CN212478555U - 一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构。包括H型钢主梁，所述H型钢主梁搭接于下层承插型盘扣架的立柱的顶托上，所述顶托的边沿向上翻折；所述H型钢主梁的腹板与所述顶托的边沿之间设置有可调节支撑。本实用新型采用H型钢做主梁转换层，能够保证顶托全面积均匀受力。采用可调节支撑解决顶托宽度宽于H型钢主梁宽度的问题，很好的解决了H型钢主梁与顶托之间存在缝隙导致的移位，偏心受压问题，使得二次起架新型盘扣支撑体系更加稳固。

Description

一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构。

背景技术

随着经济的快速发展，高层建筑日益增多，建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样，建筑施工技术要求不断提高，尤其是大型铁路站房、大型公建项目也是日益增多。大跨度、梁截面大、楼层高的建筑物，其模板支撑体系的设计与施工技术难度更是不断加大。大荷载、大跨度、高度高的支撑体系越来越普遍，因此高支模技术的应用在建筑施工中也越来越广泛。其作为建筑主体结构施工的重点，施工技术难度大，危险性高，影响因素多，稍有失误就可能发生支架坍塌事故，引发伤亡事故。因此一种较常规盘扣架体系更加优化的“二次起架”高支模体系被更好的得到了应用。

承插型盘扣架+双拼槽钢二次起架转换层的架体型式，解决了采用常规钢管架用量大、调度难、组织运输困难的问题，并且通过巧妙地利用双拼槽钢作二次起架转换层，一方面充分发挥了盘扣式钢管脚手架强度高，承载力高的优点，梁底转换层以下，模数统一，立杆间距加大，既节省了材料，节约了成本，又提高了搭拆效率，争抢了工期，加快了周转，取得了较大的经济效益；另一方面，在次梁支撑架体上搭设板的二次支撑，在主梁支撑架体上搭设次梁及板的二次支撑。这不仅解决了架体立杆一杆到顶时梁侧模板安装困难的问题，更使得下部立杆架体的安装时减小受上部所支撑结构构件位置的制约。充分保障了架体的质量安全。

但是新型体系往往在实际施工中会出现或多或少的一些技术缺陷，因高架站房主次梁支架高度不一致，故次梁转换层与主梁转换层独立设置。次梁转换层采用长双拼槽钢对接方式，接头均处于立杆顶托上，次梁转换层与主梁转换层宽度悬殊过大时，若仍使用双拼槽钢做主梁转换层，两端立杆可调顶托只能局部受力，稳定性相对较差，加入上部荷载后会造成立杆竖向微小偏心受力，对于支架稳定性造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决二次起架高支模体系中主梁转换层搭接时，主梁两端的立杆可调顶托只能局部受力，稳定性相对较差，加入上部荷载后会造成立杆竖向微小偏心受力，对于支架稳定性造成一定影响。进而提供了一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构，使得“二次起架”新型盘扣支撑体系更加稳固，安全。

本实用新型的技术方案为：一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构，包括H型钢主梁，所述H型钢主梁搭接于下层承插型盘扣架的立柱的顶托上，所述顶托的边沿向上翻折；所述H型钢主梁的腹板与所述顶托的边沿之间设置有可调节支撑。

进一步地，所述可调节支撑包括螺杆、夹持板、螺母、橡胶垫块；所述夹持板和螺母均套设在所述螺杆上，所述橡胶垫块设置在所述螺杆一端头；所述夹持板位于所述顶托边沿的两侧，所述螺母位于所述夹持板外侧，用于紧固所述夹持板，所述螺杆设置橡胶垫块的一端与所述H型钢主梁腹板抵接，使得所述可调节支撑横向支撑所述H型钢主梁。

进一步地，所述螺母为山形螺母；不需要使用扳手，可快速调节。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构。采用H型钢做主梁转换层，能够保证顶托全面积均匀受力。采用可调节支撑解决顶托宽度宽于H型钢主梁宽度的问题，很好的解决了H型钢主梁与顶托之间存在缝隙导致的移位，偏心受压问题，使得二次起架新型盘扣支撑体系更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为可调节支撑的结构示意图。

图中：1-可调节支撑；101-螺杆；102-螺母；103-夹持板；104-橡胶垫块；2- H型钢主梁；3-立柱；4-顶托。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示；一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构，包括H型钢主梁2，在下层承插型盘扣架的立柱3的顶托4上搭接若干根H型钢主梁2组成主梁转换层，H型钢主梁2的数量根据主梁转换层的实际宽度确定。所述顶托4的边沿向上翻折；所述H型钢主梁2的腹板与两侧的所述顶托4的边沿之间设置有可调节支撑1。

如图2所示；所述可调节支撑1包括螺杆101、夹持板103、螺母102、橡胶垫块104；所述夹持板103和螺母102均套设在所述螺杆101上，所述橡胶垫块104设置在所述螺杆101一端头；所述橡胶垫块104插套在所述螺杆101上，但所述螺杆101不穿透所述橡胶垫块104。所述夹持板103位于所述顶托4边沿的两侧，所述螺母102位于所述夹持板103外侧，用于紧固所述夹持板103，所述螺杆101设置橡胶垫块104的一端与所述H型钢主梁2腹板抵接，使得所述可调节支撑1横向支撑所述H型钢主梁2。所述螺母102为山形螺母。H型钢主梁2放置在顶托4上后，同时调节H型钢主梁2腹板一侧的可调节支撑1上的两个螺母102，使得H型钢主梁2置于顶托4中心。调节完毕后，紧固螺母102，防止H型钢主梁2偏移。

工程实例；

以申请人承建的某工程为例；采用承插型盘扣架+12#双拼槽钢及15#H型钢二次起架转换层的架体型式。

高架站房主、次梁支架高度不一致，故次梁转换层与主梁转换层独立设置。次梁转换层约9m宽，采用3m长双拼槽钢对接方式，接头均处于立杆顶托上，主梁底横向共3排立杆宽度仅为3.0m，若仍使用3m双拼槽钢做转换层，两端立杆顶托只能局部受力，稳定性相对较差，故此采用4m长15#H型钢做主梁转换层，能够保证顶托全面积均匀受力。顶托宽度170mm，15#H型钢的宽度为100mm，所以15#H型钢与顶托之间增加可调节支撑，解决了15#H型钢与顶托之间存在缝隙导致的移位，偏心受压问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构，其特征在于，包括：H型钢主梁（2），所述H型钢主梁（2）搭接于下层承插型盘扣架的立柱（3）的顶托（4）上，所述顶托（4）的边沿向上翻折；所述H型钢主梁（2）的腹板与所述顶托（4）的边沿之间设置有可调节支撑（1）。

2.根据权利要求1所述的一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构，其特征在于：所述可调节支撑（1）包括螺杆（101）、夹持板（103）、螺母（102）、橡胶垫块（104）；所述夹持板（103）和螺母（102）均套设在所述螺杆（101）上，所述橡胶垫块（104）设置在所述螺杆（101）一端头；所述夹持板（103）位于所述顶托（4）边沿的两侧，所述螺母（102）位于所述夹持板（103）外侧，用于紧固所述夹持板（103），所述螺杆（101）设置橡胶垫块（104）的一端与所述H型钢主梁（2）腹板抵接，使得所述可调节支撑（1）横向支撑所述H型钢主梁（2）。

3.根据权利要求2所述的一种二次起架高支模体系主梁转换层主梁搭接结构，其特征在于：所述螺母（102）为山形螺母。

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