CN212480527U - 一种耐磨耐腐蚀弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀弯管，涉及弯管技术领域，包括弯管本体，所述弯管本体包括内层管，所述内层管外固定套设有外层管，所述弯管本体外侧设置有缓冲层，所述缓冲层远离所述弯管本体的一侧固定设置有加强层一，所述加强层一远离所述缓冲层的一侧固定设置有防腐层一，所述防腐层一远离所述加强层一的一侧固定设置有加强层二，所述加强层二远离所述防腐层一的一侧固定设置有防腐层二，所述防腐层二远离所述加强层二的一侧设置有绝缘层，本实用新型解决了现有的弯管整体强度不高，耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀弯管。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，物料的输送是通过管道压力输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损。
现有的弯管整体强度不高，耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求，很难在腐蚀性环境中长期使用，降低了弯管的使用寿命，因此本实用新型提出了一种耐磨耐腐蚀弯管来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种耐磨耐腐蚀弯管，具体技术方案如下：
一种耐磨耐腐蚀弯管，包括弯管本体，所述弯管本体包括内层管，所述内层管外固定套设有外层管，所述弯管本体外侧设置有缓冲层，所述缓冲层远离所述弯管本体的一侧固定设置有加强层一，所述加强层一远离所述缓冲层的一侧固定设置有防腐层一，所述防腐层一远离所述加强层一的一侧固定设置有加强层二，所述加强层二远离所述防腐层一的一侧固定设置有防腐层二，所述防腐层二远离所述加强层二的一侧设置有绝缘层。
进一步地，所述内层管内侧设置有防粘光滑层。
进一步地，所述防腐层二远离所述加强层二的一侧固定设置有真空层，所述真空层远离所述防腐层二的一侧固定设置有隔热层，所述隔热层远离所述隔热层的一侧与所述绝缘层固定连接。
进一步地，所述缓冲层内开设有凹槽一，所述凹槽一内横向安装有多个缓冲柱，每个所述缓冲柱上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧表明涂有防锈漆。
进一步地，所述防腐层二和所述防腐层一内均开设有凹槽三，所述凹槽三内设置有防腐剂。
进一步地，所述加强层一和所述加强层二内均设置有凹槽二，所述凹槽二内设置有加强料。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置的内层管、外层管和加强层一等结构，提高了弯管的整体强度和耐磨性，设置的缓冲层提高了弯管的抗冲击性能，设置的防腐层一和防腐层二，提高了弯管的防腐性，设置的防粘光滑层，防止弯管内壁粘有太多残渣，解决了现有的弯管整体强度不高，耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求的问题；
2、通过设置的真空层，提高了弯管的密封性，设置的隔热层，提高了弯管的隔热性，防止外界温度过高对正在运输的燃气造成安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种耐磨耐腐蚀弯管的主视图；
图2为本实用新型提出的一种耐磨耐腐蚀弯管的局部结构示意图。
图中：1-弯管本体、1a-外层管、1b-内层管、2-加强层一、3-防腐层一、4-加强层二、5-防腐层二、6-凹槽二、7-加强料、8-缓冲层、9-凹槽一、10-压缩弹簧、11-缓冲柱、12-凹槽三、13-防腐剂、14-真空层、15-隔热层、16-绝缘层、17-防粘光滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种耐磨耐腐蚀弯管，包括弯管本体1，弯管本体1包括内层管1b，内层管1b外固定套设有外层管1a，弯管本体1外侧设置有缓冲层8，缓冲层8远离弯管本体1的一侧固定设置有加强层一2，加强层一2远离缓冲层8的一侧固定设置有防腐层一3，防腐层一3远离加强层一2的一侧固定设置有加强层二4，加强层二4远离防腐层一3的一侧固定设置有防腐层二5，防腐层二5远离加强层二4的一侧设置有绝缘层16，内层管1b内侧设置有防粘光滑层17，防腐层二5和防腐层一3内均开设有凹槽三12，凹槽三12内设置有防腐剂13，加强层一2和加强层二4内均设置有凹槽二6，凹槽二6内设置有加强料7。
通过设置的内层管1b、外层管1a、加强层一2和加强层二4，提高了弯管的整体强度和耐磨性，设置的缓冲层8提高了弯管的抗冲击性能，设置的防腐层一3和防腐层二5，提高了弯管的防腐性，设置的防粘光滑层17，防止弯管内壁粘有太多残渣，解决了现有的弯管整体强度不高，耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求的问题；
作为上述技术方案的改进，防腐层二5远离加强层二4的一侧固定设置有真空层14，真空层14远离防腐层二5的一侧固定设置有隔热层15，隔热层15远离隔热层15的一侧与绝缘层16固定连接。
设置的真空层14，提高了弯管的密封性，设置的隔热层15，提高了弯管的隔热性，防止外界温度过高对正在运输的燃气造成安全隐患；
作为上述技术方案的改进，缓冲层8内开设有凹槽一9，凹槽一9内横向安装有多个缓冲柱11，每个缓冲柱11上均套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10表明涂有防锈漆。
设置的缓冲柱11和压缩弹簧10等结构，保证了缓冲层8的缓冲性能。
使用时，设置的内层管1b、外层管1a、加强层一2和加强层二4，提高了弯管的整体强度和耐磨性，设置的缓冲层8提高了弯管的抗冲击性能，设置的防腐层一3和防腐层二5，提高了弯管的防腐性，设置的防粘光滑层17，防止弯管内壁粘有太多残渣，解决了现有的弯管整体强度不高，耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能较差，难以承受输送压力较高或者流速较快的运输需求的问题；设置的真空层14，提高了弯管的密封性，设置的隔热层15，提高了弯管的隔热性，防止外界温度过高对正在运输的燃气造成安全隐患；设置的缓冲柱11和压缩弹簧10等结构，保证了缓冲层8的缓冲性能。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨耐腐蚀弯管，包括弯管本体(1)，其特征在于，所述弯管本体(1)包括内层管(1b)，所述内层管(1b)外固定套设有外层管(1a)，所述弯管本体(1)外侧设置有缓冲层(8)，所述缓冲层(8)远离所述弯管本体(1)的一侧固定设置有加强层一(2)，所述加强层一(2)远离所述缓冲层(8)的一侧固定设置有防腐层一(3)，所述防腐层一(3)远离所述加强层一(2)的一侧固定设置有加强层二(4)，所述加强层二(4)远离所述防腐层一(3)的一侧固定设置有防腐层二(5)，所述防腐层二(5)远离所述加强层二(4)的一侧设置有绝缘层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀弯管，其特征在于：所述内层管(1b)内侧设置有防粘光滑层(17)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀弯管，其特征在于：所述防腐层二(5)远离所述加强层二(4)的一侧固定设置有真空层(14)，所述真空层(14)远离所述防腐层二(5)的一侧固定设置有隔热层(15)，所述隔热层(15)远离所述隔热层(15)的一侧与所述绝缘层(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀弯管，其特征在于：所述缓冲层(8)内开设有凹槽一(9)，所述凹槽一(9)内横向安装有多个缓冲柱(11)，每个所述缓冲柱(11)上均套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)表明涂有防锈漆。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐蚀弯管，其特征在于：所述防腐层二(5)和所述防腐层一(3)内均开设有凹槽三(12)，所述凹槽三(12)内设置有防腐剂(13)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨耐腐蚀弯管，其特征在于：所述加强层一(2)和所述加强层二(4)内均设置有凹槽二(6)，所述凹槽二(6)内设置有加强料(7)。
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