CN212479714U - 一种高抗汽蚀性能的化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工泵技术领域，具体公开了一种高抗汽蚀性能的化工泵，包括泵盖、泵体、叶轮和连接轴，所述泵盖与泵体相互连接，并通过固定螺栓相互固定；所述叶轮设置在泵盖与泵体之间，连接轴与叶轮相互连接，连接轴与电机驱动轴相互连接；所述泵盖上设置有进水口和出水口，所述进水口与出水口相互连通；所述叶轮前端设置有密封段，密封段与泵盖相互贴合；所述泵盖内部设置有泄流孔，所述限流孔为通孔，泄流孔一端与进水口连通，另一端与出水口连通；本实用新型所提供的化工泵结构，能够有效减少工作过程中液体对泵盖侧壁的冲击，避免汽蚀现象对泵盖内壁的影响，并避免泵壳发生破损，有效延长了设备的使用寿命。

Description

一种高抗汽蚀性能的化工泵

技术领域

本实用新型涉及化工泵技术领域，具体为一种高抗汽蚀性能的化工泵。

背景技术

化工泵是一种离心泵，应用在石化化纤、化工工业、电力工业、环境保护工程等诸多行业中；工作时，通过叶轮旋转，在叶轮中心形成负压区，进口管道中的介质，由进口管道中的相对高压区向叶轮中心负压区输送，再由叶轮叶片的作用，将介质由泵体出口压出。

现有的离心泵在进行工作的过程中，叶轮的高速转动带动输入的液体进行高速的转动，并产生高速漩涡，进而便会导致汽蚀现象的产生，会对泵壳造成损坏，影响其正常的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗汽蚀性能的化工泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗汽蚀性能的化工泵，包括泵盖、泵体、叶轮和连接轴，所述泵盖与泵体相互连接，并通过固定螺栓相互固定；所述叶轮设置在泵盖与泵体之间，连接轴与叶轮相互连接，连接轴从泵体中穿出，且与电机驱动轴相互连接；所述泵盖上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口相互连通；所述叶轮前端设置有密封段，密封段与泵盖相互贴合；所述泵盖内部设置有泄流孔，所述泄流孔为通孔，泄流孔一端与进水口连通，另一端与出水口连通。

优选的，所述泄流孔沿着泵盖内壁均匀设置有多个，泄流孔倾斜设置，且泄流孔与进水口连通端设置为扩口状；所述泵盖与叶轮的密封段连接处设置有密封环，所述密封环为向内翻折。

优选的，所述泵体上设置有填充块，所述填充块设置在泵盖中，且与泵盖相互贴合。

优选的，所述填充块端面设置有倾斜的导向面，在填充块与泵盖之间设置有橡胶制成的密封垫。

优选的，所述泵体内部设置有中空槽，所述中空槽为环形结构，中空槽中间部分开口，设置有开口槽；在中空槽槽底均匀设置有散热片，所述散热片从开口槽中穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的化工泵结构，能够有效减少工作过程中液体对泵盖侧壁的冲击，避免汽蚀现象对泵盖内壁的影响，并避免泵壳发生破损，有效延长了设备的使用寿命，减少维修替换成本以及次数，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图中标号：1、泵盖；2、泵体；3、叶轮；4、连接轴；5、进水口；6、出水口；7、固定螺栓；8、中空槽；9、开口槽；10、散热片；11、泄流孔；12、密封环；13、填充块；14、导向面；15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗汽蚀性能的化工泵，包括泵盖1、泵体2、叶轮3和连接轴4，所述泵盖1与泵体2相互连接，并通过固定螺栓7相互固定；所述叶轮3设置在泵盖1与泵体2之间，连接轴4与叶轮3相互连接，连接轴4从泵体2中穿出，且与电机驱动轴相互连接；所述泵盖1上设置有进水口5和出水口6，所述进水口5和出水口6相互连通；所述叶轮3前端设置有密封段，密封段与泵盖1相互贴合；所述泵盖1内部设置有泄流孔11，所述泄流孔11为通孔，泄流孔11一端与进水口5连通，另一端与出水口6连通。

进一步的，所述泄流孔11沿着泵盖1内壁均匀设置有多个，泄流孔11倾斜设置，且泄流孔11与进水口5连通端设置为扩口状；所述泵盖1与叶轮3的密封段连接处设置有密封环12，所述密封环12为向内翻折。

进一步的，所述泵体2上设置有填充块13，所述填充块13设置在泵盖1中，且与泵盖1相互贴合。

进一步的，所述填充块13端面设置有倾斜的导向面14，在填充块13与泵盖1之间设置有橡胶制成的密封垫15。

进一步的，所述泵体2内部设置有中空槽8，所述中空槽8为环形结构，中空槽8中间部分开口，设置有开口槽9；在中空槽8槽底均匀设置有散热片10，所述散热片10从开口槽9中穿过。

工作原理：在实际使用过程中，液体从进水口5进入，通过电机带动连接轴4转动，使叶轮3转动；叶轮3带动输入的液体进行转动，并产生旋涡；大部分液体在叶轮3的转动下排到出水口6中，剩余的液体通过泄流孔11进行导流，进而消除了液体对泵盖1内壁的冲击，减少汽蚀现象对泵盖1造成的损害；泄流孔11沿着泵盖1内壁均匀设置有多个，充分保证液体的排放量；同时，泄流孔11与进水口5连通端设置为扩口状，方便液体的进入；向内翻折的密封环12结构，与叶轮3上的密封段相配合，以保证密封性。

泵体2通过填充块13安装在泵盖1中，填充块13与泵盖1之间设置有橡胶制成的密封垫15，保证泵盖1与泵体2的密封性，避免发生泄漏现象；导向面14的设置，能够方便填充块13发的安装，进而方便固定螺栓7的固定。

中空槽8的设置，方便散热，在槽底设置散热片10，散热片10通过开口槽9穿出；能够将工作过程中连接轴4转动所产生的热量有效的散发出去，避免温度过高，从而影响后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高抗汽蚀性能的化工泵，其特征在于：包括泵盖(1)、泵体(2)、叶轮(3)和连接轴(4)，所述泵盖(1)与泵体(2)相互连接，并通过固定螺栓(7)相互固定；所述叶轮(3)设置在泵盖(1)与泵体(2)之间，连接轴(4)与叶轮(3)相互连接，连接轴(4)从泵体(2)中穿出，且与电机驱动轴相互连接；所述泵盖(1)上设置有进水口(5)和出水口(6)，所述进水口(5)和出水口(6)相互连通；所述叶轮(3)前端设置有密封段，密封段与泵盖(1)相互贴合；所述泵盖(1)内部设置有泄流孔(11)，所述泄流孔(11)为通孔，泄流孔(11)一端与进水口(5)连通，另一端与出水口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工泵，其特征在于：所述泄流孔(11)沿着泵盖(1)内壁均匀设置有多个，泄流孔(11)倾斜设置，且泄流孔(11)与进水口(5)连通端设置为扩口状；所述泵盖(1)与叶轮(3)的密封段连接处设置有密封环(12)，所述密封环(12)为向内翻折。

3.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工泵，其特征在于：所述泵体(2)上设置有填充块(13)，所述填充块(13)设置在泵盖(1)中，且与泵盖(1)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高抗汽蚀性能的化工泵，其特征在于：所述填充块(13)端面设置有倾斜的导向面(14)，在填充块(13)与泵盖(1)之间设置有橡胶制成的密封垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高抗汽蚀性能的化工泵，其特征在于：所述泵体(2)内部设置有中空槽(8)，所述中空槽(8)为环形结构，中空槽(8)中间部分开口，设置有开口槽(9)；在中空槽(8)槽底均匀设置有散热片(10)，所述散热片(10)从开口槽(9)中穿过。

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