CN212480014U - 利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，包括网壳螺栓球、钢丝绳和箱型梁整体结构，箱型梁整体结构和钢丝绳固定连接，箱型梁整体结构设有锚杆，箱型梁整体结构作为刚性载体，具有足够的强度和承载能力，用于安装钢丝绳和锚杆。通过对网壳螺栓球的工艺孔进行攻丝操作，锚杆螺纹连接于工艺孔中。本实用新型解决了网壳螺栓球和钢丝绳之间连接的技术问题，可将钢丝绳的拉力直接传导至网壳螺栓球节点上，网壳结构受力性能良好，同时便于将箱型梁整体结构可拆卸连接在网壳螺栓球上，而且网壳螺栓球和钢丝绳之间的连接节点未设置在杆件上，对杆件进行保护，避免对杆件造成质量损伤。

Description

利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置。

背景技术

随着我国工业不断发展，大跨度厂房、干煤棚等工业建筑建设市场不断扩大，网壳结构因其所具有的①刚度大，结构变形小，稳定性高，节省材料；②应用范围广，在建筑外形上可以形成多种曲面；③安装简便快速，适应采用各种条件下的施工工艺，经济性能高；④计算模式成熟方便等特点，被广泛应用该类建筑项目中，其中又以螺栓球节点作为主要连接方式的单层三心圆拱面网壳较为普遍。

该类项目往往由于跨度较大，实际施工过程中往往采用分段吊装中间合拢的方式进行，拱面网壳分段吊装单元在吊装过程中由于其自身刚度较弱，易在起重机械牵引力作用下发生结构外扩，造成杆件破坏，增大安装误差，降低整体质量。因此实际操作过程中，往往采用在吊装单元内部拉设钢丝绳的措施，减小其外扩变形。

但是由于网壳结构的杆件沿其长度方向径向受力，若直接在杆件上拉设钢丝绳易使杆件发生剪力破坏；若在网壳螺栓球节点上焊接连接耳板，则将降低网壳结构质量及受力性能；若将钢丝绳盘绕网壳螺栓球节点进行连接，其操作繁琐不便，不利于钢丝绳长度控制，且存在钢丝绳在球节点表面侧滑的隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，解决了网壳螺栓球和钢丝绳之间连接的技术问题，可将钢丝绳的拉力直接传导至网壳螺栓球节点上，网壳结构受力性能良好，而且网壳螺栓球和钢丝绳之间的连接节点未设置在杆件上，对杆件进行保护，避免对杆件造成质量损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，包括网壳螺栓球和钢丝绳。其特征在于：还包括箱型梁整体结构，箱型梁整体结构和钢丝绳固定连接，箱型梁整体结构设有锚杆，箱型梁整体结构作为刚性载体，具有足够的强度和承载能力，用于安装钢丝绳和锚杆。通过对网壳螺栓球的工艺孔进行攻丝操作，锚杆螺纹连接于工艺孔中。解决了网壳螺栓球和钢丝绳之间连接的技术问题，可将钢丝绳的拉力直接传导至网壳螺栓球节点上，网壳结构受力性能良好，同时便于将箱型梁整体结构可拆卸连接在网壳螺栓球上，而且网壳螺栓球和钢丝绳之间的连接节点未设置在杆件上，对杆件进行保护，避免对杆件造成质量损伤。

进一步，箱型梁整体结构设有水平方向的预留孔，钢丝绳穿过预留孔，钢丝绳穿入到箱型梁整体结构中的部位设有钢丝绳单向锁定夹具，钢丝绳单向锁定夹具限位在预留孔上。钢丝绳单向锁定夹具用于锁紧钢丝绳，可将处以张紧节段的钢丝绳进行锁紧固定，并可防止钢丝绳出现收缩，避免出现安全事故，提高施工过程安全性。本实用新型的钢丝绳单向锁定夹具的结构为现有技术，参考中国专利于2016.03.09公开的名称为一种钢丝绳单向锁(申请号：CN201620179676.6)的实用新型；也可参考中国专利于2009.08.10公开的名称为钢丝绳单向锁(申请号：CN200920170909.6)的实用新型，均能对钢丝绳进行锁紧和解锁的连续操作，因此本实用新型不对钢丝绳单向锁定夹具的内部结构进行具体阐述。

进一步，本实用新型对钢丝绳单向锁定夹具的外部形状进行设计，使得钢丝绳单向锁定夹具呈圆台状，钢丝绳单向锁定夹具的截面最小直径大于预留孔的直径，可使得钢丝绳单向锁定夹具的端部限位在箱型梁整体结构的内侧上。

进一步，钢丝绳单向锁定夹具设有钢丝绳张拉装置，钢丝绳张拉装置设置在箱型梁整体结构的容纳空间中。采用钢丝绳单向锁定夹具锁紧钢丝绳，通过对钢丝绳张拉装置施加向网壳螺栓球方向的作用力，可向网壳螺栓球一侧张紧钢丝绳，达到一定阶段后，拉住钢丝绳，再将钢丝绳单向锁定夹具解锁，回复钢丝绳张拉装置，再进行下一阶段张拉，重复张拉步骤，将设置在箱型梁整体结构上的钢丝绳张紧。

进一步，钢丝绳张拉装置包括第一张拉部和第二张拉部，第一张拉部设于钢丝绳单向锁定夹具上，第一张拉部作为连接钢丝绳单向锁定夹具的部位，第二张拉部设于第一张拉部上，第二张拉部作为张拉钢丝绳的部位。

进一步，第一张拉部和第二张拉部为一体成型结构，便于对钢丝绳张拉装置一体成型制造。

进一步，第一张拉部的截面沿着钢丝绳单向锁定夹到网壳螺栓球方向逐渐增大，第二张拉部呈圆柱状，第一张拉部的截面最大直径和第二张拉部的截面直径相同。通过对钢丝绳张拉装置的形状设计，便于在钢丝绳张拉装置上施加向网壳螺栓球方向的作用力，能配合钢丝绳单向锁定夹具对钢丝绳进行张紧操作。

进一步，箱型梁整体结构由四段箱型梁首尾拼接并焊接成整体，整体性好，便于分段设置钢丝绳和锚杆，用于安装钢丝绳的箱型梁为张拉顶紧箱型梁，其余三段均为结构箱型梁，便于对箱型梁分段加工。

进一步，锚杆设有卡固板，当锚杆螺纹连接于工艺孔中时，卡固板限位在箱型梁整体结构上，卡固板和箱型梁整体结构紧密连接，可将锚杆上受到的力均匀分担在箱型梁整体结构上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型解决了网壳螺栓球和钢丝绳之间连接的技术问题，可将钢丝绳的拉力直接传导至网壳螺栓球节点上，网壳结构受力性能良好，同时便于将箱型梁整体结构可拆卸连接在网壳螺栓球上，而且网壳螺栓球和钢丝绳之间的连接节点未设置在杆件上，对杆件进行保护，避免对杆件造成质量损伤。

2、本实用新型能将设置在箱型梁整体结构上的钢丝绳张紧，并能提高钢丝绳的拉设效率。

3、本实用新型所有零件均为成品，整个过程操作简洁，装置采用绿色钢材，能重复使用。

4、本实用新型原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置的结构示意图；

图2为本实用新型中锚杆和钢丝绳设于箱型梁整体结构上的结构示意图；

图3为本实用新型中箱型梁整体结构的结构示意图。

图中，1-网壳螺栓球；2-钢丝绳；3-箱型梁整体结构；4-锚杆；5-预留孔；6-钢丝绳单向锁定夹具；7-钢丝绳张拉装置；8-第一张拉部；9-第二张拉部；10-箱型梁；11-卡固板；12-中间孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，包括网壳螺栓球1、钢丝绳2和箱型梁整体结构3，箱型梁整体结构3和钢丝绳2固定连接。箱型梁整体结构3设有锚杆4，箱型梁整体结构3作为刚性载体，具有足够的强度和承载能力，用于安装钢丝绳2和锚杆4。通过对网壳螺栓球1的工艺孔进行攻丝操作，锚杆4螺纹连接于工艺孔中。解决了网壳螺栓球1和钢丝绳2之间连接的技术问题，可将钢丝绳2的拉力直接传导至网壳螺栓球1节点上，网壳结构受力性能良好，同时便于将箱型梁整体结构3可拆卸连接在网壳螺栓球1上，而且网壳螺栓球1和钢丝绳2之间的连接节点未设置在杆件上，对杆件进行保护，避免对杆件造成质量损伤。

箱型梁整体结构3由四段箱型梁10首尾拼接并焊接成整体，箱型梁整体结构3中间形成用于设置钢丝绳张拉装置的容纳空间，整体性好，便于分段设置钢丝绳2和锚杆4，用于安装钢丝绳2的箱型梁10为张拉顶紧箱型梁，其余三段均为结构箱型梁，锚杆4安装在结构箱型梁的中间孔12中，便于对箱型梁10分段加工。

锚杆4设有卡固板11，当锚杆4螺纹连接于工艺孔中时，卡固板11限位在箱型梁整体结构3的结构箱型梁的内侧上，卡固板11和箱型梁整体结构3紧密连接，可将锚杆4上受到的力均匀分担在箱型梁整体结构3上。

箱型梁整体结构3的张拉顶紧箱型梁设有水平方向的预留孔5，钢丝绳2穿过预留孔5，钢丝绳2穿入到箱型梁整体结构3中的部位设有钢丝绳单向锁定夹具6，钢丝绳单向锁定夹具6限位在预留孔5上。钢丝绳单向锁定夹具6用于锁紧钢丝绳2，可将处以张紧节段的钢丝绳2进行锁紧固定，并可防止钢丝绳2出现收缩，避免出现安全事故，提高施工过程安全性。本实用新型的钢丝绳单向锁定夹具6的结构为现有技术，参考中国专利于2016.03.09公开的名称为一种钢丝绳2单向锁(申请号：CN201620179676.6)的实用新型；也可参考中国专利于2009.08.10公开的名称为钢丝绳2单向锁(申请号：CN200920170909.6)的实用新型，均能对钢丝绳2进行锁紧和解锁的连续操作，因此本实用新型不对钢丝绳单向锁定夹具6的内部结构进行具体阐述。

本实用新型对钢丝绳单向锁定夹具6的外部形状进行设计，使得钢丝绳单向锁定夹具6呈圆台状，钢丝绳单向锁定夹具6的截面最小直径大于预留孔5的直径，可使得钢丝绳单向锁定夹具6的端部限位在箱型梁整体结构3的内侧上。

钢丝绳单向锁定夹具6设有钢丝绳张拉装置7，钢丝绳张拉装置7设置在箱型梁整体结构3的容纳空间中。采用钢丝绳单向锁定夹具6锁紧钢丝绳2，通过对钢丝绳张拉装置7施加向网壳螺栓球1方向的作用力，可向网壳螺栓球1一侧张紧钢丝绳2，达到一定阶段后，拉住钢丝绳2，再将钢丝绳单向锁定夹具6解锁，回复钢丝绳张拉装置7，再进行下一阶段张拉，重复张拉步骤，将设置在箱型梁整体结构3上的钢丝绳2张紧。

钢丝绳张拉装置7包括第一张拉部8和第二张拉部9，第一张拉部8设于钢丝绳单向锁定夹具6上，第一张拉部8作为连接钢丝绳单向锁定夹具6的部位，第二张拉部9设于第一张拉部8上，第二张拉部9作为张拉钢丝绳2的部位。第一张拉部8和第二张拉部9为一体成型结构，便于对钢丝绳张拉装置7一体成型制造。第一张拉部8的截面沿着钢丝绳2单向锁定夹到网壳螺栓球1方向逐渐增大，第二张拉部9呈圆柱状，第一张拉部8的截面最大直径和第二张拉部9的截面直径相同。通过对钢丝绳张拉装置7的形状设计，便于在钢丝绳张拉装置7上施加向网壳螺栓球1方向的作用力，能配合钢丝绳单向锁定夹具6对钢丝绳2进行张紧操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，包括：

一网壳螺栓球；

一钢丝绳；

其特征在于：

还包括一箱型梁整体结构，所述箱型梁整体结构和所述钢丝绳固定连接，所述箱型梁整体结构设有锚杆，所述网壳螺栓球设有工艺孔，所述锚杆螺纹连接于所述工艺孔中。

2.根据权利要求1所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述箱型梁整体结构设有预留孔，所述钢丝绳穿过所述预留孔，所述钢丝绳穿入到所述箱型梁整体结构中的部位设有钢丝绳单向锁定夹具，所述钢丝绳单向锁定夹具限位在所述预留孔上。

3.根据权利要求2所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述钢丝绳单向锁定夹具呈圆台状，所述钢丝绳单向锁定夹具的截面最小直径大于所述预留孔的直径。

4.根据权利要求2所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述钢丝绳单向锁定夹具设有钢丝绳张拉装置。

5.根据权利要求4所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述钢丝绳张拉装置包括第一张拉部和第二张拉部，所述第一张拉部设于所述钢丝绳单向锁定夹具上，所述第二张拉部设于所述第一张拉部上。

6.根据权利要求5所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述第一张拉部和所述第二张拉部为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述第一张拉部的截面沿着所述钢丝绳单向锁定夹到所述网壳螺栓球方向逐渐增大，所述第二张拉部呈圆柱状，所述第一张拉部的截面最大直径和所述第二张拉部的截面直径相同。

8.根据权利要求1-7任一所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述箱型梁整体结构由四段箱型梁首尾拼接并焊接成整体。

9.根据权利要求1-7任一所述的利用网壳螺栓球工艺孔的钢丝绳拉设装置，其特征在于：所述锚杆设有卡固板，所述卡固板限位在所述箱型梁整体结构上。

Images