CN212476243U - 臭氧循环氧化设备及其多级臭氧循环氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种臭氧循环氧化设备及其多级臭氧循环氧化设备，所述臭氧循环氧化设备包括反应器、进水管、出水管、水循环装置、臭氧进气管、臭氧尾气管和臭氧循环装置，所述进水管安装于反应器的上方，其进水口位于反应器侧壁；所述出水管安装于反应器内部并通过焊接的方式固定于反应器的上端部，该出水管上还设有一溢流管；所述水循环装置安装于反应器的外侧壁；所述臭氧进气管安装于反应器的底部，所述臭氧尾气管安装于反应器的顶部；所述臭氧循环装置安装于反应器的侧壁。本实用新型的臭氧循环氧化设备通过循环装置使臭氧与污水充分接触，大大提升臭氧的传质效率与利用率，提升臭氧对有机污染物的降解率，降低了投资成本与运行成本。

Description

臭氧循环氧化设备及其多级臭氧循环氧化设备

技术领域

本实用新型设计污水处理设备，具体涉及一种臭氧循环氧化设备及其多级臭氧循环氧化设备。

背景技术

臭氧氧化工艺技术在近年来运用越来越广泛，如水处理消毒、水质生化性的改善、难生物降解有机污水深度处理等，特别是对深度处理的化工废水应用越来越多。臭氧氧化主要有两种类型，一是混凝土池体，二是罐体设备，后者为了提升臭氧的传质效率，从而做成形状较高形式的罐体，但臭氧与水接触后是升流速较快，往往接触几秒钟后就与水分离，只有部分臭氧与有机污染物反应，臭氧得不到充分利用，臭氧利用率低，导致投资成本与运行成本增加。为了提升有机污染物的去除率，很多学者把臭氧反应池或臭氧反应罐体建设较大，从而增加投资费用。在很多难降解工业废水处理中，由于水质的千变万化，设计如果考虑不全，可能会导致水处理难以达标。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种臭氧循环氧化设备及其多级臭氧循环氧化设备。

本实用新型的技术方案是：

一种臭氧循环氧化设备，包括反应器、进水管、出水管、水循环装置、臭氧进气管、臭氧尾气管和臭氧循环装置，所述进水管安装于反应器的上方，其进水口位于反应器侧壁；所述出水管安装于反应器内部并通过焊接的方式固定于反应器的上端部，该出水管上还设有一溢流管；所述水循环装置安装于反应器的外侧壁；所述臭氧进气管安装于反应器的底部，所述臭氧尾气管安装于反应器的顶部；所述臭氧循环装置安装于反应器的侧壁。

较佳地，所述水循环装置包括循环水管、循环水阀、循环水泵、循环喷淋管和喷淋均布器，所述循环水管安装于反应器的外壁，其两端分别位于反应器的顶部和底部；所述循环水阀和循环水泵均安装于循环水管上，所述循环喷淋管和喷淋均布器均安装于反应器内，所述循环喷淋管与循环水管连通，所述喷淋均布器安装于循环喷淋管的下方。

较佳地，所述臭氧循环装置包括臭氧回流管、阀门和臭氧输送泵，所述臭氧回流管安装于反应器的外壁，其两端分别位于反应器的顶部和底部；所述阀门和臭氧输送泵均安装于臭氧回流管上。

较佳地，所述反应器内安装有一钢制承托层，用于放置催化剂填料。

较佳地，所述反应器内还安装有一曝气器，该曝气器与臭氧回流管连通。

较佳地，所述反应器的上方还安装有一加药管，该加药管与进水管连通。

较佳地，所述臭氧进气管上安装有一臭氧流量计。

较佳地，所述反应器侧壁还设有若干开孔，用于反应器内部检修。

较佳地，所述反应器的底部还设有一排空管。

本实用新型还提供一种多级臭氧循环氧化设备，其包括若干上述的臭氧循环氧化设备，臭氧循环氧化设备之间可通过臭氧循环装置连通，若干臭氧循环氧化设备通过臭氧循环装置连通，可实现臭氧循环使用。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1、能够高效利用臭氧，降低投资成本与运行成本；

2、运行更加稳定，出水更有保障；

3、设备结构简单，占地少，维护费用少，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型臭氧循环氧化设备的结构示意图；

图2为本实用新型多级臭氧循环氧化设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型提供一种臭氧循环氧化设备，包括反应器1、进水管2、出水管3、水循环装置4、臭氧进气管5、臭氧尾气管6和臭氧循环装置7，所述进水管2安装于反应器1的上方，其进水口位于反应器1侧壁；所述出水管3安装于反应器1内部并通过焊接的方式固定于反应器1的上端部，该出水管3上还设有一溢流管301；所述水循环装置4安装于反应器1的外侧壁；所述臭氧进气管5安装于反应器1的底部，所述臭氧尾气管6安装于反应器1的顶部；所述臭氧循环装置7安装于反应器1的侧壁。

所述水循环装置4包括循环水管401、循环水阀402、循环水泵403、循环喷淋管404和喷淋均布器405，所述循环水管401安装于反应器1的外壁，其两端分别位于反应器1的顶部和底部；所述循环水阀402和循环水泵403均安装于循环水管401上，所述循环喷淋管404和喷淋均布器405均安装于反应器1内，所述循环喷淋管404与循环水管401连通，所述喷淋均布器405安装于循环喷淋管404的下方。

所述臭氧循环装置7包括臭氧回流管701、阀门702和臭氧输送泵703，所述臭氧回流管701安装于反应器1的外壁，其两端分别位于反应器1的顶部和底部；所述阀门702和臭氧输送泵703均安装于臭氧回流管701上。

所述反应器1内安装有一钢制承托层8，用于放置催化剂填料。

所述反应器内1还安装有一曝气器9，该曝气器9与臭氧回流管701连通。

所述反应器的上方还安装有一加药管10，该加药管与进水管连通。

所述臭氧进气管5上安装有一臭氧流量计11。优选地，所述反应器的上还安装有一压力表。

所述反应器1侧壁还设有若干开孔12，用于反应器1内部检修。

所述反应器1的底部还设有一排空管13。

本实用新型还包括一种多级臭氧循环氧化设备，其包括若干上述的臭氧循环氧化设备，臭氧循环氧化设备之间可通过臭氧循环装置7连通，若干臭氧循环氧化设备通过臭氧循环装置7连通，可实现臭氧循环使用。优选地，臭氧循环氧化设备可以通过臭氧循环装置7的臭氧回流管1与另一(或者多个)臭氧循环氧化设备的臭氧进气管连通，实现臭氧的充分循环使用。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的臭氧循环氧化设备采用循环利用臭氧，循环喷淋方式，增加单体设备臭氧与污水的接触时间，接触时间比传统工艺延长几倍至数十倍，同时可以采用多级设备串联，减小水断流现象，大大提升臭氧利用率，特别是难降解废水对臭氧投加量较高的场合，投资成本与运营成本节省更加显著。同时可减少后置臭氧破坏系统运行成本，甚至可取消臭氧尾气破坏系统。

本实用新型工作原理为：反应器1一般设计为圆柱形，大约高度6～8米；出水管3安装于反应器1内部，出水管3的出水口与反应器1焊接固定，溢流口301与出水管3为一体，当水面有浮渣泡沫时，可以从溢流口301排出；钢制承托层4安装于反应器1底部往上1.5～2.0米处，承托层开多孔均布，催化剂填料3置于承托层之上；臭氧进气管5上安装臭氧流量计11，臭氧进气管5连接至反应器内底部，臭氧进气管5与反应器1侧壁接触处采用法兰连接，法兰与反应器1侧壁焊接连接；曝气器9安装于反应器1内；臭氧回流管701由反应器1顶部收集臭氧；臭氧回流管701上安装臭氧输送泵703，将反应后的臭氧抽至反应器1底部，多级臭氧循环氧化设备此时会有部分反应后臭氧分流排至另一反应器，实现臭氧循环利用，臭氧输送泵703进出口安装有连接阀门702，方便检修；臭氧输送泵703出气管与反应器1连接之前的最高高度要高于反应器1内液面以上不小于0.5米；压力表安装于反应器1上方，用于测定反应器1内气压；进水管2安装于反应器1上方侧壁，进水管2与反应器1侧壁焊接连接；加药管10与反应器1进水管2连通，可定量投加双氧水；循环水管401由反应器1底部经循环水泵403抽水至进水端循环处理，循环水管401上安装循环水泵403与循环水阀402，循环水管2进入反应器内上部与循环喷淋管404连接，循环喷淋管404上开孔安装喷头，进行喷淋，循环喷淋管404下方安装喷淋均布器405，循环均布器均匀开孔；臭氧尾气管6安装于反应器1顶部，出气至臭氧破坏系统处理排放；反应器1侧壁开孔12设置在反应器上、中、下三个，与反应器焊接连接；排空管13安装于反应器1底部，排空管13上安装排空阀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种臭氧循环氧化设备，其特征在于：包括反应器、进水管、出水管、水循环装置、臭氧进气管、臭氧尾气管和臭氧循环装置，所述进水管安装于反应器的上方，其进水口位于反应器侧壁；所述出水管安装于反应器内部并通过焊接的方式固定于反应器的上端部，该出水管上还设有一溢流管；所述水循环装置安装于反应器的外侧壁；所述臭氧进气管安装于反应器的底部，所述臭氧尾气管安装于反应器的顶部；所述臭氧循环装置安装于反应器的侧壁。

2.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述水循环装置包括循环水管、循环水阀、循环水泵、循环喷淋管和喷淋均布器，所述循环水管安装于反应器的外壁，其两端分别位于反应器的顶部和底部；所述循环水阀和循环水泵均安装于循环水管上，所述循环喷淋管和喷淋均布器均安装于反应器内，所述循环喷淋管与循环水管连通，所述喷淋均布器安装于循环喷淋管的下方。

3.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述臭氧循环装置包括臭氧回流管、阀门和臭氧输送泵，所述臭氧回流管安装于反应器的外壁，其两端分别位于反应器的顶部和底部；所述阀门和臭氧输送泵均安装于臭氧回流管上。

4.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述反应器内安装有一钢制承托层，用于放置催化剂填料。

5.根据权利要求3所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述反应器内还安装有一曝气器，该曝气器与臭氧回流管连通。

6.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述反应器的上方还安装有一加药管，该加药管与进水管连通。

7.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述臭氧进气管上安装有一臭氧流量计。

8.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述反应器侧壁还设有若干开孔，用于反应器内部检修。

9.根据权利要求1所述的臭氧循环氧化设备，其特征在于：所述反应器的底部还设有一排空管。

10.一种多级臭氧循环氧化设备，其特征在于：包括若干权利要求1-9任一项所述的臭氧循环氧化设备，臭氧循环氧化设备之间可通过臭氧循环装置连通，若干臭氧循环氧化设备通过臭氧循环装置连通，可实现臭氧循环使用。

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