CN212468812U - 单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机 - Google Patents

Abstract

一种单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，属于振动筛分机械领域，解决了自同步直线振动筛大型化发展的难题。四组激振器两两对应，安装在筛框的两侧侧板和中间侧板上，每组激振器由三个激振器组成，两侧侧板和中间侧板上各安装一个。一组激振器与二组激振器安装在筛框上的前排，旋转方向相反，产生合力的作用线为L1，L1与筛面的夹角α等于30°～50°；三组激振器与四组激振器安装在筛框上的后排，旋转方向相反；产生合力的作用线为L2，L2与筛面的夹角α等于30°～50°；L1与L2平行，其合力的作用线L3通过筛机的参振重心G。具有激振力大、轴承使用寿命长、筛框刚性高、筛机受力均匀和运行平稳等特点，适用于直线振动筛的大型化发展。

Description

单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机

技术领域

本实用新型属于振动筛分机械领域，主要是涉及多台单轴激振器在筛框上均匀设置，可增大振动筛规格尺寸和筛分面积的单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机。

背景技术

现有的大型直线振动筛，筛面宽度一般在3.0m～3.6m，长度一般在6.1m～7.3m，振动器振动原理常采用强迫同步振动原理或自同步振动原理，采用自同步振动原理是采用两组单轴偏心块式激振器，相对反向运转产生直线振动轨迹。两组单轴偏心块式激振器安装在振动筛两侧的侧板上，中间用万向传动轴连接，一侧用两台旋转方向相反的电机分别驱动。由于大型直线振动筛的激振器在筛框上集中布置安装，使其筛机运行可靠性低、筛框刚性差，使用寿命短。对于超大型直线振动筛，若单轴偏心块式激振器安装个数少，振动力达不到要求，且筛框太宽，同轴线上的两个激振器跨距太远，激振力传递给筛框不均匀，使筛框运转的稳定性降低。这样的激振器安装结构，若增加激振器的数量或增加单个激振器的激振力，作用在筛框上的集中的激振力对筛框或激振器轴承的寿命，都将造成严重的影响。由于激振器轴承寿命的缩短，激振力无法加大，而导致振动筛规格尺寸及筛分面积无法加大，阻碍了振动筛大型化的发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，该筛分机采用多台单轴激振器均匀设置在筛框上，整体结构设计合理、振动力分布均匀，有利于筛分机械的大型化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括筛框、筛面、激振器、减振支撑装置和电机传动装置，其特征是：

筛框是由筛框横梁与侧板铆接组成，侧板包括两侧侧板和一个中间侧板；

四组激振器两两对应，安装在筛框的两侧侧板和中间侧板上，每组激振器由三个激振器组成，两侧侧板和中间侧板上各安装一个，激振器之间通过连接轴连接；每组激振器与一台或两台电机传动装置连接；

一组激振器与二组激振器安装在筛框上的前排，旋转方向相反，产生合力的作用线为L1，L1与筛面的夹角α等于30°～50°；三组激振器与四组激振器安装在筛框上的后排，旋转方向相反；产生合力的作用线为L2，L2与筛面的夹角α等于30°～50°；L1与L2平行，其合力的作用线L3通过筛机的参振重心G。

一组激振器与二组激振器的安装中心到三组激振器与四组激振器的安装中心之间的距离等于筛框长度的五分之一到四分之一。

所述的筛面的宽度尺寸是4.2m～5.5m，长度尺寸是8.0m～12m，运动轨迹为直线。

所述的筛面是水平布置或倾斜布置，或者由多段折角组成。

所述的减振支撑装置由六组组成，沿筛宽方向对称布置在筛机侧板的前中后两侧。

本实用新型的有益效果是，采用四组激振器两两对应，安装在筛框的两侧侧板和中间侧板上，每组激振器由三个激振器组成，两侧侧板和中间侧板上各安装一个，激振器之间通过连接轴连接。这样的安装方式，使筛框上前后激振器组之间的距离可以适当加大，分散了激振器在筛框上的作用力。同时增加了一个中间侧板，并装上激振器，分担了两侧侧板的激振力，同时使激振力在整个筛面上的分布更加均匀合理。激振器组采用双侧驱动，在增加驱动力的同时，可以减小大型振动筛传动轴单侧驱动的扭矩，延长其使用寿命。在增加激振器数量或激振力强度的情况下，使筛框的受力更加均匀，筛框的刚性相对提高，延长了筛框、激振器以及整体筛机的使用寿命。具有激振力大、轴承使用寿命长、筛框刚性高、筛机受力均匀和运行平稳等特点，适用于直线振动筛的大型化发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图中1是筛框、2是一组激振器、3是二组激振器、4是三组激振器、5是四组激振器、6是两侧侧板、7是筛面、8是减振支撑装置、9是中间侧板、10是电机传动装置；L1是一组激振器与二组激振器合力的作用线，L2是三组激振器与四组激振器合力的作用线，L3是L1与L2合力的作用线，α是L1或L2与筛面的夹角，G是筛机参振重心。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

包括筛框1、筛面7、激振器、减振支撑装置8和电机传动装置10。筛框1是由筛框横梁与侧板铆接组成，侧板包括两侧侧板6和一个中间侧板9。四组激振器两两对应，安装在筛框1的两侧侧板6和中间侧板9上，每组激振器由三个激振器组成，两侧侧板6和中间侧板9上各安装一个，激振器之间通过连接轴连接；每组激振器与两台电机传动装置10连接。一组激振器2与二组激振器3安装在筛框1上的前排，旋转方向相反，产生合力的作用线为L1，L1与筛面7的夹角α等于40°；三组激振器4与四组激振器5安装在筛框1上的后排，旋转方向相反；产生合力的作用线为L2，L2与筛面7的夹角α等于40°；L1与L2平行，其合力的作用线L3通过筛机的参振重心G。

一组激振器2与二组激振器3的安装中心到三组激振器4与四组激振器5的安装中心之间的距离等于两米。所述的筛面7的宽度尺寸是5m，长度尺寸是10m，运动轨迹为直线；所述的筛面7是水平布置的筛面。所述的减振支撑装置8由六组组成，沿筛宽方向对称布置在筛机侧板的前中后两侧。

Claims (5)

1.一种单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，包括筛框（1）、筛面（7）、激振器、减振支撑装置（8）和电机传动装置（10），其特征是：

筛框（1）是由筛框横梁与侧板铆接组成，侧板包括两侧侧板（6）和一个中间侧板（9）；

四组激振器两两对应，安装在筛框（1）的两侧侧板（6）和中间侧板（9）上，每组激振器由三个激振器组成，两侧侧板（6）和中间侧板（9）上各安装一个，激振器之间通过连接轴连接；每组激振器与一台或两台电机传动装置（10）连接；

一组激振器（2）与二组激振器（3）安装在筛框（1）上的前排，旋转方向相反，产生合力的作用线为L1，L1与筛面（7）的夹角α等于30°～50°；三组激振器（4）与四组激振器（5）安装在筛框（1）上的后排，旋转方向相反；产生合力的作用线为L2，L2与筛面（7）的夹角α等于30°～50°；L1与L2平行，其合力的作用线L3通过筛机的参振重心G。

2.根据权利要求1所述的单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，其特征是：一组激振器（2）与二组激振器（3）的安装中心到三组激振器（4）与四组激振器（5）的安装中心之间的距离等于筛框（1）长度的五分之一到四分之一。

3.根据权利要求1所述的单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，其特征是：所述的筛面（7）的宽度尺寸是4.2m～5.5m，长度尺寸是8.0m～12m，运动轨迹为直线。

4.根据权利要求1所述的单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，其特征是：所述的筛面（7）是水平布置或倾斜布置，或者由多段折角组成。

5.根据权利要求1所述的单轴激振器自同步合成直线轨迹大型筛分机，其特征是：所述的减振支撑装置（8）由六组组成，沿筛宽方向对称布置在筛机侧板的前中后两侧。

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