CN212480357U - 一种管道拼接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道拼接支架，包括底板，安装孔，定位螺母，活动螺杆，夹紧板，可调节旋转架结构，套接管，伸缩杆，支撑台，支撑槽和可调节夹紧架结构，所述的安装孔分别开设在底板内部的四周；所述的定位螺母螺纹连接在活动螺杆上；所述的活动螺杆分别插入在底板内部左右两侧的前后两部；所述的夹紧板焊接在活动螺杆的下端；所述的可调节旋转架结构分别安装在套接管与底板连接处和伸缩杆与支撑台连接处；所述的伸缩杆插接在套接管的上部。本实用新型的有益效果为：通过可调节旋转架结构的设置，便于调节倾斜的角度进行使用，从而增加了功能性。

Description

一种管道拼接支架

技术领域

本实用新型属于管道拼接支架技术领域，尤其涉及一种管道拼接支架。

背景技术

在机电工程系统中，用于支撑各种管道的支架屡见不鲜，尤其在需要输送液体、气体的空调技术领域，往往需要在建筑之外或墙体之内安装许多管道，因而管道支架结构的合理性，拆装的便利性以及与环境友好程度尤为重要。

现有的管道拼接支架还存在着不便于调节角度进行使用和不便于适用于不同大小的管道的问题。

因此，发明一种管道拼接支架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道拼接支架，以解决现有的管道拼接支架不便于调节角度进行使用和不便于适用于不同大小的管道的问题。一种管道拼接支架，包括底板，安装孔，定位螺母，活动螺杆，夹紧板，可调节旋转架结构，套接管，伸缩杆，支撑台，支撑槽和可调节夹紧架结构，所述的安装孔分别开设在底板内部的四周；所述的定位螺母螺纹连接在活动螺杆上；所述的活动螺杆分别插入在底板内部左右两侧的前后两部；所述的夹紧板焊接在活动螺杆的下端；所述的可调节旋转架结构分别安装在套接管与底板连接处和伸缩杆与支撑台连接处；所述的伸缩杆插接在套接管的上部；所述的支撑槽开设在支撑台内部上侧的中间部位；所述的可调节夹紧架结构安装在支撑台上；所述的可调节旋转架结构包括定位座，活动边，定位盘，连接柱，转动轴承，旋转盘，夹紧螺杆和手动杆，所述的活动边分别焊接在定位盘下部的左右两侧；所述的定位座螺栓安装在活动边和活动边之间；所述的连接柱焊接在定位盘的上端；所述的转动轴承镶嵌在旋转盘的内部，且转动轴承内嵌入有连接柱；所述的夹紧螺杆分别螺纹连接在定位盘和旋转盘内；所述的手动杆焊接在夹紧螺杆的上端。

优选的，所述的可调节夹紧架结构包括第一夹板，调节座，第二夹板，套接板，延伸杆，穿插螺杆和卡紧螺母，所述的调节座分别焊接在第一夹板左右两侧和第二夹板的内侧；所述的套接板焊接在套接板的下端，且套接板内插接有延伸杆；所述的穿插螺杆焊接在延伸杆的下端，且穿插螺杆插入在支撑台内；所述的卡紧螺母螺纹连接在穿插螺杆上。

优选的，所述的夹紧板分别设置在底板的下部，并通过夹紧板通过活动螺杆与底板连接。

优选的，所述的定位座分别螺栓安装在底板的上部中间部位和支撑台下部的中间部位；所述的旋转盘分别螺栓安装在套接管的下端和伸缩杆的上端。

优选的，所述的活动边设置有两个，所述的活动边与活动边之间设置有定位座。

优选的，所述的定位盘通过连接柱与旋转盘上的转动轴承连接，所述的定位盘和旋转盘内部的四周分别开设有多个螺纹孔，并与夹紧螺杆连接。

优选的，所述的调节座与调节座相互螺栓螺母连接，所述的调节座分别与第一夹板和第二夹板连接。

优选的，所述的套接板和延伸杆相适配，并通过螺栓固定住，所述的套接板设置为回字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹紧板分别设置在底板的下部，并通过夹紧板通过活动螺杆与底板连接，使用时，能够上下活动夹紧板所在的位置处，从而配合底板夹在安装的位置处进行安装固定。

2.本实用新型中，所述的定位座分别螺栓安装在底板的上部中间部位和支撑台下部的中间部位；所述的旋转盘分别螺栓安装在套接管的下端和伸缩杆的上端，便于相互连接并随之进行使用。

3.本实用新型中，所述的活动边设置有两个，所述的活动边与活动边之间设置有定位座，便于调节倾斜的角度进行使用，从而增加了功能性。

4.本实用新型中，所述的定位盘通过连接柱与旋转盘上的转动轴承连接，所述的定位盘和旋转盘内部的四周分别开设有多个螺纹孔，并与夹紧螺杆连接，便于旋转到不同的角度使用，同时也能够通过夹紧螺杆进行固定住使用。

5.本实用新型中，所述的调节座与调节座相互螺栓螺母连接，所述的调节座分别与第一夹板和第二夹板连接，能够调节第一夹板和第二夹板的接触，从而套在不同大小的管道上进行固定使用。

6.本实用新型中，所述的套接板和延伸杆相适配，并通过螺栓固定住，所述的套接板设置为回字型，便于调节套接板和延伸杆的长度，从而使穿插螺杆处在合适的位置处并插入到支撑台内使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节旋转架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹紧架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、安装孔；3、定位螺母；4、活动螺杆；5、夹紧板；6、可调节旋转架结构；61、定位座；62、活动边；63、定位盘；64、连接柱；65、转动轴承；66、旋转盘；67、夹紧螺杆；68、手动杆；7、套接管；8、伸缩杆；9、支撑台；10、支撑槽；11、可调节夹紧架结构；111、第一夹板；112、调节座；113、第二夹板；114、套接板；115、延伸杆；116、穿插螺杆；117、卡紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种管道拼接支架，包括底板1，安装孔2，定位螺母3，活动螺杆4，夹紧板5，可调节旋转架结构6，套接管7，伸缩杆8，支撑台9，支撑槽10和可调节夹紧架结构11，所述的安装孔2分别开设在底板1内部的四周；所述的定位螺母3螺纹连接在活动螺杆4上；所述的活动螺杆4分别插入在底板1内部左右两侧的前后两部；所述的夹紧板5焊接在活动螺杆4的下端；所述的可调节旋转架结构6分别安装在套接管7与底板1连接处和伸缩杆8与支撑台9连接处；所述的伸缩杆8插接在套接管7的上部；所述的支撑槽10开设在支撑台9内部上侧的中间部位；所述的可调节夹紧架结构11安装在支撑台9上；所述的可调节旋转架结构6包括定位座61，活动边62，定位盘63，连接柱64，转动轴承65，旋转盘66，夹紧螺杆67和手动杆68，所述的活动边62分别焊接在定位盘63下部的左右两侧；所述的定位座61螺栓安装在活动边62和活动边62之间；所述的连接柱64焊接在定位盘63的上端；所述的转动轴承65镶嵌在旋转盘66的内部，且转动轴承65内嵌入有连接柱64；所述的夹紧螺杆67分别螺纹连接在定位盘63和旋转盘66内；所述的手动杆68焊接在夹紧螺杆67的上端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节夹紧架结构11包括第一夹板111，调节座112，第二夹板113，套接板114，延伸杆115，穿插螺杆116和卡紧螺母117，所述的调节座112分别焊接在第一夹板111左右两侧和第二夹板113的内侧；所述的套接板114焊接在套接板114的下端，且套接板114内插接有延伸杆115；所述的穿插螺杆116焊接在延伸杆115的下端，且穿插螺杆116插入在支撑台9内；所述的卡紧螺母117螺纹连接在穿插螺杆116上。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧板5分别设置在底板1的下部，并通过夹紧板5通过活动螺杆4与底板1连接，使用时，能够上下活动夹紧板5所在的位置处，从而配合底板1夹在安装的位置处进行安装固定。

上述实施例中，具体的，所述的定位座61分别螺栓安装在底板1的上部中间部位和支撑台9下部的中间部位；所述的旋转盘66分别螺栓安装在套接管7的下端和伸缩杆8的上端，便于相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位盘63通过连接柱64与旋转盘66上的转动轴承65连接，所述的定位盘63和旋转盘66内部的四周分别开设有多个螺纹孔，并与夹紧螺杆67连接，便于旋转到不同的角度使用，同时也能够通过夹紧螺杆67进行固定住使用。

上述实施例中，具体的，所述的调节座112与调节座112相互螺栓螺母连接，所述的调节座112分别与第一夹板111和第二夹板113连接，能够调节第一夹板111和第二夹板113的接触，从而套在不同大小的管道上进行固定使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，先根据需求使底板1配合夹紧板5套在安装的位置处，之后上升活动螺杆4和夹紧板5并使底板1与夹紧板5固定住，最后拧紧定位螺母3即可固定住，完成安装固定之后，再次根据需求活动套接管7与伸缩杆8，这样即可配合定位座61与活动边62到达合适的倾斜角度和长度，之后拧紧定位座61、活动边62、套接管7和伸缩杆8连接处的螺栓与螺母固定住，完成倾斜的角度调节之后，再次随之旋转旋转盘66与定位盘63到达合适的角度，之后转动手动杆68并使夹紧螺杆67转入到旋转盘66和定位盘63内固定住，在调节过程中支撑台9上的支撑槽10与管道接触，完成调节后，分别活动第一夹板111、第二夹板113、套接板114和延伸杆115，这样即可使第一夹板111与第二夹板113贴近管道，同时穿插螺杆116插入到支撑台9内，最后拧紧第一夹板111与第二夹板113之间调节座112上的螺栓与螺母和将卡紧螺母117旋转到穿插螺杆116上，这样即可完成调节并固定住，且随之支撑住管道。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道拼接支架，其特征在于，该管道拼接支架，包括底板(1)，安装孔(2)，定位螺母(3)，活动螺杆(4)，夹紧板(5)，可调节旋转架结构(6)，套接管(7)，伸缩杆(8)，支撑台(9)，支撑槽(10)和可调节夹紧架结构(11)，所述的安装孔(2)分别开设在底板(1)内部的四周；所述的定位螺母(3)螺纹连接在活动螺杆(4)上；所述的活动螺杆(4)分别插入在底板(1)内部左右两侧的前后两部；所述的夹紧板(5)焊接在活动螺杆(4)的下端；所述的可调节旋转架结构(6)分别安装在套接管(7)与底板(1)连接处和伸缩杆(8)与支撑台(9)连接处；所述的伸缩杆(8)插接在套接管(7)的上部；所述的支撑槽(10)开设在支撑台(9)内部上侧的中间部位；所述的可调节夹紧架结构(11)安装在支撑台(9)上；所述的可调节旋转架结构(6)包括定位座(61)，活动边(62)，定位盘(63)，连接柱(64)，转动轴承(65)，旋转盘(66)，夹紧螺杆(67)和手动杆(68)，所述的活动边(62)分别焊接在定位盘(63)下部的左右两侧；所述的定位座(61)螺栓安装在活动边(62)和活动边(62)之间；所述的连接柱(64)焊接在定位盘(63)的上端；所述的转动轴承(65)镶嵌在旋转盘(66)的内部，且转动轴承(65)内嵌入有连接柱(64)；所述的夹紧螺杆(67)分别螺纹连接在定位盘(63)和旋转盘(66)内；所述的手动杆(68)焊接在夹紧螺杆(67)的上端。

2.如权利要求1所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的可调节夹紧架结构(11)包括第一夹板(111)，调节座(112)，第二夹板(113)，套接板(114)，延伸杆(115)，穿插螺杆(116)和卡紧螺母(117)，所述的调节座(112)分别焊接在第一夹板(111)左右两侧和第二夹板(113)的内侧；所述的套接板(114)焊接在套接板(114)的下端，且套接板(114)内插接有延伸杆(115)；所述的穿插螺杆(116)焊接在延伸杆(115)的下端，且穿插螺杆(116)插入在支撑台(9)内；所述的卡紧螺母(117)螺纹连接在穿插螺杆(116)上。

3.如权利要求1所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的夹紧板(5)分别设置在底板(1)的下部，并通过夹紧板(5)通过活动螺杆(4)与底板(1)连接。

4.如权利要求1所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的定位座(61)分别螺栓安装在底板(1)的上部中间部位和支撑台(9)下部的中间部位；所述的旋转盘(66)分别螺栓安装在套接管(7)的下端和伸缩杆(8)的上端。

5.如权利要求1所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的活动边(62)设置有两个，所述的活动边(62)与活动边(62)之间设置有定位座(61)。

6.如权利要求1所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的定位盘(63)通过连接柱(64)与旋转盘(66)上的转动轴承(65)连接，所述的定位盘(63)和旋转盘(66)内部的四周分别开设有多个螺纹孔，并与夹紧螺杆(67)连接。

7.如权利要求2所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的调节座(112)与调节座(112)相互螺栓螺母连接，所述的调节座(112)分别与第一夹板(111)和第二夹板(113)连接。

8.如权利要求2所述的管道拼接支架，其特征在于，所述的套接板(114)和延伸杆(115)相适配，并通过螺栓固定住，所述的套接板(114)设置为回字型。

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