CN212469295U - 一种不锈钢板压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板压平装置，包括机架、上辊筒、立板、下支撑杆和下辊筒，所述机架底部的两端皆固定有立板，且相邻立板之间的机架内部设有等间距的下辊筒，下辊筒的一端与立板的内壁相铰接，并且相邻下辊筒之间的机架底部皆安装有下支撑杆，下支撑杆的顶端安装有下刷板，所述立板上方的机架内部设有承载板，且承载板的底端安装有等间距的上辊筒，并且相邻上辊筒之间的承载板底端皆安装有上支撑杆，上支撑杆的底端安装有上刷板，所述承载板顶端的中心位置处设有升降结构。本实用新型不仅提高了压平装置的适用范围，确保了压平装置使用时不锈钢板的完整性，而且提高了压平装置使用时的节能性。

Description

一种不锈钢板压平装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板压平装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢为了方便加工、运输通常制作成卷料，在使用过程中由于长度限制，需要卷绕放置，在储存和加工时往往因平整度问题导致操作不便影响了生产效率，因此需使用到相应的压平装置。

现今市场上的此类压平装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类压平装置不便于调节上辊筒与下辊筒之间的间距，难以根据不锈钢板的厚度进行相应的调节，导致部分厚度的不锈钢板难以适用的现象发生，具有一定的局限性；

（2）现有的此类压平装置不便于对不锈钢板的外壁进行清理，导致污渍易附着于不锈钢板的外壁，进而影响不锈钢板的完整性；

（3）现有的此类压平装置不便于同步带动下辊筒进行旋转，需由多组动力源单独对下辊筒进行驱动处理，进而提升了压平装置的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板压平装置，以解决上述背景技术中提出压平装置不便于调节上辊筒与下辊筒之间的间距、不便于对不锈钢板的外壁进行清理以及不便于同步带动下辊筒进行旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板压平装置，包括机架、上辊筒、立板、下支撑杆和下辊筒，所述机架底部的两端皆固定有立板，且相邻立板之间的机架内部设有等间距的下辊筒，下辊筒的一端与立板的内壁相铰接，并且相邻下辊筒之间的机架底部皆安装有下支撑杆，下支撑杆的顶端安装有下刷板，所述立板上方的机架内部设有承载板，且承载板的底端安装有等间距的上辊筒，并且相邻上辊筒之间的承载板底端皆安装有上支撑杆，上支撑杆的底端安装有上刷板，所述承载板顶端的中心位置处设有升降结构。

优选的，所述承载板顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，伸缩杆远离承载板的一端与机架的顶部相连接，以便对承载板进行支撑处理。

优选的，所述升降结构的内部依次设有旋柄、螺旋筒以及螺旋杆，所述机架顶端的中心位置处固定有螺旋筒，螺旋筒的底端延伸至机架的外部，以便螺旋杆进行旋转并上下移动。

优选的，所述螺旋筒的上方设有旋柄，且螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并与旋柄的底端相连接，螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并与承载板的顶端相铰接，以便带动承载板进行上下移动。

优选的，所述立板远离下辊筒一侧的外壁上固定有传动腔体，且传动腔体内部的中心位置处设有主动轮，主动轮两侧的传动腔体内壁上皆铰接有从动轮，从动轮与主动轮一侧的外壁皆通过导轴与下辊筒的外壁相连接，并且从动轮的表面缠绕有传动带，传动带的内壁与主动轮的外壁相触碰，以便带动上辊筒与下辊筒进行同步转动。

优选的，所述传动腔体远离立板一侧的外壁安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至传动腔体的内部并与主动轮的外壁固定连接，以便带动主动轮进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢板压平装置不仅提高了压平装置的适用范围，确保了压平装置使用时不锈钢板的完整性，而且提高了压平装置使用时的节能性；

（1）通过设置有旋柄、螺旋筒以及螺旋杆，通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并上下移动，因伸缩杆自身具有良好的伸缩性能，且伸缩杆经承载板将上辊筒设置于下辊筒的上方，使得螺旋杆带动承载板进行上下移动，并使得承载板带动上辊筒同步上下移动，以便调节上辊筒与下辊筒之间的间距，进而可根据不锈钢板的厚度进行相应的调节，避免部分规格的不锈钢板难以适用的现象发生，从而提高了压平装置的适用范围；

（2）通过设置有下支撑杆、下刷板、上支撑杆以及上刷板，通过下支撑杆将下刷板设置于相邻下辊筒之间的机架底部，同时由上支撑杆将上刷板设置于相邻上辊筒之间的承载板底部，当不锈钢板经上辊筒与下辊筒之间进行压平处理时，上刷板与下刷板则会对不锈钢板的两侧外壁进行清理处理，以避免污渍附着于不锈钢板的外壁，从而确保了压平装置使用时不锈钢板的完整性；

（3）通过设置有从动轮、电机、转轴、传动带、传动腔体以及主动轮，通过操作外部开关控制电机，使其由转轴带动主动轮位于传动腔体的内部旋转，并由主动轮带动传动带进行运转，再而由传动带带动从动轮进行旋转，此时从动轮以及主动轮则会经导轴带动多组下辊筒同步转动，使其无需多组动力源单独对下辊筒进行驱动处理，从而提高了压平装置使用时的节能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的下辊筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、承载板；3、伸缩杆；4、上刷板；5、升降结构；501、旋柄；502、螺旋筒；503、螺旋杆；6、上支撑杆；7、上辊筒；8、立板；9、下刷板；10、下支撑杆；11、下辊筒；12、从动轮；13、电机；14、转轴；15、传动带；16、传动腔体；17、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢板压平装置，包括机架1、上辊筒7、立板8、下支撑杆10和下辊筒11，机架1底部的两端皆固定有立板8，立板8远离下辊筒11一侧的外壁上固定有传动腔体16，且传动腔体16内部的中心位置处设有主动轮17，主动轮17两侧的传动腔体16内壁上皆铰接有从动轮12，从动轮12与主动轮17一侧的外壁皆通过导轴与下辊筒11的外壁相连接，并且从动轮12的表面缠绕有传动带15，传动带15的内壁与主动轮17的外壁相触碰，以便带动上辊筒7与下辊筒11进行同步转动；

传动腔体16远离立板8一侧的外壁安装有电机13，该电机13的型号可为Y90S-2，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14远离电机13的一端延伸至传动腔体16的内部并与主动轮17的外壁固定连接，以便带动主动轮17进行旋转；

且相邻立板8之间的机架1内部设有等间距的下辊筒11，下辊筒11的一端与立板8的内壁相铰接，并且相邻下辊筒11之间的机架1底部皆安装有下支撑杆10，下支撑杆10的顶端安装有下刷板9，立板8上方的机架1内部设有承载板2，承载板2顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆3，伸缩杆3远离承载板2的一端与机架1的顶部相连接，以便对承载板2进行支撑处理；

且承载板2的底端安装有等间距的上辊筒7，并且相邻上辊筒7之间的承载板2底端皆安装有上支撑杆6，上支撑杆6的底端安装有上刷板4，承载板2顶端的中心位置处设有升降结构5，升降结构5的内部依次设有旋柄501、螺旋筒502以及螺旋杆503，机架1顶端的中心位置处固定有螺旋筒502，螺旋筒502的底端延伸至机架1的外部，螺旋筒502的上方设有旋柄501，且螺旋筒502的内部螺纹连接有螺旋杆503，螺旋杆503的顶端延伸至螺旋筒502的外部并与旋柄501的底端相连接，螺旋杆503的底端延伸至螺旋筒502的外部并与承载板2的顶端相铰接；

通过旋转旋柄501，使其带动螺旋杆503位于螺旋筒502的内部旋转并上下移动，因伸缩杆3自身具有良好的伸缩性能，且伸缩杆3经承载板2将上辊筒7设置于下辊筒11的上方，使得螺旋杆503带动承载板2进行上下移动，并使得承载板2带动上辊筒7同步上下移动，以便调节上辊筒7与下辊筒11之间的间距，进而可根据不锈钢板的厚度进行相应的调节，避免部分规格的不锈钢板难以适用的现象发生，提高了压平装置的适用范围。

工作原理：当压平装置使用时，首先通过旋转旋柄501，使其带动螺旋杆503位于螺旋筒502的内部旋转并上下移动，因伸缩杆3自身具有良好的伸缩性能，且伸缩杆3经承载板2将上辊筒7设置于下辊筒11的上方，使得螺旋杆503带动承载板2进行上下移动，并使得承载板2带动上辊筒7同步上下移动，以便调节上辊筒7与下辊筒11之间的间距，进而可根据不锈钢板的厚度进行相应的调节，避免部分规格的不锈钢板难以适用的现象发生，提高了压平装置的适用范围，之后通过操作外部开关控制电机13，使其由转轴14带动主动轮17位于传动腔体16的内部旋转，并由主动轮17带动传动带15进行运转，再而由传动带15带动从动轮12进行旋转，此时从动轮12以及主动轮17则会经导轴带动多组下辊筒11同步转动，使其无需多组动力源单独对下辊筒11进行驱动处理，提高了压平装置使用时的节能性，再通过将不锈钢板放置于上辊筒7与下辊筒11之间，因下辊筒11持续性进行转动，使得不锈钢板位于上辊筒7与下辊筒11之间进行平移，并由上辊筒7与下辊筒11对其进行压平处理，最后通过下支撑杆10将下刷板9设置于相邻下辊筒11之间的机架1底部，同时由上支撑杆6将上刷板4设置于相邻上辊筒7之间的承载板2底部，当不锈钢板经上辊筒7与下辊筒11之间进行压平处理时，上刷板4与下刷板9则会对不锈钢板的两侧外壁进行清理处理，以避免污渍附着于不锈钢板的外壁，确保了压平装置使用时不锈钢板的完整性，从而完成压平装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种不锈钢板压平装置，包括机架（1）、上辊筒（7）、立板（8）、下支撑杆（10）和下辊筒（11），其特征在于：所述机架（1）底部的两端皆固定有立板（8），且相邻立板（8）之间的机架（1）内部设有等间距的下辊筒（11），下辊筒（11）的一端与立板（8）的内壁相铰接，并且相邻下辊筒（11）之间的机架（1）底部皆安装有下支撑杆（10），下支撑杆（10）的顶端安装有下刷板（9），所述立板（8）上方的机架（1）内部设有承载板（2），且承载板（2）的底端安装有等间距的上辊筒（7），并且相邻上辊筒（7）之间的承载板（2）底端皆安装有上支撑杆（6），上支撑杆（6）的底端安装有上刷板（4），所述承载板（2）顶端的中心位置处设有升降结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板压平装置，其特征在于：所述承载板（2）顶端的拐角位置处皆安装有伸缩杆（3），伸缩杆（3）远离承载板（2）的一端与机架（1）的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板压平装置，其特征在于：所述升降结构（5）的内部依次设有旋柄（501）、螺旋筒（502）以及螺旋杆（503），所述机架（1）顶端的中心位置处固定有螺旋筒（502），螺旋筒（502）的底端延伸至机架（1）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板压平装置，其特征在于：所述螺旋筒（502）的上方设有旋柄（501），且螺旋筒（502）的内部螺纹连接有螺旋杆（503），螺旋杆（503）的顶端延伸至螺旋筒（502）的外部并与旋柄（501）的底端相连接，螺旋杆（503）的底端延伸至螺旋筒（502）的外部并与承载板（2）的顶端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板压平装置，其特征在于：所述立板（8）远离下辊筒（11）一侧的外壁上固定有传动腔体（16），且传动腔体（16）内部的中心位置处设有主动轮（17），主动轮（17）两侧的传动腔体（16）内壁上皆铰接有从动轮（12），从动轮（12）与主动轮（17）一侧的外壁皆通过导轴与下辊筒（11）的外壁相连接，并且从动轮（12）的表面缠绕有传动带（15），传动带（15）的内壁与主动轮（17）的外壁相触碰。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板压平装置，其特征在于：所述传动腔体（16）远离立板（8）一侧的外壁安装有电机（13），且电机（13）的输出端通过联轴器安装有转轴（14），转轴（14）远离电机（13）的一端延伸至传动腔体（16）的内部并与主动轮（17）的外壁固定连接。

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