CN212468135U - 一种石油化工设备用填料格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工设备用填料格栅，包括支撑柱和螺纹杆，所述支撑柱的中部穿设有旋转轴，且旋转轴的外壁中部包裹有转接轴，所述转接轴的右侧外壁衔接有支撑机构，所述支撑柱的顶端右侧外壁安置有循环机构，且支撑柱的底端右侧外壁安装有净化机构，所述支撑柱的左侧外壁焊接有固定块。该石油化工设备用填料格栅通过支撑柱的设置，从而使得旋转轴结构稳定，填料格栅本体和转接轴之间固定，通过转接轴与旋转轴之间旋转，可以对填料格栅本体的位置进行调节，从而便于使用，同时通过套设柱与固定座和限位槽之间进行升降，利用紧固螺丝将其固定，使得通过套设柱对填料格栅本体进行支撑，提高了填料格栅本体的安全性和稳定性。

Description

一种石油化工设备用填料格栅

技术领域

本实用新型涉及填料格栅装置技术领域，具体为一种石油化工设备用填料格栅。

背景技术

格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。

现有的格栅填料存在着实用性低、不具备清洁工作的缺点，导致使用后难以清洗影响使用的问题，为此，我们提出一种石油化工设备用填料格栅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工设备用填料格栅，以解决上述背景技术中提出的现有的格栅填料存在着实用性低、不具备清洁工作的缺点，导致使用后难以清洗影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工设备用填料格栅，包括支撑柱和螺纹杆，所述支撑柱的中部穿设有旋转轴，且旋转轴的外壁中部包裹有转接轴，所述转接轴的右侧外壁衔接有支撑机构；

所述支撑柱的顶端右侧外壁安置有循环机构，且支撑柱的底端右侧外壁安装有净化机构，所述支撑柱的左侧外壁焊接有固定块，所述螺纹杆位于固定块的中部。

优选的，所述支撑机构包括固定座、填料格栅本体、限位槽、套设柱与紧固螺丝，且固定座的左侧外壁安置有填料格栅本体，所述固定座的内壁设置有限位槽，且限位槽的内壁粘接有套设柱，所述套设柱的右侧外壁穿设有紧固螺丝。

优选的，所述填料格栅本体通过转接轴和旋转轴构成旋转结构，且填料格栅本体的右侧外壁与固定座的左侧外壁之间为固定结构，并且套设柱通过紧固螺丝与固定座和限位槽构成升降结构。

优选的，所述循环机构包括储水箱、螺纹盖、输送水管、水泵、输送管道与喷头，且储水箱的顶端中部设置有螺纹盖，所述储水箱的内壁安置有输送水管，且输送水管的中部安装有水泵，所述储水箱的底端外壁衔接有输送管道，且输输送管道的底端外壁开设有喷头。

优选的，所述喷头关于输送管道的底端中心位置呈对称分布，且输送管道通过输送水管和水泵与储水箱构成连通。

优选的，所述净化机构包括集水皿、出水口、箱体、滑轨与抽屉，且集水皿的前端外壁开设有出水口，所述集水皿顶端外壁衔接有箱体，且箱体的内壁四周设置有滑轨，所述滑轨的顶端外壁安置有抽屉，所述箱体的底端与集水皿的顶端之前为连通，且抽屉的中部为网格状结构，并且抽屉通过滑轨与箱体构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该石油化工设备用填料格栅通过支撑柱的设置，从而使得旋转轴结构稳定，填料格栅本体和转接轴之间固定，通过转接轴与旋转轴之间旋转，可以对填料格栅本体的位置进行调节，从而便于使用，同时通过套设柱与固定座和限位槽之间进行升降，利用紧固螺丝将其固定，使得通过套设柱对填料格栅本体进行支撑，保证了填料格栅本体的结构稳定，提高了填料格栅本体的安全性。

2、该石油化工设备用填料格栅通过螺纹盖的设置，从而转动螺纹盖打开储水箱，将清水注入储水箱内部，利用水泵和输送水管之间配合将清水吸收进输送管道内，接着通过喷头喷出，从而对使用后的填料格栅本体进行冲洗，便于下次使用，延长了填料格栅本体的使用寿命。

3、该石油化工设备用填料格栅通过循环机构的设置，可以对填料格栅本体进行清洗，产生的污水先进入网格状结构设置的抽屉内，利用过滤网对污水进行过滤，避免大型颗粒堵塞，同时利用集水皿里设置的活性炭材料对其污水中的有害杂质进行过滤，最后通过出水口排出，通过滑轨的设置，可以将抽屉与箱体之间进行抽拉，从而将抽屉顶端的颗粒进行清除，延长了循环机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、旋转轴；3、支撑机构；301、固定座；302、填料格栅本体；303、限位槽；304、套设柱；305、紧固螺丝；4、循环机构；401、储水箱；402、螺纹盖；403、输送水管；404、水泵；405、输送管道；406、喷头；5、净化机构；501、集水皿；502、出水口；503、箱体；504、滑轨；505、抽屉；6、转接轴；7、固定块；8、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工设备用填料格栅，包括支撑柱1、旋转轴2、支撑机构3、固定座301、填料格栅本体302、限位槽303、套设柱304、紧固螺丝305、循环机构4、储水箱401、螺纹盖402、输送水管403、水泵404、输送管道405、喷头406、净化机构5、集水皿501、出水口502、箱体503、滑轨504、抽屉505、转接轴6、固定块7和螺纹杆8，支撑柱1的中部穿设有旋转轴2，且旋转轴2的外壁中部包裹有转接轴6，转接轴6的右侧外壁衔接有支撑机构3，支撑柱1的顶端右侧外壁安置有循环机构4，且支撑柱1的底端右侧外壁安装有净化机构5，支撑柱1的左侧外壁焊接有固定块7，螺纹杆8位于固定块7的中部；

支撑机构3包括固定座301、填料格栅本体302、限位槽303、套设柱304与紧固螺丝305，且固定座301的左侧外壁安置有填料格栅本体302，固定座301的内壁设置有限位槽303，且限位槽303的内壁粘接有套设柱304，套设柱304的右侧外壁穿设有紧固螺丝305，填料格栅本体302通过转接轴6和旋转轴2构成旋转结构，且填料格栅本体302的右侧外壁与固定座301的左侧外壁之间为固定结构，并且套设柱304通过紧固螺丝305与固定座301和限位槽303构成升降结构；通过支撑柱1的设置，从而使得旋转轴2结构稳定，填料格栅本体302和转接轴6之间固定，通过转接轴6与旋转轴2之间旋转，可以对填料格栅本体302的位置进行调节，从而便于使用，同时通过套设柱304与固定座301和限位槽303之间进行升降，利用紧固螺丝305将其固定，使得通过套设柱304对填料格栅本体302进行支撑，保证了填料格栅本体302的结构稳定，提高了填料格栅本体302的安全性；

循环机构4包括储水箱401、螺纹盖402、输送水管403、水泵404、输送管道405与喷头406，且储水箱401的顶端中部设置有螺纹盖402，储水箱401的内壁安置有输送水管403，且输送水管403的中部安装有水泵404，储水箱401的底端外壁衔接有输送管道405，且输输送管道405的底端外壁开设有喷头406，喷头406关于输送管道405的底端中心位置呈对称分布，且输送管道405通过输送水管403和水泵404与储水箱401构成连通；通过螺纹盖402的设置，从而转动螺纹盖402打开储水箱401，将清水注入储水箱401内部，利用水泵404和输送水管403之间配合将清水吸收进输送管道405内，接着通过喷头406喷出，从而对使用后的填料格栅本体302进行冲洗，便于下次使用，延长了填料格栅本体302的使用寿命；

净化机构5包括集水皿501、出水口502、箱体503、滑轨504与抽屉505，且集水皿501的前端外壁开设有出水口502，集水皿501顶端外壁衔接有箱体503，且箱体503的内壁四周设置有滑轨504，滑轨504的顶端外壁安置有抽屉505，箱体503的底端与集水皿501的顶端之前为连通，且抽屉505的中部为网格状结构，并且抽屉505通过滑轨504与箱体503构成活动结构，通过循环机构4的设置，可以对填料格栅本体302进行清洗，产生的污水先进入网格状结构设置的抽屉505内，利用过滤网对污水进行过滤，避免大型颗粒堵塞，同时利用集水皿501里设置的活性炭材料对其污水中的有害杂质进行过滤，最后通过出水口502排出，通过滑轨504的设置，可以将抽屉505与箱体503之间进行抽拉，从而将抽屉505顶端的颗粒进行清除，延长了循环机构4的使用寿命。

工作原理：对于这类的石油化工设备用填料格栅，首先支撑柱1和旋转轴2之间相互贴合，通过转接轴6的设置，从而使得填料格栅本体302与旋转轴2之间进行旋转，便于对填料格栅本体302进行使用，固定座301和限位槽303之间固定，通过紧固螺丝305的设置，可以使得套设柱304与限位槽303内壁进行固定，通过升降的形式来对填料格栅本体302进行支撑固定，便于进行化工填料，保证了填料格栅本体302的稳定性以及安全性，并且通过螺纹杆8和固定块7的设置，可以使得支撑柱1与地面之间更加牢固，避免使用时出现位置移动；

使用结束后，利用转接轴6将填料格栅本体302旋转至循环机构4底端，通过螺纹盖402的设置，可以将清水放置于储水箱401内部，在输送水管403和水泵404的设置下，可以将清水输送至输送管道405内，接着通过喷头406喷出，从而对填料格栅本体302的内部进行冲洗，避免物料粘接在填料格栅本体302内壁，影响下次使用；

清洗后的污水通过填料格栅本体302底端落入抽屉505内，利用网格状结构设置的抽屉505可以将污水中的灰尘颗粒进行过滤，同时通过集水皿501内放置的活性炭材料对其有害物质进行吸附，最后从出水口502排出，避免有害物质污染周围环境，在滑轨504的设置下，可以将抽屉505与箱体503之间进行抽拉，便于对抽屉505进行清洗，延长了净化机构5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油化工设备用填料格栅，包括支撑柱(1)和螺纹杆(8)，其特征在于：所述支撑柱(1)的中部穿设有旋转轴(2)，且旋转轴(2)的外壁中部包裹有转接轴(6)，所述转接轴(6)的右侧外壁衔接有支撑机构(3)；

所述支撑柱(1)的顶端右侧外壁安置有循环机构(4)，且支撑柱(1)的底端右侧外壁安装有净化机构(5)，所述支撑柱(1)的左侧外壁焊接有固定块(7)，所述螺纹杆(8)位于固定块(7)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于：所述支撑机构(3)包括固定座(301)、填料格栅本体(302)、限位槽(303)、套设柱(304)与紧固螺丝(305)，且固定座(301)的左侧外壁安置有填料格栅本体(302)，所述固定座(301)的内壁设置有限位槽(303)，且限位槽(303)的内壁粘接有套设柱(304)，所述套设柱(304)的右侧外壁穿设有紧固螺丝(305)。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于：所述填料格栅本体(302)通过转接轴(6)和旋转轴(2)构成旋转结构，且填料格栅本体(302)的右侧外壁与固定座(301)的左侧外壁之间为固定结构，并且套设柱(304)通过紧固螺丝(305)与固定座(301)和限位槽(303)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于：所述循环机构(4)包括储水箱(401)、螺纹盖(402)、输送水管(403)、水泵(404)、输送管道(405)与喷头(406)，且储水箱(401)的顶端中部设置有螺纹盖(402)，所述储水箱(401)的内壁安置有输送水管(403)，且输送水管(403)的中部安装有水泵(404)，所述储水箱(401)的底端外壁衔接有输送管道(405)，且输送管道(405)的底端外壁开设有喷头(406)。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于：所述喷头(406)关于输送管道(405)的底端中心位置呈对称分布，且输送管道(405)通过输送水管(403)和水泵(404)与储水箱(401)构成连通。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于：所述净化机构(5)包括集水皿(501)、出水口(502)、箱体(503)、滑轨(504)与抽屉(505)，且集水皿(501)的前端外壁开设有出水口(502)，所述集水皿(501)顶端外壁衔接有箱体(503)，且箱体(503)的内壁四周设置有滑轨(504)，所述滑轨(504)的顶端外壁安置有抽屉(505)，所述箱体(503)的底端与集水皿(501)的顶端之前为连通，且抽屉(505)的中部为网格状结构，并且抽屉(505)通过滑轨(504)与箱体(503)构成活动结构。

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