CN212474599U - 一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，包括设置在中间罐上方且与中间罐内部相连通的箱体，箱体的顶部设有顶盖，箱体的底部设有防护网，箱体的内部设有放置架，放置架上设有多个取样器，箱体的外壁上设有记录牌。该保温装置通过利用中间罐内的物料的热量实现对待检样品的保温，而且还实现对取样器的蒸洗，降低了对外供蒸汽的消耗以及物料的损耗。

Description

一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置

技术领域

本实用新型涉及液体硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置。

背景技术

液碱和石英砂反应生产液体硅酸钠的过程中，需用取样器(材质304不锈钢)从反应器取样口取样(样品温度>100℃)，盛装样品的取样器存放在指定的区域以供化验室人员进行分析化验，判定反应率是否达标。化验分析完毕取样器内的样品需回收利用，因液体硅酸钠具有低温粘度高的特性，常温水不易清洗干净，因此需用蒸汽进行加热清洗，取样器清洗合格后重复使用。但是在实际操作时存在以下问题：(1)分析人员需要分析样品较多，无法保证第一时间对样品进行化验分析，因此盛装样品的取样器需要存放在恒温加热箱内保证样品温度不低于80℃，如不使用恒温加热箱，样品的温度会随时间逐渐降低，粘度增加，无法进行波美度、模数等指标的化验分析测定；需化验分析人员重新对样品取样器进行加热升温后进行波美度、模数等指标的化验分析测定。加热方式采用电加热或外供蒸汽加热，采用这两种加热方式都无形中增加了能源的消耗。(2)取样器内化验分析完毕的样品需要回收，目前是回收进废料罐内并用外购热蒸汽对取样器进行清洗，这种方式既造成了物料的消耗又造成外购蒸汽的消耗。中间罐是储存反应后物料的储罐，因罐内物料较多，且设有保温层，内部温度一直保持90℃以上，且上部空气含有大量常压蒸汽。因此针对上述问题，建立了一种利用中间罐内的热量对待检样品进行保温的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，该保温装置通过利用中间罐内的物料的热量实现对待检样品的保温，而且还实现对取样器的蒸洗，降低了对外供蒸汽的消耗以及物料的损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，包括设置在中间罐上方且与中间罐内部相连通的箱体，所述箱体的顶部设有顶盖，所述箱体的底部设有防护网，所述箱体的内部设有放置架，所述放置架上设有多个取样器，所述箱体的外壁上设有记录牌。

作为一种改进的技术方案，所述箱体的四周以及顶盖上分别设有保温层。

作为一种改进的技术方案，所述放置架与所述箱体之间为可拆卸连接。

作为一种改进的技术方案，所述箱体的四周内壁上分别设有一个支撑板，所述放置架通过支撑板位于所述箱体内部。

作为一种改进的技术方案，所述取样器包括筒体，所述筒体的底部设有底座，所述筒体的上部和下部分别设有挂钩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，包括设置在中间罐上方且与中间罐内部相连通的箱体，箱体的顶部设有顶盖，箱体的底部设有防护网，箱体的内部设有放置架，所述放置架上设有多个取样器，所述箱体的外壁上设有记录牌。在实际生产中，取样时打开顶盖将多个取样器从箱体内部取出后进行取样，将装有样品的取样器置于放置架上，通过记录牌记录放置的时间和放置的位置，中间罐内高温物料的热量穿过防护网实现对待检样品的保温，检测后的取样器内残留一些样品，将残留样品的取样器倒挂于放置架上，高温物料的热量穿过防护网对取样器内残留的样品进行加热，残留样品从取样器内部流入中间罐内，实现了对取样器的蒸洗。采用上述保温装置，利用中间罐内高温物料的热量实现了对待检样品的保温，而且还实现了对取样器的蒸洗。此种保温装置利用热物料产生的蒸汽对取样器进行加热保温，较之前的电加热方式环保经济。用电加热对取样器加热一次需要用电2kw.h，每天需要加热40个取样器，共计电消耗80kw.h，每年工作300天，共计电消耗为80*300＝24000kw.h。采用此种保证装置，每年可节约用电24000度。此种保温装置可以将取样器内样品全部回收入中间罐中，较之前的将样品倒入废液罐内的方式和用外供蒸汽直接进行加入清洗的方式，既降低了物料的消耗(500-1000mL/每个取样器内样品)又节省了外购蒸汽的消耗。

由于箱体的四周以及顶盖上分别设有保温层。设置保温层可降低保温装置内部的热量损失，有助于待检样品的保温以及取样器的蒸洗。

由于放置架与箱体之间为可拆卸连接。这一设计便于安装和更换放置架。

由于箱体的四周内壁上分别设有一个支撑板，放置架通过支撑板位于箱体内部。这一设计结构简单，放置架直接放置在支撑板上即可，安装和更换操作更加方便。

由于取样器包括筒体，筒体的底部设有底座，筒体的上部和下部分别设有挂钩。待检样品保温时通过上部的挂钩挂在放置架的横杆上即可，当需要对含有残留样品的取样器进行蒸洗时，通过下部的挂钩倒挂在横杆上，热蒸汽进入取样器内部被加热的残留样品缓慢流入中间罐内部。取样器采用这一设计，结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置的结构示意图；

图2为图1中取样器的结构示意图；

其中，1-箱体，10-保温层，2-顶盖，3-防护网，4-放置架，5-取样器，50-筒体，51-底座，52-挂钩，6-记录牌，7-中间罐，8-支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，如图1所示，包括设置在中间罐7上方且与中间罐内部相连通的箱体1(箱体通过螺栓固定在中间罐的顶部)，箱体1的顶部设有顶盖2(顶盖与箱体铰接连接)，箱体1的底部设有防护网3，箱体1的内部设有放置架4(包括多个横杆和两个竖杆，横杆的两端分别与竖杆焊接连接，相邻两根横杆之间为取样器放置区)，放置架4上设有多个取样器5，箱体1的外壁上设有记录牌6。

在实际生产中，取样时打开顶盖将多个取样器从箱体内部取出后进行取样，将装有样品的取样器置于放置架上，通过记录牌记录放置的时间和位置，中间罐内高温物料的热量穿过防护网实现对待检样品的保温，检测后的取样器内残留一些样品，将残留样品的取样器倒挂于放置架上，高温物料的热量穿过防护网对取样器内残留的样品进行加热，残留样品从取样器内部流入中间罐内，实现了对取样器的蒸洗。采用上述保温装置，利用中间罐内高温物料的热量实现了对待检样品的保温，而且还实现了对取样器的蒸洗。此种保温装置利用热物料产生的蒸汽对取样器进行加热保温，较之前的电加热方式环保经济。用电加热对取样器加热一次需要用电2kw.h，每天需要加热40个取样器，共计电消耗80kw.h，每年工作300天，共计电消耗为80*300＝24000kw.h。采用此种保证装置，每年可节约用电24000度。此种保温装置可以将取样器内样品全部回收入中间罐中，较之前的将样品倒入废液罐内的方式和用外供蒸汽直接进行加入清洗的方式，既降低了物料的消耗(500-1000mL/每个取样器内样品)又节省了外购蒸汽的消耗。

其中箱体1的四周以及顶盖上分别设有保温层10(岩棉板)。通过设置岩棉板保温层可降低保温装置内部的热量损失，有助于待检样品的保温以及取样器的蒸洗。

其中放置架4与箱体1之间为可拆卸连接，箱体1的四周内壁上分别设有一个支撑板8(支撑板为角钢，角钢与箱体内壁焊接连接)，放置架4通过支撑板位于箱体内部。实际应用中，将放置架直接放置在支撑板上即可，安装和更换操作更加方便。

其中如图2所示，取样器5包括筒体50，筒体50的底部设有底座51，筒体50的上部和下部分别设有挂钩52。待检样品保温时通过上部的挂钩挂在放置架的横杆上即可，当需要对含有残留样品的取样器进行蒸洗时，通过下部的挂钩倒挂在横杆上，热蒸汽进入取样器内部被加热的残留样品缓慢流入中间罐内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，其特征在于：包括设置在中间罐上方且与中间罐内部相连通的箱体，所述箱体的顶部设有顶盖，所述箱体的底部设有防护网，所述箱体的内部设有放置架，所述放置架上设有多个取样器，所述箱体的外壁上设有记录牌。

2.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，其特征在于：所述箱体的四周以及顶盖上分别设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，其特征在于：所述放置架与所述箱体之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，其特征在于：所述箱体的四周内壁上分别设有一个支撑板，所述放置架通过支撑板位于所述箱体内部。

5.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产中待检样品用保温装置，其特征在于：所述取样器包括筒体，所述筒体的底部设有底座，所述筒体的上部和下部分别设有挂钩。

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