CN212485103U - 一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构 - Google Patents
一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构，包括气道棒，在变压器的低压线圈的内层和外层之间设置环形气道，在环形气道内圆周均布多个气道棒。所述的气道棒为合金铝管，并且，在其外部套有绝缘热缩管，圆周均布的多个气道棒的相邻气道棒之间的间距大于100mm。低压线圈在缠绕时，先缠内层线圈，然后放置气道棒，再在气道棒的外围缠绕外层线圈，绕制完成后气道棒与变压器的低压线圈形成一个整体，不拔出。能够适应非浇注式气道的轻便、绝缘度好的气道设计。与传统的浇注后气道棒整体拔出的结构相比，非浇注式气道结构的变压器线圈稳定性和抗冲击能力强，适用于输电线路长、线路末端电压波动范围大而且频繁的使用环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构。
背景技术
目前由非洲的地理环境和用电情况决定干式变压器往往是容量小、输电线路长、线路末端电压波动范围大而且频繁，对干式变压器线圈的稳定性和抗冲击能力提出更高要求。
目前干式变压器的线圈气道棒由于是为浇注式工艺设计的，例如：公开号为CN104157444 A的中国专利公开的一种环氧浇注干式变压器气道结构和公开号为CN102543364A的专利公开的一种干式变压器高低压线圈的散热气道，即是一种浇注式的线圈气道结构，这种设计的气道棒布置密集、数量多、间距很小，气道棒通常为矩形实心的引拔棒，浇注后整体拔出，脱离变压器，原有引拔棒强度稍差，并且。这种引拔棒的强度、绝缘和数量的设计不适合应用于非浇注式气道结构的设计，需要研发一种新的气道结构，能够适应非浇注式气道的轻便、绝缘度好的气道设计。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构，能够适应非浇注式气道的轻便、绝缘度好的气道设计。与传统的浇注后气道棒整体拔出的结构相比，非浇注式气道结构的变压器线圈稳定性和抗冲击能力强，适用于输电线路长、线路末端电压波动范围大而且频繁的使用环境。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构，包括气道棒，在变压器的低压线圈的内层和外层之间设置环形气道，在环形气道内圆周均布多个气道棒。
所述的气道棒为合金铝管，并且，在其外部套有绝缘热缩管，圆周均布的多个气道棒的相邻气道棒之间的间距大于100mm。
低压线圈在缠绕时，先缠内层线圈，然后放置气道棒，再在气道棒的外围缠绕外层线圈，绕制完成后气道棒与变压器的低压线圈形成一个整体，不拔出。
进一步地，所述的气道棒为圆形或方形的合金铝管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)非浇注式气道结构与传统的浇注后气道棒整体拔出的结构相比，工艺过程简单，气道棒使用数量少，能够降低成本；气道棒的间距大，从而使线圈的散热表面积增加，利于散热；从变压器寿命看，低压线圈的散热表面积增加10％～15％可以降低低压线圈温升约7K，降低低压线圈绝缘的老化速度，从而增加干式变压器的性能和使用寿命；
2)气道棒选用合金铝管，与传统的引拔棒相比，强度好、重量轻；每相邻气道棒的间距可大于100mm，间距大、使用的数量少，整体重量轻，可以与线圈绕组形成一体，不进一步增加变压器的重量负担；可以作为非浇注式气道结构使用；机械强度大幅增加，增加了变压器低压线圈的辐向机械力，变压器的抗短路能力大幅增加，使得干式变压器线圈的抗冲击能力增大；适用于输电线路长、线路末端电压波动范围大而且频繁的使用环境；
3)由于非浇注式气道棒将与变压器形成一体，不进行拔出，因此，为了增加绝缘性能，气道棒外部套有绝缘热缩管，以满足绝缘性需要。
附图说明
图1为本实用新型的变压器非浇注式低压线圈气道结构俯视图；
图2为本实用新型的变压器非浇注式低压线圈气道结构主视图；
图3为本实用新型的变压器非浇注式低压线圈气道结构侧视图；
图4为本实用新型的气道棒实施例一(方管)结构图；
图5为本实用新型的气道棒实施例二(圆管)结构图。
图中：1-低压线圈 2-气道 3-气道棒 4-出头铜排 31-方形合金铝管 32-圆形合金铝管 33-绝缘热缩管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1-5所示，一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构，包括气道棒3，在变压器的低压线圈1的内层和外层之间设置环形气道2，在环形气道2内圆周均布多个气道棒3。
所述的气道棒3为合金铝管，并且，在其外部套有绝缘热缩33管，圆周均布的多个气道棒3的相邻气道棒之间的间距大于100mm。
低压线圈1在缠绕时，先缠内层线圈，然后放置气道棒3，再在气道棒3的外围缠绕外层线圈，绕制完成后气道棒3与变压器的低压线圈1形成一个整体，不拔出。
所述的气道棒1为圆形合金铝管31或方形的合金铝管32。
本实用新型的非浇注式气道结构与传统的浇注后气道棒整体拔出的结构相比，工艺过程简单，气道棒3使用数量少，能够降低成本；气道棒3的间距大，从而使低压线圈1的散热表面积增加，利于散热。从变压器寿命看，低压线圈1的散热表面积增加10％～15％可以降低低压线圈1温升约7K，降低低压线圈1绝缘的老化速度，从而增加干式变压器的性能和使用寿命；
本实用新型的气道棒3选用合金铝管，与传统的引拔棒相比，强度好、重量轻；每相邻气道棒3的间距可大于100mm，间距大、使用的数量少，整体重量轻，可以与线圈绕组形成一体，不进一步增加变压器的重量负担；可以作为非浇注式气道结构使用；机械强度大幅增加，增加了变压器低压线圈1的辐向机械力，变压器的抗短路能力大幅增加，使得干式变压器线圈的抗冲击能力增大；适用于输电线路长、线路末端电压波动范围大而且频繁的使用环境。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (2)
1.一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构，包括气道棒，在变压器的低压线圈的内层和外层之间设置环形气道，在环形气道内圆周均布多个气道棒；
其特征在于，所述的气道棒为合金铝管，并且，在其外部套有绝缘热缩管，圆周均布的多个气道棒的相邻气道棒之间的间距大于100mm；
低压线圈在缠绕时，先缠内层线圈，然后放置气道棒，再在气道棒的外围缠绕外层线圈，绕制完成后气道棒与变压器的低压线圈形成一个整体，不拔出。
2.根据权利要求1所述的一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构，其特征在于，所述的气道棒为圆形或方形的合金铝管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021479512.8U CN212485103U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021479512.8U CN212485103U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212485103U true CN212485103U (zh) | 2021-02-05 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021479512.8U Active CN212485103U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种适用于特殊环境的变压器非浇注式低压线圈气道结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021479512.8U patent/CN212485103U/zh active Active
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