CN212491925U - 一种煤气化细渣的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤气化细渣的处理系统，包括浆液槽、泵A、旋流器、第一浓密机、第一塔式压滤机、振动筛和第二塔式压滤机；泵A的进料端与浆液槽连接，泵A的出料端与旋流器连接；旋流器的溢流口与第一浓密机连接，底流口与第一塔式压滤机和振动筛连接；第一浓密机的底流口与第二塔式压滤机连接，溢流口与第一回收管道连接；第二塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，滤饼出口端与滤饼收集槽连接；振动筛的筛下物出口端与浆液槽连接，筛上物出口端与滤饼收集槽连接；第一塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，滤饼出口端与滤饼收集槽连接。本实用新型固液分离效果好，废液回收利用率高。

Description

一种煤气化细渣的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化细渣的处理系统，属于煤化工技术领域。

背景技术

煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气，也用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，是煤化工的重要过程之一。煤气化工艺同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品。煤气化灰渣包括粗渣(气化炉底渣)和细渣(飞灰及黑水滤饼等)两部分，灰渣的成分与气化原料煤灰分含量、组成及气化工艺等相关，主要为SiO₂、Al₂O₃、CaO和残碳等。对煤气化过程中产生的灰渣进行处理、回收、重复利用，更有利于环境保护和节约能源。现有煤化工细渣浆液的处理工艺中浆液的固液分离后产生的滤饼水分高、分离效果不佳；其常采用的过滤器为带式或陶瓷过滤机，带式过滤机废液回收利用率低，且洗涤效果不理想；陶瓷过滤机的核心过滤部件为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的有效过滤利用率低，需要经常性使用酸性物质清洗，维护成本高。因此，寻求如何提高煤气化细渣处理工艺中浆液的固液分离的回收率、有效过滤利用率和分离效果是本实用新型需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的煤气化细渣处理工艺中，固液分离效果不佳、废液回收利用率低、有效过滤利用率低等问题，提供一种煤气化细渣的处理系统，利用塔式压滤机提高固液分离的效果，滤液和清水回收循环利用，滤饼统一收集处理，有效过滤利用率高、废液回收利用率高、实现零排放。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种煤气化细渣的处理系统，包括浆液槽、泵A、旋流器、第一浓密机、第一塔式压滤机、振动筛和第二塔式压滤机；所述泵A的进料端与所述浆液槽的出料端连接，泵A的出料端与所述旋流器的进料端连接；所述旋流器的溢流口与第一浓密机连接，所述旋流器的底流口分别与第一塔式压滤机的进料端和振动筛的进料端连接；所述第一浓密机的进料端与旋流器的溢流口连接，第一浓密机的底流口与第二塔式压滤机连接；第一浓密机的溢流口与第一回收管道连接；所述第二塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，第二塔式压滤机的滤饼出口端与滤饼收集槽连接；所述振动筛的筛下物出口端与浆液槽连接，振动筛的筛上物出口端与滤饼收集槽连接；所述第一塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，第一塔式压滤机的滤饼出口端与滤饼收集槽连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的第一浓密机为深锥浓密机。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，深锥浓密机的处理量大、沉降效果好，对经过深锥浓密机沉降后的膏体再进行压滤，压滤效率高、效果好。

进一步，所述的第一浓密机的底流口与第二塔式压滤机之间设有第二浓密机；所述第二浓密机的进料端与第一浓密机的底流口连接，第二浓密机的底流口与第二塔式压滤机的进料端连接，第二浓密机的溢流口与第一回收管道连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，在第一浓密机与第二塔式压滤机之间设置第二浓密机有利于在利用第二塔式压滤机对浆料进行压滤前的进一步沉降浓缩，提高压滤的效率，压滤效果更好。

进一步，所述的旋流器的溢流口与第一浓密机的进料端相连接的管道中段设有分流管，所述分流管与第二浓密机的进料端连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，旋流器的溢流口直接向第二浓密机输送低浓度的细渣浆料，低浓度的细渣浆料与从第一浓密机底流口进入第二浓密机的高浓度的膏体在第二浓密机中混合，低浓度的细渣浆料的加入加快了固体颗粒的流动，有利于固体颗粒的快速沉降，提高第二浓密机的沉降浓缩效率。

进一步，所述的振动筛的筛下物出口端与所述浆液槽之间设有泵B，所述泵B的进料端与振动筛的筛下物出口端连接，泵B的出料端与浆液槽的进料端连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，泵B将振动筛的筛下物快速输送到浆液槽中，与浆液槽中的细渣浆液混合，再次进行固液分离，使废液可以循环利用；筛下物中含有的颗粒有利于增加细渣浆液中的颗粒粗细层次，有利于不同粒径的颗粒在浆液中的分散，便于液体在颗粒间隙中的运动，提高沉降和固液分离的效率，

进一步，所述的第二回收管道与浆液槽的进料端连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，将压滤后的滤液输送到浆液槽中，与浆液槽中的细渣浆液混合，再次进行固液分离，使废液可以循环利用；滤液中含有的颗粒有利于增加细渣浆液中的颗粒粗细层次，便于液体在颗粒间隙中的运动，提高沉降和固液分离的效率。

进一步，所述的第一回收管道与浆液槽的进料端连接或者与外部用水设备连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，回收澄清液，循环利用，更加环保。

本实用新型还公开了一种煤气化细渣的处理方法，利用如上所述的处理系统，包括以下步骤：

步骤1，细渣浆液进入浆液槽，浆液槽通过泵A将细渣浆液送入旋流器，细渣浆液在旋流器中分离；细渣浆液中的细颗粒浆液从旋流器的溢流口流出，分别进入第一浓密机和第二浓密机；细渣浆液中的中粗颗粒浆液从旋流器的底流口流出，分别进入第一塔式压滤机和振动筛；

步骤2，所述步骤1中进入振动筛的中粗颗粒浆液筛分出中颗粒浆液和大颗粒固体；中颗粒浆液从振动筛的筛下物出口端流出，经过泵B回收至浆液槽中；大颗粒固体从振动筛的筛上物出口端排出，回收至滤饼收集槽；所述步骤1中进入第一塔式压滤机的中粗颗粒浆液经过压滤，滤出滤饼和滤液；滤饼回收至滤饼收集槽，滤液经第二回收管道回收至浆液槽；

步骤3，所述步骤1中进入第一浓密机中的细颗粒浆液在第一浓密机中沉降，沉降后的膏体从第一浓密机的底流口流出，进入第二浓密机；进入第二浓密机的膏体在第二浓密机中与所述步骤1中经旋流器的溢流口进入第二浓密机的细颗粒浆液混合，在第二浓密机中进一步沉降；沉降后的膏体从第二浓密机中的底流口流出，进入第二塔式压滤机；

步骤4，所述步骤3中进入第二塔式压滤机的膏体经过压滤，滤出滤饼和滤液；滤饼回收至滤饼收集槽，滤液经第二回收管道回收至浆液槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的步骤3中第一浓密机中的上层澄清液从第一浓密机的溢流口流出，经过第一回收管道回收，用于市政工业用水或者回收浆液槽中。

进一步，所述的步骤3中第二浓密机中的上层澄清液从第二浓密机的溢流口流出，经过第一回收管道回收，用于市政工业用水或者回收至浆液槽中。

本实用新型的有益效果是：

一、充分固液分离，形成的滤饼含水分低，固液分离效果好；

二、处理过程对滤布的要求低，对物料适应性更加广泛，对物料的浓度等理化性能适应度广；

三、采用塔式压滤机，处理量高，有效过滤利用率高；设备占地面积小、节约生产空间；

四、处理工艺可适应的温度和酸碱性环境范围广；

五、滤饼集中收集处理，分离的废液回收利用；实现零排放、环保节能，实现真正意义上的节能减排。

附图说明

图1为本实用新型一种煤气化细渣的处理系统的示意图。

附图标记记录如下：1-浆液槽，2-泵A，3-旋流器，4-第一浓密机，5-第一塔式压滤机，6-振动筛，7-第二塔式压滤机，8-第二浓密机，9-滤饼收集槽，10-泵B，11-第一回收管道，12-第二回收管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种煤气化细渣的处理系统，包括浆液槽1、泵A2、旋流器3、第一浓密机4、第一塔式压滤机5、振动筛6和第二塔式压滤机7；浆液槽1的出料端与泵A2的进料端连接，泵A2的出料端与旋流器3的进料端连接；旋流器3的溢流口与第一浓密机4连接，旋流器3的底流口分别与第一塔式压滤机5的进料端和振动筛6的进料端连接；

第一浓密机4为深锥浓密机，深锥浓密机的处理量大，沉降效果好；第一浓密机4的进料端与旋流器3的溢流口连接，第一浓密机4的底流口与第二塔式压滤机7连接；第一浓密机4的底流口与第二塔式压滤机7之间设有第二浓密机8，有利于在压滤前对固体颗粒的进一步沉降；第二浓密机8的进料端与第一浓密机4的底流口连接，第二浓密机8的底流口与第二塔式压滤机7的进料端连接；旋流器3的溢流口与第一浓密机4连接的管道中段设有分流管，分流管的一端与旋流器3和第一浓密机4连接的管道相连通，分流管的另一端与第二浓密机8的进料端连接，将从旋流器3中经过分流管直接进入第二浓密机8的浆液与从第一浓密机4的底流口进入第二浓密机8的高浓度膏体混合，有利于固体颗粒在第二浓密机8的更好沉淀。第一浓密机4的溢流口通过管道与第一回收管道11连接；第二浓密机8的溢流口通过管道与第一回收管道11连接。第一浓密机4与第二浓密机8沉降后的上层清液从溢流口进入第一回收管道11回收，可用于市政、工业用水，也可以经过净化后，用于城市用水。

振动筛6的筛下物出口端与浆液槽1连接；振动筛6的筛下物出口端与浆液槽1之间设有泵B10，泵B10的进料端与振动筛6的筛下物出口端连接，泵B10的出料端与浆液槽1的进料端连接；振动筛6的筛上物出口端与滤饼收集槽9连接；

第一塔式压滤机5的滤液出口端通过管道与第二回收管道12连接，第一塔式压滤机5的滤饼出口端与滤饼收集槽9连接；第二塔式压滤机7的滤液出口端通过管道与第二回收管道12连接，第二塔式压滤机7的滤饼出口端与滤饼收集槽9连接；

第二回收管道12与浆液槽1的进料端连接；第一回收管道11与浆液槽1的进料端连接或者与外部用水设备连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤气化细渣的处理系统，其特征在于，包括浆液槽、泵A、旋流器、第一浓密机、第一塔式压滤机、振动筛和第二塔式压滤机；

所述泵A的进料端与所述浆液槽的出料端连接，泵A的出料端与所述旋流器的进料端连接；所述旋流器的溢流口与第一浓密机的进料端连接，所述旋流器的底流口分别与第一塔式压滤机的进料端和振动筛的进料端连接；

所述第一浓密机的底流口与第二塔式压滤机连接，第一浓密机的溢流口与第一回收管道连接；所述第二塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，第二塔式压滤机的滤饼出口端与滤饼收集槽连接；

所述振动筛的筛下物出口端与浆液槽连接，振动筛的筛上物出口端与滤饼收集槽连接；所述第一塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，第一塔式压滤机的滤饼出口端与滤饼收集槽连接。

2.根据权利要求1所述的煤气化细渣的处理系统，其特征在于，所述的第一浓密机为深锥浓密机。

3.根据权利要求1或2所述的煤气化细渣的处理系统，其特征在于，所述的第一浓密机的底流口与所述第二塔式压滤机之间设有第二浓密机；所述第二浓密机的进料端与第一浓密机的底流口连接，第二浓密机的底流口与第二塔式压滤机的进料端连接，第二浓密机的溢流口与所述第一回收管道连接。

4.根据权利要求3所述的煤气化细渣的处理系统，其特征在于，所述的旋流器的溢流口与所述第一浓密机的进料端相连接的管道中段设有分流管，所述分流管与所述第二浓密机的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的煤气化细渣的处理系统，其特征在于，所述的振动筛的筛下物出口端与所述浆液槽之间设有泵B，所述泵B的进料端与振动筛的筛下物出口端连接，泵B的出料端与浆液槽的进料端连接。

6.根据权利要求1所述的煤气化细渣的处理系统，其特征在于，所述的第二回收管道与所述浆液槽的进料端连接。

7.根据权利要求1所述的煤气化细渣的处理系统，其特征在于，所述的第一回收管道与所述浆液槽的进料端连接或者与外部用水设备连接。

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