CN212479556U - 一种新型防腐蚀化学泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防腐蚀化学泵，包括壳体，所述壳体的顶部设置有出水口，所述出水口的顶部连通有连接管，所述壳体的左侧设置有进水口，所述壳体的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层远离壳体的一侧设置有强度层，所述强度层远离耐磨层的一侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括聚偏氟乙烯层，所述聚偏氟乙烯层远离防腐蚀层的一侧设置有氟碳树脂层。本实用新型通过壳体、出水口、连接管、进水口、耐磨层、强度层、防腐蚀层、支架、支座和螺丝的设置，达到了防腐蚀性能好的优点，解决了现有的化学泵防腐蚀性能差的问题，不会造成化学泵因外部化学液体而损坏，可以满足使用者的需求，延长了化学泵的使用寿命。

Description

一种新型防腐蚀化学泵

技术领域

本实用新型涉及化学泵技术领域，具体为一种新型防腐蚀化学泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

水泵还包括一些特殊的泵体，目前现有的化学泵，防腐蚀性能差，会造成化学泵因外部化学液体而损坏，无法满足使用者的需求，缩短了化学泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防腐蚀化学泵，具备防腐蚀性能好的优点，解决了现有的化学泵防腐蚀性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防腐蚀化学泵，包括壳体，所述壳体的顶部设置有出水口，所述出水口的顶部连通有连接管，所述壳体的左侧设置有进水口，所述壳体的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层远离壳体的一侧设置有强度层，所述强度层远离耐磨层的一侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括聚偏氟乙烯层，所述聚偏氟乙烯层远离防腐蚀层的一侧设置有氟碳树脂层。

优选的，所述强度层包括四氟乙烯层，所述四氟乙烯层远离强度层的一侧设置有玻璃纤维层，所述四氟乙烯层的厚度与玻璃纤维层的厚度相同。

优选的，所述耐磨层包括碳纤维层，所述碳纤维层远离耐磨层的一侧设置有石墨材料层，所述碳纤维层的厚度与玻璃纤维层的厚度相同。

优选的，所述壳体顶部的设置有堵头一，且堵头一的底部与壳体顶部的连接处设置有密封垫，所述壳体左侧的底部设置有堵头二。

优选的，所述壳体底部的右侧设置有支架，所述支架的底部设置有安装座，且安装座的底部开设有安装孔。

优选的，所述壳体的右侧设置有支座，所述支座的左侧从上至下依次设置有螺丝，所述螺丝的右侧贯穿至支座的右侧并设置有螺母，所述螺丝表面的左侧设置有垫片，且垫片的右侧与支座的左侧接触。

优选的，所述壳体的外表面与耐磨层的内表面粘连，所述耐磨层的外表面与强度层的内表面粘连，所述强度层的外表面与防腐蚀层的内表面粘连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、出水口、连接管、进水口、耐磨层、强度层、防腐蚀层、支架、支座和螺丝的设置，达到了防腐蚀性能好的优点，解决了现有的化学泵防腐蚀性能差的问题，不会造成化学泵因外部化学液体而损坏，可以满足使用者的需求，延长了化学泵的使用寿命。

2、本实用新型通过设置耐磨层，具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，增加了壳体的耐磨性，通过设置防腐蚀层，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，增加了壳体的耐腐蚀的性能等，增加了壳体的使用寿命，通过设置强度层，具抗冲击性能强，增加了壳体的安全性能，提高了壳体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构左侧剖视图；

图3为本实用新型耐磨层结构剖视图；

图4为本实用新型强度层结构剖视图；

图5为本实用新型防腐蚀层结构剖视图。

图中：1、壳体；2、出水口；3、连接管；4、进水口；5、耐磨层；51、碳纤维层；52、石墨材料层；6、强度层；61、四氟乙烯层；62、玻璃纤维层；7、防腐蚀层；71、聚偏氟乙烯层；72、氟碳树脂层；8、支架；9、支座；10、螺丝。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种新型防腐蚀化学泵，包括壳体1，壳体1的顶部设置有出水口2，出水口2的顶部连通有连接管3，壳体1的左侧设置有进水口4，壳体1的外表面设置有耐磨层5，耐磨层5远离壳体1的一侧设置有强度层6，强度层6远离耐磨层5的一侧设置有防腐蚀层7，防腐蚀层7包括聚偏氟乙烯层71，聚偏氟乙烯层71远离防腐蚀层7的一侧设置有氟碳树脂层72；

强度层6包括四氟乙烯层61，四氟乙烯层61远离强度层6的一侧设置有玻璃纤维层62，四氟乙烯层61的厚度与玻璃纤维层62的厚度相同，通过设置强度层6，具抗冲击性能强，增加了壳体1的安全性能，提高了壳体1的使用寿命；

耐磨层5包括碳纤维层51，碳纤维层51远离耐磨层5的一侧设置有石墨材料层52，碳纤维层51的厚度与玻璃纤维层62的厚度相同，通过设置耐磨层5，具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，增加了壳体1的耐磨性；

壳体1顶部的设置有堵头一，且堵头一的底部与壳体1顶部的连接处设置有密封垫，壳体1左侧的底部设置有堵头二；

壳体1底部的右侧设置有支架8，支架8的底部设置有安装座，且安装座的底部开设有安装孔；

壳体1的右侧设置有支座9，支座9的左侧从上至下依次设置有螺丝10，螺丝10的右侧贯穿至支座9的右侧并设置有螺母，螺丝10表面的左侧设置有垫片，且垫片的右侧与支座9的左侧接触；

壳体1的外表面与耐磨层5的内表面粘连，耐磨层5的外表面与强度层6的内表面粘连，强度层6的外表面与防腐蚀层7的内表面粘连，通过设置防腐蚀层7，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，增加了壳体1的耐腐蚀的性能等，增加了壳体1的使用寿命，通过壳体1、出水口2、连接管3、进水口4、耐磨层5、强度层6、防腐蚀层7、支架8、支座9和螺丝10的设置，达到了防腐蚀性能好的优点，解决了现有的化学泵防腐蚀性能差的问题，不会造成化学泵因外部化学液体而损坏，可以满足使用者的需求，延长了化学泵的使用寿命。

使用时，通过支架8和支座9的设置，对壳体1起到了便于装配的作用，通过碳纤维层51和石墨材料层52的设置，具有较高的弹性、较好的拉伸性能以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，增加了壳体1的耐磨性，通过聚偏氟乙烯层71和氟碳树脂层72的设置，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，增加了壳体1的耐腐蚀的性能等，增加了壳体1的使用寿命，通过四氟乙烯层61和玻璃纤维层62的设置，具抗冲击性能强，增加了壳体1的安全性能，提高了壳体1的使用寿命。

本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法，在此不再作出具体叙述，本申请文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型防腐蚀化学泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有出水口(2)，所述出水口(2)的顶部连通有连接管(3)，所述壳体(1)的左侧设置有进水口(4)，所述壳体(1)的外表面设置有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)远离壳体(1)的一侧设置有强度层(6)，所述强度层(6)远离耐磨层(5)的一侧设置有防腐蚀层(7)，所述防腐蚀层(7)包括聚偏氟乙烯层(71)，所述聚偏氟乙烯层(71)远离防腐蚀层(7)的一侧设置有氟碳树脂层(72)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀化学泵，其特征在于：所述强度层(6)包括四氟乙烯层(61)，所述四氟乙烯层(61)远离强度层(6)的一侧设置有玻璃纤维层(62)，所述四氟乙烯层(61)的厚度与玻璃纤维层(62)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀化学泵，其特征在于：所述耐磨层(5)包括碳纤维层(51)，所述碳纤维层(51)远离耐磨层(5)的一侧设置有石墨材料层(52)，所述碳纤维层(51)的厚度与玻璃纤维层(62)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀化学泵，其特征在于：所述壳体(1)顶部的设置有堵头一，且堵头一的底部与壳体(1)顶部的连接处设置有密封垫，所述壳体(1)左侧的底部设置有堵头二。

5.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀化学泵，其特征在于：所述壳体(1)底部的右侧设置有支架(8)，所述支架(8)的底部设置有安装座，且安装座的底部开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀化学泵，其特征在于：所述壳体(1)的右侧设置有支座(9)，所述支座(9)的左侧从上至下依次设置有螺丝(10)，所述螺丝(10)的右侧贯穿至支座(9)的右侧并设置有螺母，所述螺丝(10)表面的左侧设置有垫片，且垫片的右侧与支座(9)的左侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种新型防腐蚀化学泵，其特征在于：所述壳体(1)的外表面与耐磨层(5)的内表面粘连，所述耐磨层(5)的外表面与强度层(6)的内表面粘连，所述强度层(6)的外表面与防腐蚀层(7)的内表面粘连。

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