CN212472555U - 一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，包括固定板和固定螺栓，本实用新型通过调节机构在翻转出油板的外侧，通过向上推动推杆，使得推杆推动第一滑板进行滑动，而第一滑板则带动转板进行转动，并且转板通过转动架带动第二滑板向下移动，此时第二滑板带动安装板和多棱杆向下移动，然后可将调节板进行水平转动至恰当位置，并且取消对推杆的推力，使得第二滑板受到的拉力消失，使得插杆、安装板和多棱杆受到弹簧的弹力向上移动，当多棱杆向上移动进入到调节板底部的多棱槽内侧后实现对调节板位置的固定，达到了快速根据外部收集设备的开口大小对出油板导出的核桃油排出宽度进行调节，为工作带俩方便的有益效果。

Description

一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板

技术领域

本实用新型涉及出油板相关领域，具体是一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板。

背景技术

核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉，利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品—核桃油，核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁，在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐，在进行榨核桃油的过程中，需要通过出油板将榨好的核桃油导出。

当出油板在导出核桃油时，由于出油板的大小较为固定，而在进行小规模的榨核桃油过程中，由于出油板的开口较大，使得核桃油难以进行集中排出，尤其是在外部收集核桃油的收集设备开口较小时，出油板上的核桃油难以稳定集中的进入到外部的收集设备内，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板。

本实用新型是这样实现的，构造一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，该装置包括固定板和固定螺栓，所述固定板铰接于翻转出油板顶端面左端开设的转槽内侧，且固定板顶端面开设有安装孔，所述固定螺栓穿过翻转出油板后端面底部后与固定板后端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述翻转出油板顶端面前后两端为一体化结构对称设置有两个挡板，所述调节机构设置于翻转出油板外侧，所述调节机构由调节板、延伸机构、壳体、推杆、第一滑板、转板、转动架、第二滑板、安装板、多棱杆、支撑板、固定筒、插杆和弹簧组成，所述调节板铰接于两个挡板前后对立面左端开设的凹槽内侧，且调节板右端设置有延伸机构，所述壳体锁合于翻转出油板底端面左端，所述推杆穿过壳体底端面中部后固定连接于第一滑板底端面中部，所述第一滑板和第二滑板分别滑动安装于壳体内侧底端和内侧中部，所述转板左右两端分别铰接于第一滑板后端面中部和转动架底端，所述转动架前端面中下部和前端面顶部通过转轴分别与壳体内侧前端和第二滑板后端面右端转动连接，所述安装板锁合于第二滑板顶端，且安装板顶端面后端紧固有棱杆，所述棱杆穿过壳体内侧顶端面和翻转出油板底端面后相吻合于调节板底端面左端开设的多棱槽内侧，所述支撑板对称锁合有两个于壳体内侧前后两端，且支撑板顶端中部紧固有固定筒，所述插杆锁固有两个于安装板底端面前后两端，所述插杆活动伸入于固定筒内侧，所述弹簧两端分别固定连接于插杆底端面和固定筒内侧底端面。

优选的，所述延伸机构由延伸板、滑动槽、凸板和推块组成，所述延伸板沿着滑动槽内侧左右滑动，所述滑动槽开设于调节板后端面右端，所述凸板为一体化结构设置于延伸板上下两端中部，且凸板活动伸入于滑动槽内侧上下两端中部开设的方形槽内侧，所述推块紧固于延伸板后端面左端。

优选的，所述推杆为T形状，且推杆的底端面粘贴有一层海绵层。

优选的，所述调节板的外侧左端和外侧右端呈120°夹角，且调节板的顶端面与挡板顶端面的垂直间距为0.2cm。

优选的，所述转板和转动架设置有两个于第一滑板左右两端，且为对称分布。

优选的，所述转动架有两个板体围合而成，且两个板体以铰接的方式进行连接。

优选的，所述多棱杆的水平界面为正多边形，且调节板底端面左端开设有相对应的正多棱槽。

优选的，所述推块为后端面左右两端向中部渐缩的梯形状，且推块的后端面左右两端分布有防滑纹。

优选的，所述延伸板的右端面相齐平于调节板的右端面，且延伸板的外表面为光滑无毛刺。

优选的，所述凸板的底端面与调节板底端面的垂直距离为0.1cm，且凸板的宽度为延伸板宽度的三分之一。

优选的，所述调节板材质为工程塑料材质。

优选的，所述弹簧材质为碳钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，本实用新型通过调节机构在翻转出油板的外侧，通过向上推动推杆，使得推杆推动第一滑板进行滑动，而第一滑板则带动转板进行转动，并且转板通过转动架带动第二滑板向下移动，此时第二滑板带动安装板和多棱杆向下移动，然后可将调节板进行水平转动至恰当位置，并且取消对推杆的推力，使得第二滑板受到的拉力消失，使得插杆、安装板和多棱杆受到弹簧的弹力向上移动，当多棱杆向上移动进入到调节板底部的多棱槽内侧后实现对调节板位置的固定，达到了快速根据外部收集设备的开口大小对出油板导出的核桃油排出宽度进行调节，为工作带俩方便的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，本实用新型通过推杆为T形状，且推杆的底端面粘贴有一层海绵层，达到了使得在推动推杆的过程中受到的压力更小。

优点3：本实用新型所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，本实用新型通过推块为后端面左右两端向中部渐缩的梯形状，且推块的后端面左右两端分布有防滑纹，达到了防止在推动推块的过程中滑动的有益效果。

优点4：本实用新型所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，本实用新型通过转板和转动架设置有两个于第一滑板左右两端，且为对称分布，达到了使得第一滑板带动第二滑板进行稳定的径向移动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的调节机构结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的固定筒分布结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

其中：固定板-1、固定螺栓-2、翻转出油板-3、转槽-4、挡板-5、安装孔-7、调节机构-6、调节板-61、延伸机构-62、壳体-63、推杆-64、第一滑板-65、转板-66、转动架-67、第二滑板-68、安装板-69、多棱杆-610、支撑板-611、固定筒-612、插杆-613、弹簧-614、延伸板-621、滑动槽-622、凸板-623、推块-624。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，包括固定板1和固定螺栓2，固定板1铰接于翻转出油板3顶端面左端开设的转槽4内侧，且固定板1顶端面开设有安装孔7，固定螺栓2穿过翻转出油板3后端面底部后与固定板1后端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，翻转出油板3顶端面前后两端为一体化结构对称设置有两个挡板5。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，调节机构6设置于翻转出油板3外侧，调节机构6由调节板61、延伸机构62、壳体63、推杆64、第一滑板65、转板66、转动架67、第二滑板68、安装板69、多棱杆610、支撑板611、固定筒612、插杆613和弹簧614组成，调节板61铰接于两个挡板5前后对立面左端开设的凹槽内侧，且调节板61右端设置有延伸机构62，调节板61的外侧左端和外侧右端呈120°夹角，且调节板61的顶端面与挡板5顶端面的垂直间距为0.2cm，使得调节板61在导出核桃油的过程中更加稳定，壳体63锁合于翻转出油板3底端面左端，推杆64穿过壳体63底端面中部后固定连接于第一滑板65底端面中部，推杆64为T形状，且推杆64的底端面粘贴有一层海绵层，使得在推动推杆64的过程中受到的压力减小，第一滑板65和第二滑板68分别滑动安装于壳体63内侧底端和内侧中部，转板66左右两端分别铰接于第一滑板65后端面中部和转动架67底端，转动架67前端面中下部和前端面顶部通过转轴分别与壳体63内侧前端和第二滑板68后端面右端转动连接，转板66和转动架67设置有两个于第一滑板65左右两端，且为对称分布，使得第一滑板65稳定带动第二滑板68进行径向移动，转动架67有两个板体围合而成，且两个板体以铰接的方式进行连接，使得转动架67稳定带动第二滑板68进行移动，安装板69锁合于第二滑板68顶端，且安装板69顶端面后端紧固有棱杆610，棱杆610穿过壳体63内侧顶端面和翻转出油板3底端面后相吻合于调节板61底端面左端开设的多棱槽内侧，多棱杆610的水平界面为正多边形，且调节板61底端面左端开设有相对应的正多棱槽，使得多棱杆610稳定将调节板61位置进行固定，支撑板611对称锁合有两个于壳体63内侧前后两端，且支撑板611顶端中部紧固有固定筒612，插杆613锁固有两个于安装板69底端面前后两端，插杆613活动伸入于固定筒612内侧，弹簧614两端分别固定连接于插杆613底端面和固定筒612内侧底端面，便于插杆613快速复位。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，延伸机构62由延伸板621、滑动槽622、凸板623和推块624组成，延伸板621沿着滑动槽622内侧左右滑动，延伸板621的右端面相齐平于调节板61的右端面，且延伸板621的外表面为光滑无毛刺，滑动槽622开设于调节板61后端面右端，凸板623为一体化结构设置于延伸板621上下两端中部，且凸板623活动伸入于滑动槽622内侧上下两端中部开设的方形槽内侧，凸板623的底端面与调节板61底端面的垂直距离为0.1cm，且凸板623的宽度为延伸板621宽度的三分之一，减少凸板623与调节板61之间的间隙，推块624紧固于延伸板621后端面左端，推块624为后端面左右两端向中部渐缩的梯形状，且推块624的后端面左右两端分布有防滑纹，防止在推动推块624的过程中滑动。

实施例二：

本实用新型通过改进在此提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，安装孔7设置有两个分别位于固定板1的顶端面前后两端，使得固定板1在安装的过程中更加稳定，转槽4以间隙配合的方式覆盖于固定板1右端底部。

本实用新型通过改进提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其工作原理如下；

第一，首先通过安装孔7将固定板1固定安装在核桃榨油机上的指定位置，并且将转动翻转出油板3至指定的高度，以及通过转动固定螺栓2将固定板1和翻转出油板3的位置进行固定；

第二，然后将外部的核桃油收集设备放置在翻转出油板3底部右端的指定位置，当外部收集设备的进料口较小时，可通过向上推动推杆64，使得推杆64推动第一滑板65进行滑动，而第一滑板65则带动转板66进行转动，并且转板66通过转动架67带动第二滑板68向下移动，此时第二滑板68带动安装板69和多棱杆610向下移动脱离调节板61底部的多棱槽内侧，然后可将调节板61进行水平转动至恰当位置，并且取消对推杆64的推力，使得第二滑板68受到的拉力消失，使得插杆613、安装板69和多棱杆610受到弹簧614的弹力向上移动，当多棱杆611向上移动进入到调节板61底部的多棱槽内侧后实现对调节板61位置的固定；

第三，然后推动推块624带动延伸板621在滑动槽622内侧进行向平向右滑动，当延伸板621的右端面齐平翻转出油板3的右端面后停止进行推动推块624；

第四，最后通过核桃榨油机对核桃进行榨油，而榨出的核桃油通过两个调节板61和翻转出油板3以及延伸板621将核桃油导入到外部的收集设备内进行收集。

本实用新型通过改进提供一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，通过向上推动推杆64，使得推杆64推动第一滑板65进行滑动，而第一滑板65则带动转板66进行转动，并且转板66通过转动架67带动第二滑板68向下移动，此时第二滑板68带动安装板69和多棱杆610向下移动脱离调节板61底部的多棱槽内侧，然后可将调节板61进行水平转动至恰当位置，并且取消对推杆64的推力，使得第二滑板68受到的拉力消失，使得插杆613、安装板69和多棱杆610受到弹簧614的弹力向上移动，当多棱杆611向上移动进入到调节板61底部的多棱槽内侧后实现对调节板61位置的固定，达到了快速根据外部收集设备的开口大小对出油板导出的核桃油排出宽度进行调节，为工作带俩方便的有益效果，通过推杆64为T形状，且推杆64的底端面粘贴有一层海绵层，达到了使得在推动推杆64的过程中受到的压力更小，通过推块624为后端面左右两端向中部渐缩的梯形状，且推块624的后端面左右两端分布有防滑纹，达到了防止在推动推块624的过程中滑动的有益效果，通过转板66和转动架67设置有两个于第一滑板65左右两端，且为对称分布，达到了使得第一滑板65带动第二滑板68进行稳定的径向移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，包括固定板(1)和固定螺栓(2)，所述固定板(1)铰接于翻转出油板(3)顶端面左端开设的转槽(4)内侧，且固定板(1)顶端面开设有安装孔(7)，所述固定螺栓(2)穿过翻转出油板(3)后端面底部后与固定板(1)后端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述翻转出油板(3)顶端面前后两端为一体化结构对称设置有两个挡板(5)；

其特征在于：还包括调节机构(6)，所述调节机构(6)设置于翻转出油板(3)外侧，所述调节机构(6)由调节板(61)、延伸机构(62)、壳体(63)、推杆(64)、第一滑板(65)、转板(66)、转动架(67)、第二滑板(68)、安装板(69)、多棱杆(610)、支撑板(611)、固定筒(612)、插杆(613)和弹簧(614)组成，所述调节板(61)铰接于两个挡板(5)前后对立面左端开设的凹槽内侧，且调节板(61)右端设置有延伸机构(62)，所述壳体(63)锁合于翻转出油板(3)底端面左端，所述推杆(64)穿过壳体(63)底端面中部后固定连接于第一滑板(65)底端面中部，所述第一滑板(65)和第二滑板(68)分别滑动安装于壳体(63)内侧底端和内侧中部，所述转板(66)左右两端分别铰接于第一滑板(65)后端面中部和转动架(67)底端，所述转动架(67)前端面中下部和前端面顶部通过转轴分别与壳体(63)内侧前端和第二滑板(68)后端面右端转动连接，所述安装板(69)锁合于第二滑板(68)顶端，且安装板(69)顶端面后端紧固有棱杆(610)，所述棱杆(610)穿过壳体(63)内侧顶端面和翻转出油板(3)底端面后相吻合于调节板(61)底端面左端开设的多棱槽内侧，所述支撑板(611)对称锁合有两个于壳体(63)内侧前后两端，且支撑板(611)顶端中部紧固有固定筒(612)，所述插杆(613)锁固有两个于安装板(69)底端面前后两端，所述插杆(613)活动伸入于固定筒(612)内侧，所述弹簧(614)两端分别固定连接于插杆(613)底端面和固定筒(612)内侧底端面。

2.根据权利要求1所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述延伸机构(62)由延伸板(621)、滑动槽(622)、凸板(623)和推块(624)组成，所述延伸板(621)沿着滑动槽(622)内侧左右滑动，所述滑动槽(622)开设于调节板(61)后端面右端，所述凸板(623)为一体化结构设置于延伸板(621)上下两端中部，且凸板(623)活动伸入于滑动槽(622)内侧上下两端中部开设的方形槽内侧，所述推块(624)紧固于延伸板(621)后端面左端。

3.根据权利要求1所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述推杆(64)为T形状，且推杆(64)的底端面粘贴有一层海绵层。

4.根据权利要求1所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述调节板(61)的外侧左端和外侧右端呈120°夹角，且调节板(61)的顶端面与挡板(5)顶端面的垂直间距为0.2cm。

5.根据权利要求1所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述转板(66)和转动架(67)设置有两个于第一滑板(65)左右两端，且为对称分布。

6.根据权利要求1所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述转动架(67)有两个板体围合而成，且两个板体以铰接的方式进行连接。

7.根据权利要求1所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述多棱杆(610)的水平界面为正多边形，且调节板(61)底端面左端开设有相对应的正多棱槽。

8.根据权利要求2所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述推块(624)为后端面左右两端向中部渐缩的梯形状，且推块(624)的后端面左右两端分布有防滑纹。

9.根据权利要求2所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述延伸板(621)的右端面相齐平于调节板(61)的右端面，且延伸板(621)的外表面为光滑无毛刺。

10.根据权利要求2所述一种改进型核桃榨油机的翻转式出油板，其特征在于：所述凸板(623)的底端面与调节板(61)底端面的垂直距离为0.1cm，且凸板(623)的宽度为延伸板(621)宽度的三分之一。

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