CN212480119U - 一种采煤机摇臂水套密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采煤机摇臂水套密封结构，包括第一密封组件、轴承、第二密封组件、中心水管，第一密封组件套接在中心水管一端，第一轴承套接在中心水管邻近第一密封组件的管壁上，第二密封组件套接在中心水管上，位于第一轴承的上下两端，第一密封组件、第二密封组件用于密封中心水管一端防止水进入摇臂壳体内；第二密封组件包括：第一骨架油封、第二骨架油封，第一骨架油封顶部的凹槽、第二骨架油封底部的凹槽内充满油脂，油脂在第一轴承的钢球内进行流动，第一骨架油封、第二骨架油封用于密封第一轴承。本实用新型所述的多层密封件，降低了粉尘对油封的损坏程度。

Description

一种采煤机摇臂水套密封结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种一种采煤机摇臂水套密封结构。

背景技术

采煤机摇臂内的喷雾装置中的中心水管组件与采煤机滚筒一起旋转，采煤时产生很大的冲击会随水管一起振动，会产生摩擦以及径向的冲击，当井下的粉尘进入到中心水管，油封将与粉尘一起旋转，很容易将油封损坏，水会流进采煤机摇臂壳体内部造成水油混合，使齿轮油粘度降低，使油乳化，沸点升高，造成采煤机摇臂壳体内部的齿轮件、密封件的损坏，降低采煤机摇臂的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种采煤机摇臂水套密封结构，以解决降低中心水管中的水流入摇臂壳体内部造成油水混合的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种采煤机摇臂水套密封结构，包括水套、盖板、第一密封组件、第二密封组件、第一轴承、中心水管；

所述水套、盖板套接在中心水管外壁上，所述水套套接在中心管一端，所述盖板固定在水套顶部，所述第一轴承安装在水套顶部，所述盖板将第一轴承固定在水套内，所述第一密封组件安装在水套远离盖板一端，所述在第二密封组件安装第一轴承上下两端，所述中心水管旋转带动第一轴承转动，所述第一密封组件、第二密封组件用于密封中心水管一端，防止中的水进入摇臂壳体内；

所述第二密封组件包括第一骨架油封，所述第一骨架油封内包括金属外壳、弹簧、耐油橡胶环、支撑板，所述金属外壳内设有油脂槽，所述支撑板安装在油脂槽内，所述耐油橡胶环安装在金属外壳内壁上，所述弹簧安装在耐油橡胶环外壁上，位于金属外壳的油脂槽内，所述支撑板用于固定金属外壳外壁与金属外壳内壁。

进一步的，所述水套、盖板安装在阀块、行星架、法兰上，所述阀块通过半螺纹六角螺栓固定在行星架底部，所述法兰通过第二轴承与行星架转动连接，所述行星架上设有第一通孔，所述法兰上设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔直径相等，所述第一通孔与第二通孔相通，所述阀块顶部设有 T型槽，所述T型槽与第一通孔、第二通孔相通，所述水套安装在T型槽内，一端延伸至第一通孔、第二通孔内，所述水套、盖板上分别设有第三通孔，所述中心水管依次贯穿水套、盖板，位于第三通孔内，所述水套位于T型槽内的一端设有第一密封组件安装槽，所述第一密封组件通过开口销固定在水套上，所述第一轴承安装在水套的顶端，所述第一骨架油封位于水套的第三通孔内，所述第二骨架油封位于端盖的第三通孔内，所述盖板通过螺栓固定在水套上，所述第二密封组件、第一轴承通过盖板固定在水套上。

进一步的，所述金属外壳内壁上设有第二环形卡槽，所述耐油橡胶环上设有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽与第二环形卡槽相对应，所述耐油橡胶环安装在第二环形卡槽内，所述耐油橡胶环的外壁位于油脂槽内，所述耐油橡胶环外壁上设有第一弹簧凹槽，所述弹簧安装在第一弹簧凹槽内，所述弹簧位于油脂槽内，所述金属外壳的油脂槽为环形的凹槽，所述金属外壳的内壁邻近开口一端通过支撑板固定在金属外壳上，所述支撑板设有多个，所述金属外壳内壁邻近开口一端的外侧固定在支撑板上，所述支撑板为扇形，顶部与金属外壳顶部固定，一侧固定在金属外壳外壁的内侧，另一侧邻近端部固定金属外壳内壁的外侧，所述支撑板固有有金属外壳内壁的一侧设有第二弹簧凹槽，所述弹簧位于第二弹簧凹槽内，所述支撑板上设有多个通孔。

进一步的，所述第二密封组件还包括第二骨架油封，所述第一骨架油封与第二骨架油封结构相通，所述第一骨架油封的金属外壳外壁的顶部贴合于第一轴承的底部的外圈端面上，所述第二骨架油封的金属外壳外壁的底部贴合于第一轴承的顶部外圈端面上，所述第一骨架油封顶部的凹槽、第二骨架油封底部的凹槽内充满油脂，所述油脂在第一轴承的钢球内进行流动。

进一步的，所述阀块顶部的T型槽内还设有第三圆形凹槽，所述水套为十字形状，所述水套上设有环形凸边，所述环形凸边位于第三圆形凹槽内，所述环形凸边一端贴合于行星架底部，另一端贴合于环型槽的底部，所述环形凸边上设有多个第一直销孔，所述行星架底部上设有与第一直销孔相对应的第二直销孔，所述水套通过多个直销固定在行星架上。

进一步的，所述水套远离环形凸边的一端设有第四圆形凹槽，所述水套远离环形凸边的一端位于第四圆形凹槽的下方还设有第五圆形凹槽，所述第四圆形凹槽直径大于第五圆形凹槽，所述第五圆形凹槽内安装有第一骨架油封，所述盖板底部设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与第四环型凹槽向对应，所述轴承安装在第四圆形凹槽与第一圆形凹槽内，所述盖板上位于第一圆形凹槽顶部设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与第一圆形凹槽相通，所述第二骨架油封安装在第二圆形凹槽内，所述第五圆形凹槽与第二圆形凹槽直径相对应，所述第一轴承位于第一骨架油封、第二骨架油封之间。

进一步的，所述第一密封组件包括衬套、第一水套密封环、旋转密封环、第二水套密封环，所述衬套上设有倒U型槽，所述第一水套密封环、旋转密封环、第二水套密封环依次安装在倒U型槽内，所述第一水套密封环位于最下方，所述第二水套密封环位于倒U型槽的最顶端，所述旋转密封环位于第一水套密封环与第二水套密封环之间，所述U型槽邻近开口端设有卡簧安装槽，所述卡簧安装槽内安装有卡簧，所述卡簧的顶端顶紧第一水套密封环低端，所述卡簧将第一水套密封环、旋转密封环、第二水套密封环固定在衬套内。

进一步的，所述衬套顶部设有多个第一开口销孔，所述水套上的第一密封组件安装槽内设有与第一开口销孔相对应的第二开口销孔，所述衬套通过开口销固定在水套上。

进一步的，所述水套外壁上设有密封套，所述密封套与水套的形状相对应，所述密封套外壁贴合于T型槽与第一通孔、第二通孔，所述密封套的内壁贴合于水套外壁上，所述密封套上设有与第一直销孔相对应的第三直销孔，所述水套内壁上安装有O型圈，所述O型圈套接于衬套上，所述O型圈外壁贴合于水套内壁，内壁贴合于衬套外壁上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种采煤机摇臂水套密封结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的第二密封组件包括第一骨架油封、第二骨架油封，通过两个油封将轴承进行封闭，两个油封内充满油脂，油脂有助于轴承的润滑作用，所述骨架油封内的耐油橡胶环与弹簧配合可根据中心水管的实际大小与中心水管紧密贴合，更好的起到密封作用。

(2)本实用新型所述的第一密封组件包括多层密封件，水套密封环+旋转密封环加水套密封环的结构防止中心水管中的水进入到摇臂壳体内部造成油水混合

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种采煤机摇臂水套密封结构部分剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的第一轴承剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的第一轴承部分剖视图。

附图标记说明：

1、阀块；2、行星架；3、法兰；4、水套；5、盖板；6、衬套；7、第一水套密封环；8、旋转密封环；9、第二水套密封环；10、O型圈；11、卡簧；12、密封套；13、第一轴承；14、第一骨架油封；15、第二骨架油封； 16、中心水管；17、油脂；18、第二轴承；19、开口销；20、直销；21、半螺纹六角螺栓；211、金属外壳；212、弹簧；213、耐油橡胶；214、第一环形卡槽；215、第二环形卡槽；216、骨架油封内壁；217、支撑板；2171、半圆槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种采煤机摇臂水套密封结构，包括水套4、盖板 5、第一密封组件、第二密封组件、第一轴承13、中心水管16；

所述水套4、盖板5套接在中心水管16外壁上，所述水套4套接在中心管一端，所述盖板5固定在水套4顶部，所述第一轴承13安装在水套4顶部，所述盖板5将第一轴承13固定在水套4内，所述第一密封组件安装在水套4远离盖板5一端，所述在第二密封组件安装第一轴承13上下两端，所述中心水管16旋转带动第一轴承13转动，所述第一密封组件、第二密封组件用于密封中心水管16一端，防止中的水进入摇臂壳体内；

所述第二密封组件包括第一骨架油封14，所述第一骨架油封14内包括金属外壳211、弹簧212、耐油橡胶213、支撑板217，所述金属外壳211内设有油脂槽，所述支撑板217安装在油脂槽内，所述耐油橡胶213安装在金属外壳211内壁上，所述弹簧212安装在耐油橡胶213外壁上，位于金属外壳211的油脂槽内，所述支撑板217用于固定金属外壳211外壁与金属外壳211内壁。

所述阀块1通过半螺纹六角螺栓21固定在行星架2底部，所述法兰3 通过第二轴承18与行星架2转动连接，所述行星架2上设有第一通孔，所述法兰3上设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔直径相等，所述第一通孔与第二通孔相通，所述阀块1顶部设有T型槽，所述T型槽与第一通孔、第二通孔相通，所述水套4安装在T型槽内，一端延伸至第一通孔、第二通孔内，所述水套4、盖板5上分别设有第三通孔，所述中心水管16依次贯穿水套4、盖板5，位于第三通孔内，所述水套4位于T型槽内的一端设有第一密封组件安装槽，所述第一密封组件通过开口销19固定在水套4上，所述第一轴承13安装在水套4的顶端，所述第一骨架油封14位于水套4的第三通孔内，所述第二骨架油封15位于端盖的第三通孔内，所述盖板5通过螺栓固定在水套4上，所述第二密封组件、第一轴承13通过盖板5固定在水套4上。

所述行星架2底部设有第一螺栓光孔，所述阀块1上设有与第一螺栓孔相对应的第一螺纹孔，所述阀块1通过半螺纹六角螺栓21固定在行星架2 底部。

所述行星架2上设有法兰安装槽，所述法兰3安装在法兰安装槽内，所述法兰安装槽内设有第一圆形凹槽，所述法兰3上设有与第一圆形凹槽相对应的第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽、第二圆形凹槽内安装有第二轴承18，所述第二轴承18外圈的外壁贴合于第一圆形凹槽内壁，所述第二轴承18的内圈内壁贴合与第二圆形凹槽的外壁上，

所述阀块1顶部的T型槽内还设有第三圆形凹槽，所述第三环形槽直径大于第一通孔、第二通孔直径，所述凹槽直径小于第一通孔、第二通孔的直径。所述金属外壳211内壁上设有第二环形卡槽215，所述耐油橡胶环213 上设有第一环形卡槽214，所述第一环形卡槽214与第二环形卡槽215相对应，所述耐油橡胶213安装在第二环形卡槽215内，所述耐油橡胶环213的外壁位于油脂槽内，所述耐油橡胶环213外壁上设有第一弹簧212凹槽，所述弹簧212安装在第一弹簧212凹槽内，所述弹簧212位于油脂槽内，所述金属外壳211的油脂槽为环形的凹槽，所述金属外壳211的内壁邻近开口一端通过支撑板217固定在金属外壳211上，所述支撑板217设有多个，所述金属外壳211内壁邻近开口一端的外侧固定在支撑板217上，所述支撑板217为扇形，顶部与金属外壳211顶部固定，一侧固定在金属外壳211 外壁的内侧，另一侧邻近端部固定金属外壳211内壁的外侧，所述支撑板217 固有有金属外壳211内壁的一侧设有第二弹簧212凹槽，所述弹簧212位于第二弹簧212凹槽内，所述支撑板217上设有多个通孔。

所述阀块1顶部的T型槽内还设有第三圆形凹槽，所述水套4为十字形状，所述水套4上设有环形凸边，所述环形凸边位于第三圆形凹槽内，所述环形凸边一端贴合于行星架2底部，另一端贴合于环型槽的底部，所述环形凸边上设有多个第一直销孔，所述行星架2底部上设有与第一直销孔相对应的第二直销孔，所述水套4通过多个直销20固定在行星架2上。

所述水套4远离环形凸边的一端设有第四圆形凹槽，所述水套4远离环形凸边的一端位于第四圆形凹槽的下方还设有第五圆形凹槽，所述第四圆形凹槽直径大于第五圆形凹槽，所述第五圆形凹槽内安装有第一骨架油封14，所述盖板5底部设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与第四环型凹槽向对应，所述轴承安装在第四圆形凹槽与第一圆形凹槽内，所述盖板5上位于第一圆形凹槽顶部设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与第一圆形凹槽相通，所述第二骨架油封15安装在第二圆形凹槽内，所述第五圆形凹槽与第二圆形凹槽直径相对应，所述第一轴承13位于第一骨架油封14、第二骨架油封 15之间。

所述第一密封组件包括衬套6、第一水套密封环7、旋转密封环8、第二水套密封环9，所述衬套6上设有倒U型槽，所述第一水套密封环7、旋转密封环8、第二水套密封环9依次安装在倒U型槽内，所述第一水套密封环 7位于最下方，所述第二水套密封环9位于倒U型槽的最顶端，所述旋转密封环8位于第一水套密封环7与第二水套密封环9之间，所述U型槽邻近开口端设有卡簧安装槽，所述卡簧11安装槽内安装有卡簧11，所述卡簧11 的顶端顶紧第一水套密封环7低端，所述卡簧11将第一水套密封环7、旋转密封环8、第二水套密封环9固定在衬套6内。

所述衬套6顶部设有多个第一开口销孔，所述水套4上的第一密封组件安装槽内设有与第一开口销孔相对应的第二开口销孔，所述衬套6通过开口销19固定在水套4上。

所述水套4外壁上设有密封套12，所述密封套12与水套4的形状相对应，所述密封套12外壁贴合于T型槽与第一通孔、第二通孔，所述密封套 12的内壁贴合于水套4外壁上，所述密封套12上设有与第一直销孔相对应的第三直销孔，所述水套4内壁上安装有O型圈10，所述O型圈10套接于衬套6上，所述O型圈10外壁贴合于水套4内壁，内壁贴合于衬套6外壁上。

具体实现方法如下：

所述阀块1通过半螺纹六角螺栓21固定在行星架2上，所述法兰3通过第二轴承18与行星架2转动连接，所述阀块1上设有T型槽，所述行星架2上设有第一通孔，所述法兰3上设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔直径相对应，所述T型槽与第一通孔、第二通孔相通，所述中心水管16 一端位于T型槽内，另一端依次贯穿第一通孔、第二通孔，所述水套4安装在T型槽内，一端延伸至第一通孔、第二通孔内，所述水套4一端设有环形凸边，所述环形凸边上设有直销20孔通过直销20将水套4固定在行星架2 底部，所述水套4设有环形凸边的一端安装在T型槽内，所述水套4外壁上设有密封件，密封件完全套接在水套4外壁上，所述密封件外壁上完全贴合于T型槽与第一通孔的内壁上，对水套4进一步密封，起到更好的密封作用；

所述水套4一端设有凹槽，所述第一轴承13安装在凹槽内，所述第一骨架油封14安装在第一轴承13低端，第一骨架油封14顶端贴合于第一轴承13的低端，所述第一骨架油封14的外壁顶端贴合于第一轴承13外圈低端，所述第二骨架油封15安装在第一轴承13顶端，所述第一骨架油14封外壁低端贴合于第一轴承13外圈顶端，所述第一骨架油封14顶部凹槽、第二骨架油封15底部凹槽分别充满油脂17，所述油脂17在第一轴承13钢球内流动，对第一轴承13起到润滑的用，所述第一骨架油封14、第二骨架油封15对第一轴承13也起到密封作用；

当中心水管16套接时，弹簧212套接在耐油橡胶环213外壁上，耐油橡胶环可根据弹簧的伸缩进行舒张，耐油橡胶环根据中心水管的大小进行舒张，紧密的贴合于中心水管外壁上，更好的起到密封作用，所述第一骨架油封14、第二骨架油封15防止水进入第一轴承13内，所述盖板5通过半螺纹六角螺栓21固定在水套4上，所述第二密封组件、轴承安装在盖板5与水套4之间；

所述中心水管16一端套接有衬套6，所述衬套6位于水套4内，所述衬套6通过开口销19固定在水套4内，所述衬套6与水套4之间设有O型密封圈，所述衬套6内设有通孔，所述通孔内依次安装有第一水套密封环7、旋转密封环8、第二水套密封环9，所述第一水套密封环7、旋转密封环8、第二水套密封环9通过卡簧11固定在衬套6内，所述衬套6邻近低端设有卡簧11安装槽，所述卡簧11安装在衬套6上，卡簧11顶紧第一水套4密封环，多层密封结构依次套接于中心水管16上，防止中心水管16中的水流入摇臂内造成水油混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：包括水套(4)、盖板(5)、第一密封组件、第二密封组件、第一轴承(13)、中心水管(16)；

所述水套(4)、盖板(5)套接在中心水管(16)外壁上，所述水套(4)套接在中心管一端，所述盖板(5)固定在水套(4)顶部，所述第一轴承(13)安装在水套(4)顶部，所述盖板(5)将第一轴承(13)固定在水套(4)内，所述第一密封组件安装在水套(4)远离盖板(5)一端，所述在第二密封组件安装第一轴承(13)上下两端，所述中心水管(16)旋转带动第一轴承(13)转动，所述第一密封组件、第二密封组件用于密封中心水管(16)一端，防止中的水进入摇臂壳体内；

所述第二密封组件包括第一骨架油封(14)，所述第一骨架油封(14)内包括金属外壳(211)、弹簧(212)、耐油橡胶环(213)、支撑板(217)，所述金属外壳(211)内设有油脂槽，所述支撑板(217)安装在油脂槽内，所述耐油橡胶环(213)安装在金属外壳(211)内壁上，所述弹簧(212)安装在耐油橡胶环(213)外壁上，位于金属外壳(211)的油脂槽内，所述支撑板(217)用于固定金属外壳(211)外壁与金属外壳(211)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述水套(4)、盖板(5)安装在阀块(1)、行星架(2)、法兰(3)上，所述阀块(1)通过半螺纹六角螺栓(21)固定在行星架(2)底部，所述法兰(3)通过第二轴承(18)与行星架(2)转动连接，所述行星架(2)上设有第一通孔，所述法兰(3)上设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔直径相等，所述第一通孔与第二通孔相通，所述阀块(1)顶部设有T型槽，所述T型槽与第一通孔、第二通孔相通，所述水套(4)安装在T型槽内，一端延伸至第一通孔、第二通孔内，所述水套(4)、盖板(5)上分别设有第三通孔，所述中心水管(16)依次贯穿水套(4)、盖板(5)，位于第三通孔内，所述水套(4)位于T型槽内的一端设有第一密封组件安装槽，所述第一密封组件通过开口销(19)固定在水套(4)上，所述第一轴承(13)安装在水套(4)的顶端，所述第一骨架油封(14)位于水套(4)的第三通孔内，所述盖板(5)通过螺栓固定在水套(4)上，所述第二密封组件、第一轴承(13)通过盖板(5)固定在水套(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述金属外壳(211)内壁上设有第二环形卡槽(215)，所述耐油橡胶环(213)上设有第一环形卡槽(214)，所述第一环形卡槽(214)与第二环形卡槽(215)相对应，所述耐油橡胶环(213)安装在第二环形卡槽(215)内，所述耐油橡胶环(213)的外壁位于油脂槽内，所述耐油橡胶环(213)外壁上设有第一弹簧(212)凹槽，所述弹簧(212)安装在第一弹簧(212)凹槽内，所述弹簧(212)位于油脂槽内，所述金属外壳(211)的油脂槽为环形的凹槽，所述金属外壳(211)的内壁邻近开口一端通过支撑板(217)固定在金属外壳(211)上，所述支撑板(217)设有多个，所述金属外壳(211)内壁邻近开口一端的外侧固定在支撑板(217)上，所述支撑板(217)为扇形，顶部与金属外壳(211)顶部固定，一侧固定在金属外壳(211)外壁的内侧，另一侧邻近端部固定金属外壳(211)内壁的外侧，所述支撑板(217)固有有金属外壳(211)内壁的一侧设有第二弹簧(212)凹槽，所述弹簧(212)位于第二弹簧(212)凹槽内，所述支撑板(217)上设有多个通孔。

4.根据权利要求2所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述第二密封组件还包括第二骨架油封(15)，所述第一骨架油封(14)与第二骨架油封(15)结构相通，所述第一骨架油封(14)的金属外壳外壁的顶部贴合于第一轴承(13)的底部的外圈端面上，所述第二骨架油封(15)的金属外壳(211)外壁的底部贴合于第一轴承(13)的顶部外圈端面上，所述第一骨架油封(14)顶部的凹槽、第二骨架油封(15)底部的凹槽内充满油脂(17)，所述油脂(17)在第一轴承(13)的钢球内进行流动。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述阀块(1)顶部的T型槽内还设有第三圆形凹槽，所述水套(4)为十字形状，所述水套(4)上设有环形凸边，所述环形凸边位于第三圆形凹槽内，所述环形凸边一端贴合于行星架(2)底部，另一端贴合于环型槽的底部，所述环形凸边上设有多个第一直销孔，所述行星架(2)底部上设有与第一直销孔相对应的第二直销孔，所述水套(4)通过多个直销(20)固定在行星架(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述水套(4)远离环形凸边的一端设有第四圆形凹槽，所述水套(4)远离环形凸边的一端位于第四圆形凹槽的下方还设有第五圆形凹槽，所述第四圆形凹槽直径大于第五圆形凹槽，所述第五圆形凹槽内安装有第一骨架油封(14)，所述盖板(5)底部设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与第四环型凹槽向对应，所述轴承安装在第四圆形凹槽与第一圆形凹槽内，所述盖板(5)上位于第一圆形凹槽顶部设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与第一圆形凹槽相通，所述第二骨架油封(15)安装在第二圆形凹槽内，所述第五圆形凹槽与第二圆形凹槽直径相对应，所述第一轴承(13)位于第一骨架油封(14)、第二骨架油封(15)之间。

7.根据权利要求2所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述第一密封组件包括衬套(6)、第一水套密封环(7)、旋转密封环(8)、第二水套密封环(9)，所述衬套(6)上设有倒U型槽，所述第一水套密封环(7)、旋转密封环(8)、第二水套密封环(9)依次安装在倒U型槽内，所述第一水套密封环(7)位于最下方，所述第二水套密封环(9)位于倒U型槽的最顶端，所述旋转密封环(8)位于第一水套密封环(7)与第二水套密封环(9)之间，所述U型槽邻近开口端设有卡簧安装槽，所述卡簧(11)安装槽内安装有卡簧(11)，所述卡簧(11)的顶端顶紧第一水套密封环(7)低端，所述卡簧(11)将第一水套密封环(7)、旋转密封环(8)、第二水套密封环(9)固定在衬套(6)内。

8.根据权利要求7所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述衬套(6)顶部设有多个第一开口销孔，所述水套(4)上的第一密封组件安装槽内设有与第一开口销孔相对应的第二开口销孔，所述衬套(6)通过开口销(19)固定在水套(4)上。

9.根据权利要求5所述的一种采煤机摇臂水套密封结构，其特征在于：所述水套(4)外壁上设有密封套(12)，所述密封套(12)与水套(4)的形状相对应，所述密封套(12)外壁贴合于T型槽与第一通孔、第二通孔，所述密封套(12)的内壁贴合于水套(4)外壁上，所述密封套(12)上设有与第一直销孔相对应的第三直销孔，所述水套(4)内壁上安装有O型圈(10)，所述O型圈(10)套接于衬套(6)上，所述O型圈(10)外壁贴合于水套(4)内壁，内壁贴合于衬套(6)外壁上。

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