CN111826210A - 一种荒煤气高温除尘工艺及装置 - Google Patents
一种荒煤气高温除尘工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111826210A CN111826210A CN202010816049.XA CN202010816049A CN111826210A CN 111826210 A CN111826210 A CN 111826210A CN 202010816049 A CN202010816049 A CN 202010816049A CN 111826210 A CN111826210 A CN 111826210A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- preheater
- semicoke
- raw
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种荒煤气高温除尘工艺及装置，除尘器用半焦作为过滤介质。热解含尘荒煤气由热解设备排出后，由荒煤气管道直接接入固定床/颗粒床荒煤气高温除尘器底部，自下而上穿过滤料，过滤荒煤气中粉尘后，净化荒煤气由除尘器上部出口排出进入下游工序。整个过滤除尘过程，管道及除尘设备保持高温状态，防止焦油析出。过滤饱和后的半焦滤料，经排出装置由除尘器底部排出，落入熄焦余热回收装置冷却。除尘装置由除尘器本体、半焦预热器、出料锁斗三部分组成。本发明具有过滤介质易得、结构简单、操作方便、运行稳定、运行成本低、环保节能等特点。
Description
技术领域
本发明属于能源清洁利用技术领域，具体涉及一种荒煤气高温除尘工艺及装置。
背景技术
煤热解是煤分质利用的核心技术，其原理是通过煤的干馏，将煤中挥发份和固定碳分离为气液两相，而气相中根据气体组成通过冷却又可分为油相(油品)和气相产品(燃气或合成气)。在干馏后气体降温收油前，往往存在大量微小粉尘的夹带。这部分粉尘如随降温进入油相，由于比重太过接近，很难有效分离。因此，从技术产品质量目标而言，需要气体在高温状态下去除夹带的粉尘。同样的问题在其他介质的小粒物料热解工业生产中同样存在，如油页岩热解、生物质热解等。
传统的旋风除尘器只能去除20微米以上粉尘，而许多热解装置产出的荒煤气中的粉尘20微米以下仍占有相当比例，旋风除尘器无法分离。其他除尘手段如：陶瓷和金属过滤器等措施，由于气体温度波动析出焦油的现象，造成过滤器堵塞不能长周期运行。荒煤气的除尘成为了困扰所有热解行业，尤其是小粒料热解领域的瓶颈性难题。
因此，开发一种易于执行大型化放大、运行稳定可靠的荒煤气高温除尘技术，是提高我国低阶能源综合利用率，资源分质分级利用的关键技术途径之一。
发明内容
为了克服现有荒煤气除尘解决方案中粉尘分离不彻底、运行不稳定、容易析出焦油以及由于温度波动引起焦油析出并带有大量粉尘，导致管道系统板结、堵塞等缺陷，本发明提供了一种运行稳定可靠、操作简单的固定床荒煤气高温除尘工艺及装置。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种荒煤气高温除尘装置，包括除尘器本体、用以向除尘器内加半焦滤料和对半焦进行预热的半焦预热器和用以排出过滤饱和后含粉半焦的出料锁斗，所述除尘器本体顶部通过半焦预热器下阀体与半焦预热器底部连接，除尘器本体底部通过出料锁斗上阀体与出料锁斗顶部连接；所述除尘器本体内底部设有用于荒煤气分布、半焦及粉尘下料的宝塔型炉箅，在除尘器本体底部一侧设有含尘荒煤气入口管道，除尘器本体底部另一侧设有预热烟气进口管道，除尘器本体顶部侧面设有净化荒煤气出口；所述半焦预热器顶部设有半焦预热器上阀体，在半焦预热器上阀体上设有净滤料添加口，半焦预热器下阀体上设有滤料锁斗预热烟气进口；所述出料锁斗底部设有粉尘出口。
进一步地，所述除尘器本体、半焦预热器和出料锁斗同轴设置。
优选的，所述除尘器本体包括除尘器壳体、内胆耐火衬里、滤料床层。
进一步地，所述半焦预热器采用夹套结构设置，夹套层流通高温热烟气，用以预热原料半焦滤料，将半焦预热至400℃。半焦预热器上阀采用圆筒钟型阀结构，钟罩提起时半焦进入圆筒，流向预热器仓出口；半焦预热器上下阀采用锥形阀，向下放时，半焦经过锥形空隙落入除尘器本体内。半焦预热器锁斗设置定量容积，缓冲滤料。
优选的，所述半焦预热器下阀体的上下均为圆锥形封头，中间为圆筒形。
进一步地，所述出料锁斗通过出料锁斗上阀体定期承接除尘器本体中炉箅旋转排除的粉尘和滤料，再通过出料锁斗下料口排出，进入其他粉尘和滤料冷却装置。
优选的，所述出料锁斗上阀体顶部为凸型封头，底部为锥形封头，采用耐磨钢板，顶部和底部分别设上泄料阀和下泄料阀，用以滤料、粉尘缓冲及对荒煤气料封。
进一步地，所述含尘荒煤气入口管道和预热烟气进口管道采用三通连接，尘荒煤气入口管道采用45°弯头连接接入管，在水平直管段和45°弯头交界处设置清除少量凝结焦油的检修手孔。
优选的，所述除尘器本体位于宝塔型炉箅顶部侧面设有除尘器人孔。
一种采用上述除尘装置的荒煤气高温除尘工艺，包括以下步骤：热解含尘荒煤气由热解设备排出后，由含尘荒煤气进口管道直接接入固定床/颗粒床荒煤气高温除尘器底部，自下而上穿过滤料，过滤尘荒煤气中粉尘后，净化荒煤气由净化荒煤气出口排出进入下游工序，整个过滤除尘过程，管道及除尘设备保持高温状态，防止焦油析出，过滤饱和后的半焦滤料，经宝塔型炉箅用于荒煤气分布、半焦及粉尘下料，由除尘器底部出料锁斗排出，落入熄焦余热回收装置冷却；滤料采用干馏后半焦，经过震动筛分级，选出符合过滤要求滤料后，滤料经斗提机、定量皮带、管式除铁器送至半焦预热器内，滤料在半焦预热器内经过高温烟气预热后，定量加入除尘器本体，过滤吸附粉尘后，经出料锁斗排出，送至半焦冷却装置；来自热风炉的高温烟气一路与预热烟气进口连接，另一路与滤料锁斗预热烟气进口连接。
高温烟气通过的总管道上设有压力表，高温漆与预热烟气进口的管道上设有温度表。
本发明采用固体半焦作为滤料，避免了其他过滤介质的再生问题，减少能耗和运行成本；采用顶部半焦预热器和底部出料锁斗进行组合料封模式，确保了除尘器的加料和出料排出的气体料封，避免了荒煤气向其他系统泄漏；采用滤料预热方式，确保除尘器本体温度均匀、稳定，避免了由于温度波动而带来的焦油析出问题；采用宝塔型炉箅结构，对荒煤气进行均匀分布，使荒煤气在除尘器内流动稳定，保障了除尘效果；采用荒煤气采用特殊入口形式，并在焦油析出后聚集的管道位置上设置手孔的方式，以解决在焦油析出，导致管道系统板结、堵塞等问题，保障系统稳定运行。
附图说明
现在结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为除尘器的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图；
附图标记说明：1、净滤料添加口，2、粉尘出口，3、含尘荒煤气进口管道，4、净化荒煤气出口，5、预热烟气进口管道、滤料锁斗预热烟气进口，7、滤料锁斗预热烟气出口，8、除尘器人孔，9、清灰手孔，10、宝塔型炉箅，11、除尘器本体，12、半焦预热器，13、出料锁斗。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，本实施例的荒煤气高温除尘装置，包括除尘器本体11、用以向除尘器内加半焦滤料和对半焦进行预热的半焦预热器12和用以排出过滤饱和后含粉半焦的出料锁斗13，所述除尘器本体11顶部通过半焦预热器下阀体与半焦预热器12底部连接，除尘器本体1底部通过出料锁斗上阀体与出料锁斗13顶部连接；所述除尘器本体11内底部设有用于荒煤气分布、半焦及粉尘下料的宝塔型炉箅10，在除尘器本体11底部一侧设有含尘荒煤气入口管道3，除尘器本体11底部另一侧设有预热烟气进口管道6，除尘器本体11顶部侧面设有净化荒煤气出口4；所述半焦预热器12顶部设有半焦预热器上阀体，在半焦预热器12上阀体上设有净滤料添加口1，半焦预热器下阀体上设有滤料锁斗预热烟气进口6；所述出料锁斗13设有粉尘出口2。
进一步地，所述除尘器本体11、半焦预热器12和出料锁斗13同轴设置。
优选的，所述除尘器本体11包括除尘器壳体、内胆耐火衬里、滤料床层。
进一步地，所述半焦预热器12采用夹套结构设置，夹套层流通高温热烟气，用以预热原料半焦滤料，将半焦预热至400℃。半焦预热器上阀采用圆筒钟型阀结构，钟罩提起时半焦进入圆筒，流向预热器仓出口；半焦预热器上下阀采用锥形阀，向下放时，半焦经过锥形空隙落入除尘器本体内。半焦预热器12锁斗设置定量容积，缓冲滤料。半焦预热器12为间歇加料的容器。
优选的，所述半焦预热器下阀体的上下均为圆锥形封头，中间为圆筒形。
进一步地，所述出料锁斗13通过出料锁斗上阀体定期承接除尘器本体中炉箅旋转排出的粉尘和滤料，再通过出料锁斗下料口排出，进入其他粉尘和滤料冷却装置。
优选的，所述出料锁斗上阀体顶部为凸型封头，底部为锥形封头，采用耐磨钢板，顶部和底部分别设上泄料阀和下泄料阀，用以滤料、粉尘缓冲及对荒煤气料封。
进一步地，所述含尘荒煤气入口管道和预热烟气进口管道采用三通连接，含尘荒煤气进口管道3采用45°弯头连接接入管，在水平直管段和45°弯头交界处设置清除少量凝结焦油的清灰手孔9。
优选的，所述除尘器本体11位于宝塔型炉箅顶部侧面设有除尘器人孔8。
如图2所示，一种采用上述除尘装置的荒煤气高温除尘工艺，包括以下步骤：热解含尘荒煤气由热解设备排出后，由含尘荒煤气进口管道3直接接入固定床/颗粒床荒煤气高温除尘器底部，自下而上穿过滤料，过滤荒煤气中粉尘后，净化荒煤气由净化荒煤气出口4排出进入下游工序，整个过滤除尘过程，管道及除尘设备保持高温状态，防止焦油析出，过滤饱和后的半焦滤料，经宝塔型炉箅10的荒煤气分布、半焦及粉尘下料后由除尘器底部出料锁斗13排出，落入熄焦余热回收装置冷却；滤料采用干馏后半焦，经过震动筛分级，选出符合过滤要求滤料后，滤料经斗提机、定量皮带、管式除铁器送至半焦预热器12内，滤料在半焦预热器12内经过高温烟气预热后，定量加入除尘器本体11，过滤吸附粉尘后，经出料锁斗13排出，送至半焦冷却装置；来自热风炉的高温烟气一路与预热烟气进口连接，另一路与滤料锁斗预热烟气进口连接。
所述含尘荒煤气进口管道3从除尘器壳体底部侧面设有的1个入口进入，经底部宝塔炉箅10进行气体分布，使荒煤气在高温除尘设备内均匀分布。
高温烟气通过的总管道上设有压力表，高温漆与预热烟气进口的管道上设有温度表。
Claims (10)
1.一种荒煤气高温除尘装置，其特征在于，包括除尘器本体、用以向除尘器内加半焦滤料和对半焦进行预热的半焦预热器和用以排出过滤饱和后含粉半焦的出料锁斗，所述除尘器本体顶部通过半焦预热器下阀体与半焦预热器底部连接，除尘器本体底部通过出料锁斗上阀体与出料锁斗顶部连接；所述除尘器本体内底部设有用于荒煤气分布、半焦及粉尘下料的宝塔型炉箅，在除尘器本体底部一侧设有含尘荒煤气入口管道，除尘器本体底部另一侧设有预热烟气进口管道，除尘器本体顶部侧面设有净化荒煤气出口；所述半焦预热器顶部设有半焦预热器上阀体，在半焦预热器上阀体上设有净滤料添加口，半焦预热器下阀体上设有滤料锁斗预热烟气进口；所述出料锁斗底部设有粉尘出口。
2.根据权利要求1所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体、半焦预热器和出料锁斗同轴设置。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体包括除尘器壳体、内胆耐火衬里、滤料床层。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述半焦预热器采用夹套结构设置，夹套层流通高温热烟气，用以预热原料半焦滤料，将半焦预热至400℃，半焦预热器上阀采用圆筒钟型阀结构，半焦预热器上下阀采用锥形阀。
5.根据权利要求4所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述半焦预热器下阀体的上下均为圆锥形封头，中间为圆筒形。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述出料锁斗通过出料锁斗上阀体定期承接除尘器本体中炉箅旋转排除的粉尘和滤料，再通过出料锁斗下料口排出，进入其他粉尘和滤料冷却装置。
7.根据权利要求6所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述出料锁斗上阀体顶部为凸型封头，底部为锥形封头，采用耐磨钢板，顶部和底部分别设上泄料阀和下泄料阀。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述含尘荒煤气入口管道和预热烟气进口管道采用三通连接，尘荒煤气入口管道采用45°弯头连接接入管，在水平直管段和45°弯头交界处设置清除少量凝结焦油的检修手孔。
9.根据权利要求1至2中任一项所述的荒煤气高温除尘装置，其特征在于，所述除尘器本体位于宝塔型炉箅顶部侧面设有除尘器人孔。
10.一种使用权利要求1至9中任一项所述除尘装置的荒煤气高温除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：热解含尘荒煤气由热解设备排出后，由尘荒煤气进口管道直接接入固定床/颗粒床荒煤气高温除尘器底部，自下而上穿过滤料，过滤尘荒煤气中粉尘后，净化荒煤气由净化荒煤气出口排出进入下游工序，整个过滤除尘过程，管道及除尘设备保持高温状态，防止焦油析出，过滤饱和后的半焦滤料，经宝塔型炉箅荒煤气分布、半焦及粉尘下料后由除尘器底部出料锁斗排出，落入熄焦余热回收装置冷却；滤料采用干馏后半焦，经过震动筛分级，选出符合过滤要求滤料后，滤料经斗提机、定量皮带、管式除铁器送至半焦预热器内，滤料在半焦预热器内经过高温烟气预热后，定量加入除尘器本体，过滤吸附粉尘后，经出料锁斗排出，送至半焦冷却装置；来自热风炉的高温烟气一路与预热烟气进口连接，另一路与滤料锁斗预热烟气进口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010816049.XA CN111826210A (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种荒煤气高温除尘工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010816049.XA CN111826210A (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种荒煤气高温除尘工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111826210A true CN111826210A (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72917841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010816049.XA Pending CN111826210A (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种荒煤气高温除尘工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111826210A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114456819A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-10 | 安徽上元绿能科技有限公司 | 一种生物质正压气炭联产发生器 |
| CN115178018A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-14 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 除尘系统和滤料再生方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1033927A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 除塵装置 |
| CN109161391A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-08 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种利用煤热解余热处理荒煤气的方法及其设备 |
| CN110527562A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 王树宽 | 一种热解荒煤气粘结除尘方法及移动床过滤除尘器 |
| CN212610462U (zh) * | 2020-08-14 | 2021-02-26 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种荒煤气高温除尘装置 |
-
2020
- 2020-08-14 CN CN202010816049.XA patent/CN111826210A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1033927A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 除塵装置 |
| CN109161391A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-08 | 西安三瑞实业有限公司 | 一种利用煤热解余热处理荒煤气的方法及其设备 |
| CN110527562A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 王树宽 | 一种热解荒煤气粘结除尘方法及移动床过滤除尘器 |
| CN212610462U (zh) * | 2020-08-14 | 2021-02-26 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种荒煤气高温除尘装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178018A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-14 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 除尘系统和滤料再生方法 |
| CN115178018B (zh) * | 2021-04-01 | 2024-04-09 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 除尘系统和滤料再生方法 |
| CN114456819A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-10 | 安徽上元绿能科技有限公司 | 一种生物质正压气炭联产发生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212610462U (zh) | 一种荒煤气高温除尘装置 | |
| CN111826210A (zh) | 一种荒煤气高温除尘工艺及装置 | |
| CN102908841A (zh) | 用于低温干馏煤气除尘净化的方法及装置 | |
| CN103224813A (zh) | 煤炭气化的加压流化床工艺及加压流化床系统 | |
| WO2014017955A2 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов | |
| CN104474825A (zh) | 多管式高温电磁浮动床除尘器 | |
| CN107418632B (zh) | 同时生产甲烷热解气和合成气的气化系统和气化方法 | |
| WO2023226337A1 (zh) | 一种吸附介质自循环再生的油气出口防结焦装置与方法 | |
| CN110484301B (zh) | 一种飞灰干式洁净处理的恩德分级气化系统 | |
| CN103242873B (zh) | 热解器 | |
| CN205774328U (zh) | 粉煤快速热解系统 | |
| US11767475B2 (en) | System and process for heavy fuel oil pyrolysis | |
| CN213866091U (zh) | 一种高温荒煤气移动颗粒床除尘装置 | |
| CA3005593A1 (en) | Compact thermal processing equipment for treating a feed material, methods for manufacturing the equipments, thermal processes for producing liquid fuels using the equipment and uses of the liquid fuels thereby produced | |
| CN106497594A (zh) | 一种煤加氢热解的系统和方法 | |
| CN114262633B (zh) | 一种高温含焦油热解气除尘装置与方法 | |
| CN105586078A (zh) | 一种重油焦化方法 | |
| CN204589102U (zh) | 一种锅炉侧置煤热解系统的荒煤气除灰装置 | |
| CN111592900B (zh) | 全粒径煤热解方法、热解单元及分级除尘热解系统 | |
| CN219136698U (zh) | 基于颗粒床的除尘装置与热脏燃气脱酸除尘系统 | |
| CN111004637A (zh) | 一种用于含碳原料热解制高品质燃气的装置 | |
| CN106521069A (zh) | 一种垃圾处理耦合还原炼铁的系统及方法 | |
| CN209917539U (zh) | 旋转床反应器 | |
| CN102618309A (zh) | 可回收催化剂的除尘器 | |
| CN112048339B (zh) | 一种含固浆料的连续化处理方法及用于实施该方法的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |