CN212483768U - 高兼容复通治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB电路板治具技术领域，尤其涉及一种高兼容复通治具，该高兼容复通治具包括安装机构和检测机构；安装机构设置有用于放置PCB电路板的检测工位；检测机构包括压紧组件和探针组件，压紧组件设置在检测工位上，探针组件包括安装垫板和测试针头，安装垫板设置在压紧组件的输出端，多组测试针头均匀布置在安装垫板的底部；安装垫板包括多层纤维板，相邻的两层纤维板之间设置有分层块，所有纤维板上设置有安装孔，分层块贯穿于纤维板的安装孔中且用于固定测试针头，本实用新型的有益效果在于：可以配合通用机械适配于密度为四、六、八密度的PCB电路板，有效地提高了该治具的实用性，无须更换治具，提升测试效率。

Description

高兼容复通治具

技术领域

本实用新型属于PCB电路板治具技术领域，尤其涉及一种高兼容复通治具。

背景技术

PCB治具一般分上下两部分，分别从两个面夹住PCB，通过加电压的方式检测PCB光板的开路，断路，一般是线路板厂测试生产的成品是否合格的，治具是册大批量的线路板的。

现有技术中，传统PCB电路板常被分为所谓的单双面板与多层板，而多层板则又分为单次压合与多次压合的几何结构；这样的设计当然涉及到一些电气性质以及连结密度的问题，但更重要的问题是受限于电子产品制作技术的精准，这些几何结构都已经无法满足电子元件的安装密度及电气特性，为了提高元件的连结密度，从几何的观点来看只有压缩线路与连结点的空间，让更多的接点容纳在更小的空间中，才能够提高连结密度；当然有另外一种不同的想法，那就是将多个不同的元件能够堆叠在同一个位置，以提升构装的密度；通用机器目前对应密度为四、六、八密对于较密的PCB电路板时，传统的PCB电路板治具无法同时适配，导致治具的数量增加，提高生产成本，传统治具越来越无法满足技术需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高兼容复通治具，旨在解决现有技术中的传统的PCB电路板治具无法同时适配通用机械，导致生产成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高兼容复通治具，包括安装机构和检测机构；所述安装机构设置有用于放置PCB电路板的检测工位；所述检测机构包括压紧组件和探针组件，所述压紧组件设置在所述检测工位上且用于压紧所述PCB电路板，所述探针组件包括安装垫板和测试针头，所述安装垫板设置在所述压紧组件的输出端，所述测试针头的数量为多组，多组所述测试针头均匀布置在所述安装垫板的底部；所述安装垫板包括多层纤维板，所述纤维板的数量为八个，相邻的两层纤维板之间设置有分层块，所有所述纤维板上设置有安装孔，所述分层块贯穿于所述纤维板的安装孔中且用于固定所述测试针头。

可选地，所述安装机构包括底板、导向组件和龙门架，所述龙门架设置在所述底板上，所述龙门架的两个立柱分别设置在所述检测工位两端，所述龙门架的横梁位于所述检测工位的上方，所述导向组件沿所述龙门架的两个立柱的长度方向设置，所述压紧组件设置在所述龙门架的横梁上，所述压紧组件的输出端与导向组件滑动连接。

可选地，所述导向组件包括第一导向轴、第二导向轴、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座分别设置在所述龙门架的两个立柱上，所述第一导向轴的一端与所述第一安装座固定连接，所述第一导向轴的另一端与所述底板固定连接，所述第二导向轴的一端与所述第二安装座固定连接，所述第二导向轴的另一端与所述底板固定连接，所述压紧组件的输出端滑动连接于所述第一导向轴和所述第二导向轴之间。

可选地，所述导向组件还包括连接座、第三导向轴和第四导向轴，所述第三导向轴和所述第四导向轴的一端分别与所述底板固定连接，所述连接座的两端分别与所述第三导向轴和所述第四导向轴的另一端固定连接，所述第三导向轴和所述第四导向轴沿所述第一导向轴的长度方向设置，所述第三导向轴和所述第四导向轴分别与所述压紧组件的输出端滑动适配。

可选地，所述压紧组件包括压板、连接块、摆臂、转轴和手柄，所述转轴转动连接在所述龙门架上，所述转轴的一端延伸至所述龙门架的外侧，所述手柄的端部与所述转轴延伸至所述龙门架外侧的端部固定连接，所述压板与所述第一导向轴和所述第二导向轴滑动适配，所述连接块固定设置在所述压板的上端，所述连接块上设置有导向槽，所述摆臂的一端与所述转轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述导向轴滑动适配。

可选地，所述连接块和所述摆臂的数量均为两组，两组所述连接块分别设置在所述压板的两端，两组所述摆臂分别与对应的所述导向槽滑动适配。

可选地，两组所述摆臂之间设置有用于同步两组所述摆臂运动状态的连接杆。

可选地，所述龙门架的立柱上设置有用于增强该龙门架结构强度的加强筋。

可选地，该检测机构还包括测试电阻和开关组件，所述测试电阻的数量为两个，两个所述测试电阻均设置在所述压紧组件的输出端，所有所述测试电阻均与所述探针组件电性连接。

本实用新型实施例提供的高兼容复通治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：相较于现有技术中的通用机器目前对应密度为四、六、八密对于较密的PCB电路板时，传统的PCB电路板治具无法同时适配，导致治具的数量增加，提高生产成本，传统治具越来越无法满足技术需求的技术问题，本实用新型实施例采用上述八层纤维板的针盘结构，因增加了纤维板的层数，可以有效将探针固定于针盘的插孔中，因此可以配合通用机械适配于密度为四、六、八密度的PCB电路板，有效地提高了该治具的实用性，无须更换治具，提升测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高兼容复通治具的结构示意图。

图2为图1中的探针组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装机构 20—检测机构 21—压紧组件

22—测试电阻 23—探针组件 12—导向组件

13—龙门架 121—第一导向轴 122—第二导向轴

123—第一安装座 124—第二安装座 125—连接座

126—第三导向轴 127—第四导向轴 211—压板

212—连接块 213—摆臂 214—转轴

215—手柄 216—连接杆 231—安装垫板

232—测试针头 11—底板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高兼容复通治具，包括安装机构10和检测机构20；所述安装机构10设置有用于放置PCB电路板的检测工位；所述检测机构20包括压紧组件21、测试电阻22、开关组件和探针组件23，所述压紧组件21设置在所述检测工位上且用于压紧所述PCB电路板，所述探针组件23设置在所述压紧组件21的输出端且用于检测所述PCB电路板，所述测试电阻22的数量为两个，两个所述测试电阻22均设置在所述压紧组件21的输出端，所有所述测试电阻22均与所述探针组件23电性连接。

所述探针组件23包括安装垫板231和测试针头232，所述安装垫板231设置在所述压紧组件21的输出端，所述测试针头232的数量为多组，多组所述测试针头232均匀布置在所述安装垫板231的底部；所述安装垫板231包括多层纤维板，所述纤维板的数量为八个，相邻的两层纤维板之间设置有分层块，所有所述纤维板上设置有安装孔，所述分层块贯穿于所述纤维板的安装孔中且用于固定所述测试针头232。

具体地，相较于现有技术中，存在通用机器目前存在对应密度为四、六、八密对于较密的PCB电路板时，传统PCB电路板治具无法同时适配，导致治具的数量增加，提高生产成本，传统治具越来越无法满足技术需求的技术问题，本实用新型实施例采用上述八层纤维板的针盘结构，因增加了纤维板的层数，可以有效将探针固定于针盘的插孔中，因此可以配合通用机械适配于密度为四、六、八密度的PCB电路板，有效地提高了该治具的实用性，无须更换治具，提升测试效率。

在使用时，探针组件23与放置在所述本体上的PCB电路板的引脚抵接，通电，电流信号流经压紧组件21的输出端、测试电阻22、探针和PCB电路板，即可获得治具本体的开短路情况，在通过简单计算即可获得PCB电路板的通过阻值；相较于现有技术中的复合治具具有局限性，同时不能快速检测治具本身开短路，导致采用该结构的PCB电路板治具的使用效果一般的技术问题，该治具能够方便快速检测治具开短路及PCB通过阻值，有效地提高了该测试治具的实用性，提高企业的生产效率。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装机构10包括底板11、导向组件12和龙门架13，所述龙门架13设置在所述底板11上，所述龙门架13的两个立柱分别设置在所述检测工位两端，所述龙门架13的横梁位于所述检测工位的上方，所述导向组件12沿所述龙门架13的两个立柱的长度方向设置，所述压紧组件21设置在所述龙门架13的横梁上，所述压紧组件21的输出端与导向组件12滑动连接；具体地，采用龙门架13结构来安装压紧组件21，由于龙门架13结构所形成的活动区域恰好与检测工序所需要的空间对应，因此压紧组件21的安装简便性获得提高，进而提升该复合治具的制作效率。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向组件12包括第一导向轴121、第二导向轴122、第一安装座123和第二安装座124，所述第一安装座123和所述第二安装座124分别设置在所述龙门架13的两个立柱上，所述第一导向轴121的一端与所述第一安装座123固定连接，所述第一导向轴121的另一端与所述底板11固定连接，所述第二导向轴122的一端与所述第二安装座124固定连接，所述第二导向轴122的另一端与所述底板11固定连接，所述压紧组件21的输出端滑动连接于所述第一导向轴121和所述第二导向轴122之间；采用导向组件12能够有效地引导压紧组件21的输出端沿龙门架13的立柱移动，使压紧组件21的输出端能够顺利作用在待检测的PCB电路板上，有效防止PCB电路板在测试时偏位，提高检测效果。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向组件12还包括连接座125、第三导向轴126和第四导向轴127，所述第三导向轴126和所述第四导向轴127的一端分别与所述底板11固定连接，所述连接座125的两端分别与所述第三导向轴126和所述第四导向轴127的另一端固定连接，所述第三导向轴126和所述第四导向轴127沿所述第一导向轴121的长度方向设置，所述第三导向轴126和所述第四导向轴127分别与所述压紧组件21的输出端滑动适配；增加导向机构，有利于进一步减少压紧组件21的输出端在移动时的机械振动，提高检测精准度。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述压紧组件21包括压板211、连接块212、摆臂213、转轴214和手柄215，所述转轴214转动连接在所述龙门架13上，所述转轴214的一端延伸至所述龙门架13的外侧，所述手柄215的端部与所述转轴214延伸至所述龙门架13外侧的端部固定连接，所述压板211与所述第一导向轴121和所述第二导向轴122滑动适配，所述连接块212固定设置在所述压板211的上端，所述连接块212上设置有导向槽，所述摆臂213的一端与所述转轴214固定连接，所述摆臂213的另一端与所述导向轴滑动适配；采用摆臂213凸轮状结构，使手柄215、转轴214和摆臂213形成省力杠杆结构，有效地降低了该压紧组件21的操作难度，有利于提高操作人员的工作效率，提高企业产能。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接块212和所述摆臂213的数量均为两组，两组所述连接块212分别设置在所述压板211的两端，两组所述摆臂213分别与对应的所述导向槽滑动适配；采用两组摆臂213和连接块212结构，有利于提高摆臂213的驱动效果，提高转轴214力矩传动，保证压板211的顺利移动，提高检测效果。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，两组所述摆臂213之间设置有用于同步两组所述摆臂213运动状态的连接杆216。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述龙门架13的立柱上设置有用于增强该龙门架13结构强度的加强筋131，有利于延长该龙门架13的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高兼容复通治具，其特征在于，包括：

安装机构，设置有用于放置PCB电路板的检测工位；

检测机构，包括压紧组件和探针组件，所述压紧组件设置在所述检测工位上且用于压紧所述PCB电路板，所述探针组件包括安装垫板和测试针头，所述安装垫板设置在所述压紧组件的输出端，所述测试针头的数量为多组，多组所述测试针头均匀布置在所述安装垫板的底部；所述安装垫板包括多层纤维板，所述纤维板的数量为八个，相邻的两层纤维板之间设置有分层块，所有所述纤维板上设置有安装孔，所述分层块贯穿于所述纤维板的安装孔中且用于固定所述测试针头。

2.根据权利要求1所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述安装机构包括底板、导向组件和龙门架，所述龙门架设置在所述底板上，所述龙门架的两个立柱分别设置在所述检测工位两端，所述龙门架的横梁位于所述检测工位的上方，所述导向组件沿所述龙门架的两个立柱的长度方向设置，所述压紧组件设置在所述龙门架的横梁上，所述压紧组件的输出端与导向组件滑动连接。

3.根据权利要求2所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述导向组件包括第一导向轴、第二导向轴、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座分别设置在所述龙门架的两个立柱上，所述第一导向轴的一端与所述第一安装座固定连接，所述第一导向轴的另一端与所述底板固定连接，所述第二导向轴的一端与所述第二安装座固定连接，所述第二导向轴的另一端与所述底板固定连接，所述压紧组件的输出端滑动连接于所述第一导向轴和所述第二导向轴之间。

4.根据权利要求3所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述导向组件还包括连接座、第三导向轴和第四导向轴，所述第三导向轴和所述第四导向轴的一端分别与所述底板固定连接，所述连接座的两端分别与所述第三导向轴和所述第四导向轴的另一端固定连接，所述第三导向轴和所述第四导向轴沿所述第一导向轴的长度方向设置，所述第三导向轴和所述第四导向轴分别与所述压紧组件的输出端滑动适配。

5.根据权利要求3所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述压紧组件包括压板、连接块、摆臂、转轴和手柄，所述转轴转动连接在所述龙门架上，所述转轴的一端延伸至所述龙门架的外侧，所述手柄的端部与所述转轴延伸至所述龙门架外侧的端部固定连接，所述压板与所述第一导向轴和所述第二导向轴滑动适配，所述连接块固定设置在所述压板的上端，所述连接块上设置有导向槽，所述摆臂的一端与所述转轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述导向轴滑动适配。

6.根据权利要求5所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述连接块和所述摆臂的数量均为两组，两组所述连接块分别设置在所述压板的两端，两组所述摆臂分别与对应的所述导向槽滑动适配。

7.根据权利要求6所述的高兼容复通治具，其特征在于：两组所述摆臂之间设置有用于同步两组所述摆臂运动状态的连接杆。

8.根据权利要求2所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述龙门架的立柱上设置有用于增强该龙门架结构强度的加强筋。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的高兼容复通治具，其特征在于：所述检测机构还包括测试电阻和开关组件，所述测试电阻的数量为两个，两个所述测试电阻均设置在所述压紧组件的输出端，所有所述测试电阻均与所述探针组件电性连接。

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