CN212482121U - 一种熔炼炉浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉浇铸装置。包括开设于相应炉体侧壁的输出孔，相应的控制阀，所述控制阀包括操控机构，所述操控机构包括与输出孔对应的锥体塞，联控摆臂，行动操作器及其稳态支承限位装置，以及悬离自平衡活动定位器，所述悬离自平衡活动定位器包括连接于锥体塞的塞杆相应一端的多功能重力平衡体，所述多功能重力平衡体与锥体塞及其塞杆构成V形，所述支架为一固定悬臂，控制阀的所述操控机构通过该悬臂悬挂式设置于相应流槽的上方。该熔炼炉浇铸装置不仅结构特别简单、合理，而且运行操作使用特别简单、方便、安全，实用性强。

Description

一种熔炼炉浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉浇铸装置。

背景技术

在金属再生熔炼系统中，由于熔炼炉的金属熔炼液的高温，对于熔炼液的排放控制，若采用封闭输送和控制，现有的高温控制阀很难满足控制要求，金属液体容易结渣造成局部卡死堵死使得阀门无法正常工作，而且阀门的可动密封非常困难，使用寿命极短。采用开放式输送和控制，则不仅操作环境非常恶劣，自动控制相关装置也无法保持稳定运行，尤其是无论手动或自动控制，安全问题突出。特别是其排放控制装置的结构的合理性，直接影响其运行使用寿命和安全、生产效率和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种熔炼炉浇铸装置。该熔炼炉浇铸装置不仅结构特别简单、合理，而且运行操作使用特别简单、方便、安全，实用性强。

本实用新型熔炼炉浇铸装置的技术方案包括开设于相应炉体侧壁的输出孔，相应的控制阀，所述控制阀包括操控机构，所述操控机构包括与输出孔对应的锥体塞，联控摆臂，行动操作器及其稳态支承限位装置，以及悬离自平衡活动定位器，所述悬离自平衡活动定位器包括连接于锥体塞的塞杆相应一端的多功能重力平衡体，所述多功能重力平衡体与锥体塞及其塞杆构成V形，所述支架为一固定悬臂，控制阀的所述操控机构通过该悬臂悬挂式设置于相应流槽的上方。

本实用新型熔炼炉浇铸装置不仅结构简单、合理，制作和使用特别简单、成本低，排放特别安全，实用性很强，而且，其更换、维护、维修也特别简单、方便，不易损坏，使用寿命长，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为本实用新型悬离自平衡活动定位器的调节装置一实施例结构示意图；图3为本实用新型的联控摆臂一实施例结构示意图；图4本实用新型锥体塞开启排放稳定状态图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示。本实用新型熔炼炉浇铸装置包括呈径向开设于熔炼炉炉体相应一侧侧壁1上的熔炼液的输出孔2，控制阀。其控制阀包括阀芯，相应的操控机构和支架等。其阀芯为对应连接于该输出孔2的锥体塞5。对应于输出孔2设有流槽14。其支架为一对应位于流槽14上方的、固定连接于熔炼炉相应侧壁上的悬臂3，操控机构通过该悬臂悬挂式对应设置于相应流槽的上方。其锥体塞与熔炼炉的输出孔同轴线设置。输出孔2可以向上或向下倾斜、或者水平设置。

其操控机构包括连接于锥体塞5的联控摆臂4，以及相应的行动操作器等。行动操作器设置有锥体塞开启后的稳态支承限位装置，联控摆臂4呈上下方向设置，行动操作器位于悬臂相应一侧外侧，联控摆臂4上端位于悬臂的开口槽3a内，行动操作器的一端与联控摆臂的上端分别固定于转轴8，联控摆臂和行动操作器通过转轴8旋转式连接于悬臂3。联控摆臂与锥体塞的塞杆6之间设有同轴度自适应调整耦合装置。其通过同轴度自适应调整耦合装置，为锥体塞自定位关闭密封运行构成缓冲余量，如关闭初期，锥体塞受较大冲击阻力时减缓关闭动作和速度，改善和提高锥体塞的关闭性能，同时，可以避免锥体塞因工作温度的变化、使用磨损等情况下，锥体塞的塞入程度变化而导致的关闭密封度不够等问题，以实现锥体塞的运行过程中的自适应准确寻找定位，获得与输出孔的更佳配合的关闭密封性能。从根本上改善和提高锥体塞的关闭性能、关闭密封度和安全性能。

本实用新型其行动操作器质量大于联控摆臂和锥体塞及其塞杆等的总质量。其行动操作器为一两位式自力稳态手操杆7，通过其与稳态支承限位装置配合，以保证锥体塞能够运行于开启和关闭两个稳定状态，即锥体塞的开启后稳态位置、以及关闭密封稳态位置。

行动操作器和锥体塞5分别与联控摆臂于相应竖向平面上相互呈一夹角设置，其夹角可以联控摆臂绕其转轴旋转至相应一稳态位置时，以使锥体塞与输出孔两者基本同中心线、或者使锥体塞5塞入输出孔2形成关闭时完全吻合密封为准。其各相应夹角可以在60-150度之间选择。

其同轴度自适应调整耦合装置包括沿锥体塞5轴向开设于联控摆臂4下端的、与塞杆对应的容置导向开放槽13，沿转轴8轴向方向开设于联控摆臂4下部的、分别与容置导向开放槽13和塞杆6对应的挂钩式开放耦合槽11，以及转动式连接于塞杆6相对两侧与联控摆臂4的挂钩式开放耦合槽11之间的支承轴12，还包括一悬离自平衡活动定位器。锥体塞由其塞杆经该容置导向开放槽13、挂钩式开放耦合槽11、以及支承轴12自平衡悬挂式全方位活动置于联控摆臂4。

其稳态支承限位装置包括固定连接于悬臂3相应一侧的、与两位式自力稳态手操杆7相应一侧对应的稳态支承限位栓20。锥体塞开启状态下两位式自力稳态手操杆停靠在偏向于转轴的过中心径向垂线的相应一侧（如图4中的左侧）。

其悬离自平衡活动定位器包括固定连接于锥体塞的塞杆自由端的多功能重力平衡体。其多功能重力平衡体为一柄杆式重力平衡体15，柄杆式重力平衡体与锥体塞及其塞杆形成近似V形状结构，其V形形状构造能够获得相对更好的平衡稳定特性。通过柄杆式重力平衡体15配重或调重，可使锥体塞的锥尖端在整个开启运行稳定过程中，始终对应于输出孔的出口的轴线的略偏下部位置。其柄杆式重力平衡体可延长至与两位式自力稳态手操杆大致等长。便于在出现开启或关闭特别情况，如遇阻、冻结等问题，或更换锥体塞等情况时，通过柄杆式重力平衡体15实施手动干预。挂钩式开放耦合槽11沿锥体塞打开方向向下倾斜、且其下部往锥体塞打开方向一侧偏离凹陷。其可进一步确保锥体塞推进时的高可靠性。

如图2所示。悬离自平衡活动定位器的调节装置包括设置于多功能重力平衡体上的螺杆部6a，螺接于螺杆部的配重调节螺母21。通过拧旋配重调节螺母在多功能重力平衡体上的位置，即可简单、方便、快速、精准调整调节锥体塞开启状态下与输出孔的自定位对应密封的平衡状态。悬离自平衡活动定位器可以通过螺纹连接端6b与锥体塞的塞杆所设的相应内孔螺纹与塞杆6螺接固定。

如图3所示，限幅稳定装置包括联控摆臂的容置导向开放槽自内侧往外侧向下倾斜的倾斜顶壁面13a，该倾斜顶壁面向下倾斜延伸至靠近锥体塞的塞杆6，形成单边喇叭式容置导向开放槽，且容置导向开放槽的顶壁面的靠外侧槽口壁面13b与塞杆6接近或较大间隙配合（以保持锥体塞在输出孔全范围摆动为准）。以在保证锥体塞及塞杆能够轻松快速安装或拆卸的情况下，使联控摆臂以靠外侧槽口边缘壁面13b的一线部位限制塞杆活动范围，限制锥体塞向下摆动的振动幅度，可以确保在锥体塞开、关过程中锥体塞转动动作过大而脱出挂钩式开放耦合槽凹槽，或向下触及流槽液体，进而使锥体塞从运行过程中很快形成平衡稳定状态，确保运行安全可靠。

本实用新型其以完全独立悬挂式自由结构的同轴度自适应调整耦合装置、配合悬离自平衡活动定位器或其多功能重力平衡体，在输出孔范围内，其锥体塞的自适应定位范围大，由于锥体塞的全方位高度自由设置，其相对改善和提高了锥体塞的关闭密封性能和效果。安装调试和状态设置相对简单。通过其悬离自平衡活动定位器可使锥体塞在开启的活动状态下，始终对应输出孔出口端中心的略下部位置、并始终悬离于流槽上方，锥体塞整个运行过程始终不会接触到流槽熔炼液，提高了安全性，有效延长了使用寿命，而锥体塞运行行程轨迹小，运行的安全稳定性进一步提高。其显著的特点还在于安装拆卸结构非常简单，拆卸时，只需先倾斜塞杆、再往挂钩式开放耦合槽方向倾斜拉出或向下推入即可简单、方便、快速、安全可靠实施装拆，无需任何工具，也无需对锥体塞的相关部件进行分解操作。

运行时，熔炼液排放时，手动提起两位式自力稳态手操杆往上翻转至偏向熔炼炉侧壁处，并稳定于该位置，此时锥体塞开启并跟随手操杆稳定处于相应位置。熔炼炉通过流槽排放熔炼液。将位式自力稳态手操杆从上方靠熔炼炉一侧壁处反方向扳动旋转，两位式自力稳态手操杆通过其自重力将锥体塞推入输出孔。进而关闭输出孔。两位式自力稳态手操杆的自重力同时大于熔炼液对锥体塞的作用力。

实施例2中，其两位式自力稳态手操杆7自由端相应一侧壁面开设螺纹孔，通过螺纹孔连接一与两位式自力稳态手操杆在水平面上呈70-110度夹角的、相应一端带螺纹接头的转向延伸横臂，通过转向延伸横臂进行变位到流槽外地操作，并根据该转向延伸横臂的材质选择进行调节配重。其操作更为安全、方便。本例其余结构和相应的运行方式可与上述实施例类同。

Claims (1)

1.一种熔炼炉浇铸装置，包括开设于相应炉体侧壁的输出孔，相应的控制阀，所述控制阀包括操控机构和支架，所述操控机构包括与输出孔对应的锥体塞，联控摆臂，行动操作器及其稳态支承限位装置，以及悬离自平衡活动定位器，其特征是所述悬离自平衡活动定位器包括连接于锥体塞的塞杆相应一端的多功能重力平衡体，所述多功能重力平衡体与锥体塞及其塞杆构成V形，所述支架为一固定悬臂，控制阀的所述操控机构通过该悬臂悬挂式设置于相应流槽的上方。

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