CN212482120U - 一种冲天炉分渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲天炉分渣器，属于铸造行业技术领域，所述分渣器呈圆柱桶体，所述圆柱桶体上设置有三个通孔，分别为出铁口、出渣口及残余口，所述出铁口用于冲天炉熔化铁水的流道，所述出渣口用于冲天炉熔化铁水中杂质流出的流道，所述残余口用于放空冲天炉时残余铁水及杂质的流出，所述出渣口的内沿一圈焊接有导流槽，所述导流槽与出渣口通道配合，出渣口通道穿过导流槽，伸入到分渣器圆筒内部，所述导流槽用于限制出渣口通道在出渣口的水平及四面的自由度。该分渣器结构简单，操作方便，在不破坏外形结构的同时保证模具稳定的固定，为分渣器的每周小修带来便利，有效地解决了分渣器出渣口模具位置不能完全固定的问题。

Description

一种冲天炉分渣器

技术领域

本实用新型属于铸造行业技术领域，具体涉及一种冲天炉分渣器。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。

压力分渣器是一种利用炉气压力使铁液和炉渣分离的连续分渣装置。在正常工作状态下，过桥必须始终保持畅通，炉气通过过桥进入分渣器。分渣器内铁液、渣液上方的炉气压力随着炉缸内压カ的变化而变化，分渣器内炉气压力始终等于炉缸内的压力。

现有的分渣器每周均需进行清理与重新打结以保证分渣器正常使用，使用频次较多,但由于以往方式仅为将出渣口通道直接连接到出渣口上,不能有很好的方式固定,在外部连接固定措施会影响到整个分渣器打结耐火材料效果，现有技术中并没有可解决该问题的分渣器结构。

实用新型内容

为了克服现有技术中分渣器处理时出渣口模具定位不准等问题，本实用新型提供了一种冲天炉分渣器，可有效解决分渣器出渣口模具位置不能完全固定等问题，并且简单易制,便于长期使用。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种冲天炉分渣器，呈圆柱桶体，所述圆柱桶体上设置有三个通孔，分别为出铁口5、出渣口4及残余口6，所述出铁口5用于冲天炉熔化铁水的流道，所述出渣口4用于冲天炉熔化铁水中杂质流出的流道，所述残余口用于放空冲天炉时残余铁水及杂质的流出，所述出渣口4的内沿一圈焊接有导流槽2，所述导流槽2与出渣口通道1配合，出渣口通道1穿过导流槽2，伸入到分渣器圆筒3内部，所述导流槽2用于限制出渣口通道1在出渣口4的水平及四面的自由度。

所述出铁口5所在平面与残余口6所在平面平行，所述出铁口5所在平面与所述出渣口4所在平面呈78度。

所述出铁口5与残余口6均为长方形通孔。

所述出渣口4为正方形通孔，尺寸为120mm*120mm。

所述导流槽2为长方形铁板，尺寸为120mm*80mm*3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种冲天炉分渣器结构简单，操作方便，在不破坏外形结构的同时保证模具稳定的固定，为分渣器的每周小修带来便利，有效地解决了分渣器出渣口模具位置不能完全固定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的一种冲天炉分渣器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种冲天炉分渣器的使用示意图；

图中：出渣口通道1、导流槽2、分渣器圆筒3、出渣口4、出铁口5、残余口6。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，一种冲天炉分渣器，呈圆柱桶体，所述圆柱桶体上设置有三个通孔，分别为出铁口5、出渣口4及残余口，所述出铁口5用于冲天炉熔化铁水的流道，所述出渣口4用于冲天炉熔化铁水中杂质流出的流道，所述残余口用于放空冲天炉时残余铁水及杂质的流出，所述出渣口4的内沿一圈焊接有导流槽2，所述导流槽2与出渣口通道1配合，出渣口通道1穿过导流槽2，伸入到分渣器圆筒3内部，所述导流槽2用于限制出渣口通道1在出渣口4的水平及四面的自由度。

所述出铁口5所在平面与残余口所在平面平行，所述出铁口所在平面与所述出渣口所在平面呈78度。

所述出铁口5与残余口均为长方形通孔。

所述出渣口4为正方形通孔，尺寸为120mm*120mm。

所述导流槽2为长方形铁板，尺寸为120mm*80mm*3m。

如图2所示，在分渣器圆通模具使用时,提前准备四块120*80*3的铁板,同时准备焊接工具,通过焊接方式将四块铁板焊接在除渣器出渣口的四沿,要求牢固可靠,之后将出渣口通道连接至出渣口内部,通过限制出渣口通道模具自由度,来做到将出渣口通道固定,用于日常维修分渣器的正常操作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种冲天炉分渣器，其特征在于，所述分渣器呈圆柱桶体，所述圆柱桶体上设置有三个通孔，分别为出铁口(5)、出渣口(4)及残余口(6)，所述出铁口(5)用于冲天炉熔化铁水的流道，所述出渣口(4)用于冲天炉熔化铁水中杂质流出的流道，所述残余口用于放空冲天炉时残余铁水及杂质的流出，所述出渣口(4)的内沿一圈焊接有导流槽(2)，所述导流槽(2)与出渣口通道(1)配合，出渣口通道(1)穿过导流槽(2)，伸入到分渣器圆筒(3)内部，所述导流槽(2)用于限制出渣口通道(1)在出渣口(4)的水平及四面的自由度。

2.如权利要求1所述的一种冲天炉分渣器，其特征在于，所述出铁口(5)所在平面与残余口(6)所在平面平行，所述出铁口(5)所在平面与所述出渣口(4)所在平面呈78度。

3.如权利要求1所述的一种冲天炉分渣器，其特征在于，所述出铁口(5)与残余口(6)均为长方形通孔。

4.如权利要求1所述的一种冲天炉分渣器，其特征在于，所述出渣口(4)为正方形通孔，尺寸为120mm*120mm。

5.如权利要求1所述的一种冲天炉分渣器，其特征在于，所述导流槽(2)为长方形铁板，尺寸为120mm*80mm*3mm。

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