与定位环适配，所述密封槽呈环形、且用于容置大密封圈。

所述进水管21远离端头螺筒的一端通过螺纹可拆卸的连接有小端盖7，所述小端盖7和进水管21之间设有小密封圈6。从而起到密封管柱内的保护液，方便运输的目的。

所述封端胶9朝向管柱1的一侧还设有防护胶10，所述防护胶10填充在相邻膜丝8之间、且与端头螺筒2的内壁保持粘黏。

所述的封端胶为环氧树脂或聚氨酯。封端胶填充在相邻膜丝之间、以及膜丝与端头螺筒之间，所述的封端胶厚度约3-4cm。所述的封端胶一个端面与所述的端头螺筒端面平齐，另一个端面上是防护胶；

所述的防护胶为聚氨酯或者硅胶。填充在相邻膜丝之间、以及膜丝与所述的端头螺筒之间，位于封端胶的端面至进水管内口边缘之间，厚度约20mm，用于保护膜丝根部。

Claims (5)

1.两端产水外压柱式中空纤维膜组件，其特征在于，包括管柱、一对端头螺筒、一对产水端盖和若干膜丝；若干所述膜丝相互平行、且相邻膜丝之间通过封端胶固定相连，所述封端胶具有两块，两块所述封端胶分处于膜丝的两端、且两块封端胶的外壁与端头螺筒的内壁适配；

一对所述端头螺筒固定连接在管柱的两端、且端头螺筒上固定连接有进水管，一对所述产水端盖分别固定连接在两端头螺筒远离管柱的一端、且产水端盖上固定连接有产水管；

若干所述膜丝容置于管柱中、且其两端的封端胶分别与一对端头螺筒固定相连。

2.根据权利要求1所述的两端产水外压柱式中空纤维膜组件，其特征在于，所述端头螺筒和产水端盖之间通过密封组件固定相连，所述密封组件包括卡箍和大密封圈；

所述端头螺筒远离管柱的一端设有环形的凸翼一，所述产水端盖朝向端头螺筒的一端设有环形的凸翼二，所述大密封圈设在凸翼一和凸翼二之间，所述卡箍包覆在凸翼一和凸翼二之外，使得大密封圈被压紧、且端头螺筒和产水端盖之间保持密封。

3.根据权利要求2所述的两端产水外压柱式中空纤维膜组件，其特征在于，所述凸翼一朝向凸翼二的端面上固定连接有定位环，所述凸翼二朝向凸翼一的端面上开设有定位槽和密封槽，所述定位槽呈环形、且与定位环适配，所述密封槽呈环形、且用于容置大密封圈。

4.根据权利要求1所述的两端产水外压柱式中空纤维膜组件，其特征在于，所述进水管远离端头螺筒的一端可拆卸的连接有小端盖，所述小端盖和进水管之间设有小密封圈。

5.根据权利要求1所述的两端产水外压柱式中空纤维膜组件，其特征在于，所述封端胶朝向管柱的一侧还设有防护胶，所述防护胶填充在相邻膜丝之间、且与端头螺筒的内壁保持粘黏。

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