CN212480031U - 一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，属于医疗设备技术领域，包括指针、安装基座、量角器、张紧板、同步带和加样臂，所述安装基座固定在加样臂中心，安装基座上安装有量角器，所述安装基座上端中部垂直连接有固定轴，固定轴上转动安装有张紧板，所述张紧板一端通过张紧杆接触加样臂上的同步带；将安装基座安装在加样臂上，使张紧板的张紧杆居中于加样臂的同步带下方，在张紧板上的连接柱一端悬挂负重件，之后在负重件重力作用下，张紧板绕固定轴向负重件一侧倾斜并转动，与此用时，张紧板另一侧的张紧杆向上运动，并对同步带进行张紧；便于对同步带进行张紧调试，避免因同步带张紧问题导致的各种设备问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体是涉及一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置。
背景技术
目前，同步带传动结构凭借其成本低廉，结构简单，稳定性高的优点，广泛的应用于医疗设备中。但是，在医疗器械中长行程的传动机构，特别是加样臂传动中，同步带传动的张紧程度难以量化，比较依赖安装人员、维护人员的个人经验。
同步带传动结构过松或者过紧都会对传动效果产生不好的影响，张紧力过小轻则导致传动刹车时加样结构无法锁紧，加样臂运动精度降低，严重则导致同步带跳齿，直接影响实验结果；张紧力过大则会增加传动时电机、同步带的负载，降低使用寿命。
因此，量化同步带张紧力成为提升加样臂性能的重要目标。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，为了量化在加样臂上同步带传动的张紧力，提升加样臂传动效果，规范化生产，提升设备参数一致性，本实用新型实施例的目的在于提供一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，包括指针、安装基座、量角器、张紧板、同步带和加样臂，所述安装基座固定在加样臂中心，安装基座上安装有量角器，所述安装基座上端中部垂直连接有固定轴，固定轴上转动安装有张紧板，所述张紧板一端通过张紧杆接触加样臂上的同步带，张紧杆位于同步带下方，所述张紧板另一端安装有连接柱，连接柱上悬挂有负重件；张紧板顶部安装有指针。
作为本实用新型进一步的方案，所述量角器安装在安装基座上的量角器卡槽内，量角器上标有角度刻度。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装基座底部呈U型结构且卡设在加样臂中心，安装基座通过螺栓拧紧并固定在加样臂上。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装基座底部呈U型结构，安装基座焊接在加样臂中部。
作为本实用新型进一步的方案，所述张紧板中部设有用于固定轴穿过的轴孔。
作为本实用新型进一步的方案，所述张紧杆和连接柱位于张紧板的轴孔两侧，且张紧杆安装在张紧板的内侧面，连接柱安装在张紧板的外侧面。
作为本实用新型进一步的方案，所述张紧板上设有用于张紧板固定的螺钉。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，将安装基座安装在加样臂上，使张紧板的张紧杆居中于加样臂的同步带下方，在张紧板上的连接柱一端悬挂负重件，之后在负重件重力作用下，张紧板绕固定轴向负重件一侧倾斜并转动，与此用时，张紧板另一侧的张紧杆向上运动，并对同步带进行张紧；便于对同步带进行张紧调试，避免因同步带张紧问题导致的各种设备问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中安装量角器的结构示意图。
图3为实用新型实施例中悬挂负重件的结构示意图。
附图标记：1-指针、2-安装基座、3-连接柱、4-张紧杆、5-量角器、6-负重件、7-轴孔、8-固定轴、9-量角器卡槽、10-张紧板、11-同步带、12-加样臂。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1～图3，一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，包括指针1、安装基座2、量角器5、张紧板10、同步带11和加样臂12，所述安装基座2固定在加样臂12中心，方便将同步带张紧调试装置装配到加样臂12中心；所述安装基座2上设有量角器卡槽9，量角器卡槽9内安装有量角器5，量角器5上标有角度刻度。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装基座2底部呈U型结构且卡设在加样臂12中心，所述安装基座2通过螺栓拧紧并固定在加样臂12上，从而方便将同步带张紧调试装置装配到加样臂12中心。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装基座2底部呈U型结构，安装基座2也可以采用焊接在加样臂12中部的方式进行固定，稳固性好。
所述安装基座2上端中部垂直连接有固定轴8，固定轴8上转动安装有张紧板10，张紧板10中部设有用于固定轴8穿过的轴孔7；所述张紧板10一端通过张紧杆4接触加样臂12上的同步带11，张紧杆4位于同步带11下方，所述张紧板10另一端安装有连接柱3，连接柱3上悬挂有负重件6。
在本实用新型的一个实例中，所述张紧杆4和连接柱3位于张紧板10的轴孔7两侧，且张紧杆4安装在张紧板10的内侧面，连接柱3安装在张紧板10的外侧面；所述张紧板10顶部还安装有指针1，指针1指向量角器5，标示调试过程中同步带11的张紧力。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述负重件6优选为1kg的金属重物，用于悬挂在张紧板10的连接柱3上。
本实用新型的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置的使用方法为：
1、正常安装同步带11，将安装基座2安装在加样臂12上，使张紧板10的张紧杆4居中于加样臂12的同步带11下方；
2、在张紧板10上的连接柱3一端悬挂负重件6，之后在负重件6重力作用下，张紧板10绕固定轴8向负重件6一侧倾斜并转动，与此用时，张紧板10另一侧的张紧杆4向上运动，并对同步带11进行张紧；
3、使张紧板10的指针1指向量角器5的规定值之后，拧紧用于同步带11张紧的张紧板10上相关螺钉，将同步带11进行张紧。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述张紧板10的用于固定的螺钉螺纹连接在张紧板10上，拧紧螺钉时，螺钉与安装基座2相连接，从而保证张紧板10的位置固定，将同步带11进行持续张紧。
本实用新型的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，对生产和维护环节进行数字化管控，加强设备参数一致性；提升生产效率，方便设备售后维护，提升设备运行稳定性，避免因同步带张紧问题导致的各种设备问题。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，包括指针(1)、安装基座(2)、量角器(5)、张紧板(10)、同步带(11)和加样臂(12)，其特征在于，所述安装基座(2)固定在加样臂(12)中心，安装基座(2)上安装有量角器(5)，所述安装基座(2)上端中部垂直连接有固定轴(8)，固定轴(8)上转动安装有张紧板(10)，所述张紧板(10)一端通过张紧杆(4)接触加样臂(12)上的同步带(11)，张紧杆(4)位于同步带(11)下方，所述张紧板(10)另一端安装有连接柱(3)，连接柱(3)上悬挂有负重件(6)；张紧板(10)顶部安装有指针(1)。
2.根据权利要求1所述的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，其特征在于，所述量角器(5)安装在安装基座(2)上的量角器卡槽(9)内，量角器(5)上标有角度刻度。
3.根据权利要求1所述的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，其特征在于，所述安装基座(2)底部呈U型结构且卡设在加样臂(12)中心，安装基座(2)通过螺栓拧紧并固定在加样臂(12)上。
4.根据权利要求1所述的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，其特征在于，所述安装基座(2)底部呈U型结构，安装基座(2)焊接在加样臂(12)中部。
5.根据权利要求1-4任一所述的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，其特征在于，所述张紧板(10)中部设有用于固定轴(8)穿过的轴孔(7)。
6.根据权利要求5所述的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，其特征在于，所述张紧杆(4)和连接柱(3)位于张紧板(10)的轴孔(7)两侧，且张紧杆(4)安装在张紧板(10)的内侧面，连接柱(3)安装在张紧板(10)的外侧面。
7.根据权利要求1所述的应用于全自动加样臂的同步带张紧调试装置，其特征在于，所述张紧板(10)上设有用于张紧板(10)固定的螺钉。
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