CN212485798U - 一种ggd控制柜的柜架工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气技术领域，且公开了一种GGD控制柜的柜架工艺结构，包括主框架、侧板A、侧板B和清理板，侧板A的数量为两个且分别固定连接在主框架的两侧面，两个侧板B分别安装在两个侧板A远离主框架的一面，侧板B远离主框架的一面开设有两个孔且孔内固定连接有过滤板A，清理板的数量为四个且分别吸附在四个过滤板A远离主框架的一面，通过侧板B的设置，在装配后对控制柜侧面进行保护的同时，能够利用其自身的机构，通过简单的操作对用于过滤的过滤板A进行清理，避免在较差环境使用时，过滤板A受到飞尘封堵导致散热效果降低的问题，有利于提高散热和清理的效率，且侧板B能够自由拆卸，能够提供操作空间来降低修理的难度。

Description

一种GGD控制柜的柜架工艺结构

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体为一种GGD控制柜的柜架工艺结构。

背景技术

GGD低压开关柜是一种GGD型交流低压配电柜子，用于固定接线低压配电柜，区分为GGD1\GGD2\GGD3三种类型，分段电流能力不同。

现有的GGD低压开关柜在使用时，通常会在散热孔处固定安装过滤网来避免飞尘等杂质的侵入，但是随着使用，过滤网上会受到飞尘封堵，导致散热效果的降低，现有的控制柜框架需要使用者手动去清理，清理效果低的同时效率不高。因此亟需一种GGD控制柜的柜架工艺结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种GGD控制柜的柜架工艺结构来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GGD控制柜的柜架工艺结构，包括主框架、侧板A、侧板B和清理板，主框架呈C字型体，主框架的前侧面和左右侧面均镂空，侧板A的数量为两个且分别固定连接在主框架的两侧面，侧板A呈中空的矩形体，侧板B的形状呈矩形体且尺寸与侧板A相适配，侧板B的数量为两个，两个侧板B分别安装在两个侧板A远离主框架的一面，侧板B远离主框架的一面开设有两个孔且孔内固定连接有过滤板A，侧板B上的两个过滤板A呈前后对应，清理板呈工字型体且中心端采用磁铁材质，清理板的数量为四个且分别吸附在四个过滤板A远离主框架的一面，侧板B远离主框架一面的中心固定连接有圆杆A，圆杆A的外壁套接有套环A，前侧过滤板A远离远离主框架的一面固定连接有圆杆B，圆杆B的外壁套接有套环B，套环B远离套环A的一面固定连接有连杆A，侧板B远离主框架一面中心的上侧和下侧均开设有槽且槽内套接有转轴，转轴和套环B对应圆杆A的一面均固定连接有连杆B，连杆B靠近套环A的一端固定连接有推环，推环呈四分之一圆环体且凸面与套环A贴合，上方转轴的前侧和上侧与下方转轴的底侧和后侧均固定连接有连杆C，连杆C远离转轴的一端固定连接有强磁板A，强磁板A的两端磁极相反，且每个转轴上两个强磁板A的两端磁极相反，强磁板A和清理板靠近一端的磁极相同。

侧板A侧面的四角均开设有螺纹孔，侧板B侧面的四角均开设有圆孔。

侧板A远离主框架一面的顶端和底端均开设有活动槽，活动槽内固定连接有气囊A，侧板A远离主框架一面的四角均开设有矩形的槽且槽内固定连接有气囊B，侧板A的内部开设有气孔，气孔的两端孔口分别连通气囊A和气囊B。

连杆A的侧面开设有弹簧槽，弹簧槽的后侧内壁固定连接有弹簧，弹簧未固定的一端固定连接有活动柱，活动柱上下两侧的外壁均固定连接有套接块，套接块呈矩形体且均与连杆A的外壁卡合，侧板B远离侧板A一面的前侧固定连接有导向柱，导向柱呈矩形体且后侧面呈半圆柱形，活动柱与导向柱贴合。

优选的，两个所述侧板B通过螺栓穿过圆孔和螺纹孔螺纹连接的方式与侧板A连接。

优选的，所述侧板B对应侧板A的一面固定连接有过滤板B，过滤板B远离侧板B的一面与侧板A远离主框架的一面贴合。

优选的，所述活动槽内壁顶端套接有强磁板B，强磁板B的两端磁极相反，强磁板B与气囊A固定连接。

优选的，所述导向柱的前侧面固定连接有导向环，导向环呈半圆环体且凹面对应连杆A。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种GGD控制柜的柜架工艺结构，具备以下有益效果：

1、该GGD控制柜的柜架工艺结构，通过侧板B的设置，在装配后对控制柜侧面进行保护的同时，能够利用其自身的机构，通过简单的操作对用于过滤的过滤板A进行清理，避免在较差环境使用时，过滤板A受到飞尘封堵导致散热效果降低的问题，有利于提高散热和清理的效率，且侧板B能够自由拆卸，在对控制柜内电器修理时，能够提供操作空间来降低修理的难度。

2、该GGD控制柜的柜架工艺结构，通过气囊B的设置，气囊B能够配合于侧板B上机构的使用，来切换封闭或展开侧板A和侧板B间隙及过滤板B的状态，在展开后能够增强对控制柜的散热效果，在封闭后能够减少飞尘、水等杂质从控制柜上方的侵入，在特殊使用环境下进一步保证控制柜内电器的安全。

附图说明

图1为本实用新型主框架的结构示意图；

图2为本实用新型侧板B的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型侧板B的侧面结构示意图；

图5为本实用新型侧板B的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型导向环和导向柱的结构示意图。

图中：1、主框架；2、侧板A；3、侧板B；4、螺纹孔；5、圆孔；6、过滤板A；7、清理板；8、过滤板B；9、圆杆A；10、套环A；11、圆杆B；12、套环B；13、连杆A；14、弹簧槽；15、弹簧；16、活动柱；17、套接块；18、导向环；19、导向柱；20、连杆B；21、推环；22、连杆C；23、强磁板A；24、活动槽；25、强磁板B；26、气囊A；27、气囊B；28、气孔；29、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种GGD控制柜的柜架工艺结构，包括主框架1、侧板A2、侧板B3和清理板7，主框架1呈C字型体，主框架1的前侧面和左右侧面均镂空，侧板A2的数量为两个且分别固定连接在主框架1的两侧面，侧板A2呈中空的矩形体，侧板B3的形状呈矩形体且尺寸与侧板A2相适配，侧板B3的数量为两个，两个侧板B3分别安装在两个侧板A2远离主框架1的一面，侧板B3远离主框架1的一面开设有两个孔且孔内固定连接有过滤板A6，侧板B3上的两个过滤板A6呈前后对应，清理板7呈工字型体且中心端采用磁铁材质，清理板7的数量为四个且分别吸附在四个过滤板A6远离主框架1的一面，侧板B3远离主框架1一面的中心固定连接有圆杆A9，圆杆A9的外壁套接有套环A10，前侧过滤板A6远离远离主框架1的一面固定连接有圆杆B11，圆杆B11的外壁套接有套环B12，套环B12远离套环A10的一面固定连接有连杆A13，侧板B3远离主框架1一面中心的上侧和下侧均开设有槽且槽内套接有转轴29，转轴29和套环B12对应圆杆A9的一面均固定连接有连杆B20，连杆B20靠近套环A10的一端固定连接有推环21，推环21呈四分之一圆环体且凸面与套环A10贴合(如图2所示)，上方转轴29的前侧和上侧与下方转轴29的底侧和后侧均固定连接有连杆C22，连杆C22远离转轴29的一端固定连接有强磁板A23，强磁板A23的两端磁极相反，且每个转轴29上两个强磁板A23的两端磁极相反，强磁板A23和清理板7靠近一端的磁极相同。

侧板A2侧面的四角均开设有螺纹孔4，侧板B3侧面的四角均开设有圆孔5，两个侧板B3通过螺栓穿过圆孔5和螺纹孔4螺纹连接的方式与侧板A2连接。

侧板B3对应侧板A2的一面固定连接有过滤板B8，过滤板B8远离侧板B3的一面与侧板A2远离主框架1的一面贴合。

侧板A2远离主框架1一面的顶端和底端均开设有活动槽24，活动槽24内固定连接有气囊A26，侧板A2远离主框架1一面的四角均开设有矩形的槽且槽内固定连接有气囊B27，侧板A2的内部开设有气孔28，气孔28的两端孔口分别连通气囊A26和气囊B27，活动槽24内壁顶端套接有强磁板B25，强磁板B25的两端磁极相反，强磁板B25与气囊A26固定连接。

连杆A13的侧面开设有弹簧槽14，弹簧槽14的后侧内壁固定连接有弹簧15，弹簧15未固定的一端固定连接有活动柱16，活动柱16上下两侧的外壁均固定连接有套接块17，套接块17呈矩形体且均与连杆A13的外壁卡合，侧板B3远离侧板A2一面的前侧固定连接有导向柱19，导向柱19呈矩形体且后侧面呈半圆柱形(如图6所示)，活动柱16与导向柱19贴合。

导向柱19的前侧面固定连接有导向环18，导向环18呈半圆环体且凹面对应连杆A13。

在使用时，第一步，根据使用需要，侧板B3能够拆卸下来，方便对侧板A2内的电器进行维修等操作。

第二步，拿持连杆A13带动套环B12以圆杆B11为轴上下转动，套环B12上下转动时通过连杆B20带动推环21上下转动，通过推环21与套环A10间的摩擦力带动套环A10左右转动，且通过推环21和连杆B20带动转轴29左右转动，通过推环21呈四分之一圆环体的设置，每次转轴29转动的最大角度均为九十度，转轴29转动时带动其连接的两个强磁板A23切换位置，当转轴29上强磁板A23呈靠近一个清理板7的状态移动时，另一个转轴29上强磁板A23会呈远离那个清理板7的状态移动，通过磁性相斥，推动那个清理板7受力远离向其移动的强磁板A23，从而对过滤板A6上的飞尘起到往复刮擦的效果。

第三步，在强磁板A23切换位置后，当对应强磁板B25的强磁板A23两端磁极与相应位置强磁板B25的两端磁极均相同时，通常磁力相斥，推动强磁板B25向远离强磁板A23的方向活动，并挤压气囊A26，气囊A26内的空气挤压到气囊B27内，气囊B27充气膨胀后填充在侧板A2和侧板B3之间，且将过滤板B8封堵起来，对应强磁板B25的强磁板A23两端磁极与相应位置强磁板B25的两端磁极均相反时，通过磁力吸引强磁板B25且带动气囊A26复位，气囊A26将气囊B27内填充的空气抽回，气囊B27收缩后展开侧板A2和侧板B3的间隙且展开过滤板B8。

第四步，连杆A13在滑动时套接块17会沿着导向柱19的曲面在弹簧槽14内滑动，当连杆A13滑动至导向柱19外壁处失力时，弹簧15回弹推动活动柱16滑动，从而带动连杆A13滑动，直至活动柱16位于导向环18和导向柱19的间隙内而脱离导向柱19的曲面后，连杆A13的位置固定，从而保证强磁板A23对应于强磁板B25，当活动柱16卡在导向环18和导向柱19时，首先施力使连杆A13在导向环18上滑动，从而使得活动柱16在弹簧槽14内滑动且压缩弹簧15，然后快速靠近导向柱19，使得活动柱16与导向柱19的曲面贴合来保证其移动能力，避免卡死的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种GGD控制柜的柜架工艺结构，包括主框架(1)、侧板A(2)、侧板B(3)和清理板(7)，侧板A(2)的数量为两个且分别固定连接在主框架(1)的两侧面，侧板A(2)呈中空的矩形体，侧板B(3)的形状呈矩形体且尺寸与侧板A(2)相适配，侧板B(3)的数量为两个，两个侧板B(3)分别安装在两个侧板A(2)远离主框架(1)的一面，其特征在于：所述侧板B(3)远离主框架(1)的一面开设有两个孔且孔内固定连接有过滤板A(6)，侧板B(3)上的两个过滤板A(6)呈前后对应，清理板(7)呈工字型体且中心端采用磁铁材质，清理板(7)的数量为四个且分别吸附在四个过滤板A(6)远离主框架(1)的一面，侧板B(3)远离主框架(1)一面的中心固定连接有圆杆A(9)，圆杆A(9)的外壁套接有套环A(10)，前侧过滤板A(6)远离远离主框架(1)的一面固定连接有圆杆B(11)，圆杆B(11)的外壁套接有套环B(12)，套环B(12)远离套环A(10)的一面固定连接有连杆A(13)，侧板B(3)远离主框架(1)一面中心的上侧和下侧均开设有槽且槽内套接有转轴(29)，转轴(29)和套环B(12)对应圆杆A(9)的一面均固定连接有连杆B(20)，连杆B(20)靠近套环A(10)的一端固定连接有推环(21)，推环(21)呈四分之一圆环体且凸面与套环A(10)贴合，上方转轴(29)的前侧和上侧与下方转轴(29)的底侧和后侧均固定连接有连杆C(22)，连杆C(22)远离转轴(29)的一端固定连接有强磁板A(23)，强磁板A(23)的两端磁极相反，且每个转轴(29)上两个强磁板A(23)的两端磁极相反，强磁板A(23)和清理板(7)靠近一端的磁极相同。

2.根据权利要求1所述的一种GGD控制柜的柜架工艺结构，其特征在于：所述侧板A(2)侧面的四角均开设有螺纹孔(4)，侧板B(3)侧面的四角均开设有圆孔(5)，两个侧板B(3)通过螺栓穿过圆孔(5)和螺纹孔(4)螺纹连接的方式与侧板A(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种GGD控制柜的柜架工艺结构，其特征在于：所述侧板B(3)对应侧板A(2)的一面固定连接有过滤板B(8)，过滤板B(8)远离侧板B(3)的一面与侧板A(2)远离主框架(1)的一面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种GGD控制柜的柜架工艺结构，其特征在于：所述侧板A(2)远离主框架(1)一面的顶端和底端均开设有活动槽(24)，活动槽(24)内固定连接有气囊A(26)，侧板A(2)远离主框架(1)一面的四角均开设有矩形的槽且槽内固定连接有气囊B(27)，侧板A(2)的内部开设有气孔(28)，气孔(28)的两端孔口分别连通气囊A(26)和气囊B(27)，活动槽(24)内壁顶端套接有强磁板B(25)，强磁板B(25)的两端磁极相反，强磁板B(25)与气囊A(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种GGD控制柜的柜架工艺结构，其特征在于：所述连杆A(13)的侧面开设有弹簧槽(14)，弹簧槽(14)的后侧内壁固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)未固定的一端固定连接有活动柱(16)，活动柱(16)上下两侧的外壁均固定连接有套接块(17)，套接块(17)呈矩形体且均与连杆A(13)的外壁卡合，侧板B(3)远离侧板A(2)一面的前侧固定连接有导向柱(19)，导向柱(19)呈矩形体且后侧面呈半圆柱形，活动柱(16)与导向柱(19)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种GGD控制柜的柜架工艺结构，其特征在于：所述导向柱(19)的前侧面固定连接有导向环(18)，导向环(18)呈半圆环体且凹面对应连杆A(13)。

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