CN212467624U - 一种固体吸附介质循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种固体吸附介质循环装置，包括壳体，壳体内设有吸附区、加热区以及冷却区，吸附区、加热区及冷却区之间分隔有隔热层，吸附区、加热区及冷却区内均设有多个吸附单元，加热区及冷却区之间连通；吸附区及加热区的旁侧设有第一升降组件和第一电动推杆组件，吸附区及冷却区的旁侧设有第二升降组件和第二电动推杆组件，第一升降组件运动方向与第一电动推杆组件运动方向垂直，第二升降组件运动方向与第二电动推杆组件运动方向垂直，加热区设有加热组件，冷却区设有冷却组件。本实用新型在壳体内针对吸附单元形成吸附—脱附—冷却—再吸附的循环，输送过程稳定，助于高效去除废气中的VOC。

Description

一种固体吸附介质循环装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，更具体地，涉及一种固体吸附介质循环装置。

背景技术

随着大气治理呼声的日益高涨及越来越严格的环保检查，挥发性有机物污染的工作车间以及在被污染的工作车间工作的员工的健康问题日益受到关注，废气处理装置也逐渐引用到企业车间中，尤其是喷漆房中。物件在喷漆时，一般会在喷漆房内进行，所选的材料多数为水性涂料，在喷涂过程中，由于水性涂料的挥发性，会产生一些带有挥发性的有机化合物，这些化合物内附带一些有害分子，如果直接排放到大气中，对周围的工作人员会造成身体的危害。

中国专利CN210278700U公开了一种固体吸附介质循环装置，分子筛以颗粒的形式进行加热脱附和冷凝，分子筛颗粒以输送带的形式进行输送和循环。上述方案虽能实现分子筛的脱附和冷凝以实现分子筛的回收，但是：以颗粒形式更新分子筛，其更新率低，不利于VOC废气的高效处理；另外，以输送带输送分子筛颗粒时，分子筛易下落至输送带结构内部导致输送带磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种固体吸附介质循环装置，固体吸附介质在吸附废气后可加热脱附、冷却后进行回收重复利用，输送过程稳定，工作稳定性好，且助于高效去除废气中的VOC。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种固体吸附介质循环装置，包括壳体，壳体内设有吸附区、加热区以及冷却区，所述吸附区、加热区及冷却区之间分隔有隔热层，所述吸附区、加热区及冷却区内均设有多个吸附单元，所述加热区及冷却区之间连通；所述吸附区及加热区的旁侧设有第一升降组件和第一电动推杆组件，所述吸附区及冷却区的旁侧设有第二升降组件和第二电动推杆组件，所述第一升降组件设于吸附区、加热区与第一电动推杆组件之间且第一升降组件运动方向与第一电动推杆组件运动方向垂直，所述第二升降组件设于吸附区、冷却区与第二电动推杆组件之间，且第二升降组件运动方向与第二电动推杆组件运动方向垂直，所述加热区设有加热组件，所述冷却区设有冷却组件。

本实用新型的固体吸附介质循环装置，经过滤装置去除粉尘及气溶胶的废气流经吸附区的吸附单元去除废气中的VOC；吸附有VOC的吸附单元在第二电动推杆组件的推动作用下移动至第一升降组件，第一升降组件带动该吸附单元下降至与加热区平齐的位置，第一电动推杆组件推动该吸附单元至加热区经加热组件加热脱附，同时位于加热区末端的一个吸附单元运送至冷却区，在冷却区冷却组件的作用下，吸附单元降温冷却激活，同时冷却区末端的一个吸附单元运动到第二升降组件，第二升降组件带动该吸附单元上升运动到与吸附区平齐的位置，在第二电动推杆组件的作用下，推动该吸附单元至吸附区，如此便可形成吸附—脱附—冷却—再吸附的循环。本实用新型在吸附、脱附及冷却过程是针对吸附单元进行的，而不是针对固体吸附介质颗粒，其输送过程稳定、工作稳定性好，且助于高效去除废气中的VOC。

进一步地，所述加热区和冷却区并排设于吸附区下方，所述吸附区、加热区及冷却区的底部、上部及侧部均设有若干与壳体转动连接的滚筒。

进一步地，多组吸附单元整齐排列于吸附区，所述加热区及冷却区也整齐排布有多组吸附单元。

进一步地，所述吸附区吸附单元的数量与加热区、冷却区的吸附单元的数量之和相等。

进一步地，所述第一升降组件包括第一电机、第一传动组件以及第一托板，所述第一传动组件连接于第一电机及第一托板之间，所述吸附单元可放置于第一托板上。

进一步地，所述第二升降组件包括第二电机、第二传动组件以及第二托板，所述第二传动组件连接于第二电机及第二托板之间，所述吸附单元可放置于第二托板上。

进一步地，所述第一传动组件、第二传动组件均选自齿轮齿条传动组件、链传动组件、电动升降平台传动组件及电梯井传动组件中的一种。

进一步地，所述第一托板、第二托板设有感应开关，所述壳体侧壁设有分别控制第一托板、第二托板运动行程的行程开关。

进一步地，所述加热组件包括热风风机和燃烧机，所述燃烧机与加热区连通，所述热风风机的进风口与加热区连通、热风风机的出风口与燃烧机连通。

进一步地，所述冷却组件包括冷凝器和冷风风机，所述冷风风机设于冷凝器旁侧，所述冷却区设有与冷风风机出风口正对着设置的冷风入口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的固体吸附介质循环装置，可在壳体内部形成吸附—脱附—冷却—再吸附的循环，在吸附、脱附及冷却过程是针对吸附单元进行的，结构和原理完全不同于目前国际上采用的转轮装置，其输送过程稳定、工作稳定性好，且助于高效去除废气中的VOC。

附图说明

图1为本实用新型的固体吸附介质循环装置的结构示意图I；

图2为本实用新型的固体吸附介质循环装置的结构示意图II；

图3为吸附单元逆时针循环的示意图；

图4为吸附单元顺时针循环的示意图；

图5为加热组件的结构示意图；

图6为冷却组件的结构示意图；

附图中：1-壳体；11-吸附区；12-加热区；13-冷却区；14-隔热层；15-余热排风风机；16-新风风机；2-吸附单元；3-第一升降组件；31-第一电机；32-第一安装板；33-第一托板；4-第一电动推杆组件；5-第二升降组件；51-第二电机；52-第二安装板；53-第二托板；6-第二电动推杆组件；7-加热组件；71-热风风机；72-燃烧机；8-冷却组件；81-冷凝器；82-冷风风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图2所示为本实用新型的固体吸附介质循环装置的实施例，包括壳体1，壳体1内设有吸附区11、加热区12以及冷却区13，吸附区11、加热区12及冷却区13之间分隔有隔热层16，吸附区11、加热区12及冷却区13内均设有多个内部填充有固体吸附介质的吸附单元2，加热区12及冷却区13间连通；吸附区11及加热区12旁侧设有第一升降组件3和第一电动推杆组件4，吸附区11及冷却区13旁侧设有第二升降组件5和第二电动推杆组件6，第一升降组件3设于吸附区11、加热区12与第一电动推杆组件4之间且第一升降组件3运动方向与第一电动推杆组件4运动方向垂直，第二升降组件5设于吸附区11、冷却区13与第二电动推杆组件6之间，且第二升降组件5运动方向与第二电动推杆组件6运动方向垂直，加热区12设有加热组件7，冷却区13设有冷却组件8。本实施例中的第一电动推杆组件4和第二电动推杆组件6均采用市售电动推杆，可在壳体1侧部设置容第一电动推杆组件4和第二电动推杆组件6端部穿过的通孔，电动推杆的运动行程可设置为一个吸附单元2的宽度。

本实施例的固体吸附介质循环装置，在实施时：当第一电动推杆组件4位于加热区12旁侧、作用于加热区12的吸附单元2，第二电动推杆组件6位于吸附区11旁侧、作用于吸附区11的吸附单元2时，经过滤装置去除粉尘及气溶胶的废气流经吸附区11的吸附单元2去除废气中VOC；位于吸附区11端部吸附有VOC的吸附单元2在第二电动推杆组件6的推动作用下移动至第一升降组件3，第一升降组件3带动该吸附单元2下降至与加热区12平齐的位置，第一电动推杆组件4推动该吸附单元2至加热区12经加热组件7加热脱附，同时位于加热区12末端的吸附单元2运送至冷却区13，在冷却区13冷却组件8的作用下，吸附单元2降温冷却激活，同时冷却区13末端的一个吸附单元2运动到第二升降组件5，第二升降组件5带动该吸附单元2上升运动到与吸附区11平齐的位置，在第二电动推杆组件6的作用下，推动该吸附单元2至吸附区11，如此便可形成吸附—脱附—冷却—再吸附的逆时针循环，如图3所示。需要说明的是，本实施例也可通过重新排布吸附区11、加热区12及冷却区13的位置及第一电动推杆组件4和第二电动推杆组件6的位置，实现吸附—脱附—冷却—再吸附的顺时针循环，如图4所示。在其中一个实施例中，吸附区11位于壳体1内上部，加热区12和冷却区13位于壳体1内下部，加热区12和冷却区13并排设置且位于吸附区11下方，吸附区11和加热区12、冷却区13之间分隔有隔热层16，加热区12和冷却区13之间分隔有隔热层16且在加热区12和冷却区13之间留有可容吸附单元2穿过的通孔。为了使得第一电动推杆组件4、第二电动推杆组件6的动作行程相同及赋予吸附—脱附—冷却—再吸附动作过程的连续性，本实施例吸附区11的吸附单元2数目与加热区12、冷却区13的吸附单元2数目之和相等，整个循环装置内吸附单元2的数目比吸附区11、加热区12及冷却区13的吸附单元2的总数目多出两个。

在其中一个实施例中，吸附区11、加热区12及冷却区13的底部、上部及侧部均设有若干与壳体1转动连接的滚筒。如此设置，使得吸附单元2的上下侧面及前后侧面均通过滚筒与壳体1接触，滚动摩擦力小，以便于在第一电动推杆组件4、第二电动推杆组件6动作时，吸附区11、加热区12及冷却区13的吸附单元2整体可顺利地移动。在吸附区11，吸附单元2同壳体1的接触处安装有密封海绵条，防止未经处理的废气泄露，保证废气净化效果。

在其中一个实施例中，吸附单元2包括多层网板，相邻网板之间设有用于填充固体吸附介质的空腔，相邻网板及内部填充的固体吸附介质组成一层吸附层。其中固体吸附介质可为分子筛、活性炭、硅胶、活性氧化铝中的一种或几种的组合，当然本实用新型的固体吸附介质的种类不限于上述列举的种类。本实施例在实施时，废气流经吸附单元，固体吸附介质吸附废气中的VOC成分，得到洁净后的空气。为了增加风的通过性，减小风压，本实施例吸附单元2除沿进风方向末端吸附层外其他各层吸附层均开设有通风孔，沿进风方向，各层吸附层上通风孔的数量可依次减少。另外，为了进一步改善通风效果，各层吸附层之间设置有通风夹层。本实施例的吸附单元2外观为长方体箱体，便于吸附单元2整齐排列在吸附区11、加热区12和冷却区13。

与分子筛转轮废气处理装置相比，本实施例中箱式吸附单元具有以下特点：

结构强度更高：分子筛转轮的吸附单元主要是玻璃纤维纸折叠的蜂窝状结构或者陶瓷蜂窝结构，运行中易破损；本实施例箱式吸附单元在运行中不易破损；

分子筛激活效率更高：分子筛转轮的形状结构为圆饼状，6/8为吸附区，1/8为脱附区，1/8为冷却激活区，圆饼按照顺时针方向转动，其激活效率被脱附区、冷却激活区的面积大小限制；而本实施例的激活效率则不受此限制；

固体吸附介质的种类更多样：分子筛转轮采用的固体吸附介质种类单一，本实施例中固体吸附介质可采用多种吸附介质的组合，充分发挥各种吸附材料的优势，改进吸附效果；

吸附截面积加大，体积减小：分子筛转轮的截面积为圆形，四角的面积浪费导致结构过大，本实施例的吸附截面积为长方形，充分利用了结构空间，而且可以向两端双向延伸；

吸附能力更强：分子筛转轮上的分子筛是粘附在其蜂窝状结构上的，粘附剂掩埋了50％的吸附材料，而本实施例的吸附单元为箱体结构分子筛可以全部用于吸附，且本实施例箱式结构可装载吸附能力更强的中空圆筒状固体吸附介质；

维护更简单：分子筛转轮在运行当中因为隔热胶条和吸附面紧贴在一起转动摩擦积尘和碎屑容易造成空洞堵塞(孔洞为1～2毫米直径)，本实施例的吸附单元则没有这种情况，易于维护。

在其中一个实施例中，第一升降组件3包括第一电机31、第一传动组件32以及第一托板33，第一传动组件32连接于第一电机31及第一托板33之间，吸附单元2可放置于第一托板33上，如图1所示。本实施例在实施时，第一电机31工作驱动第一传动组件32传动，带动第一托板33上下运动，第一托板33带动吸附单元2一起上下运动，可将吸附单元2由吸附区11位置运送到与加热区12平齐的位置。本实施例的第一传动组件32可采用齿轮齿条的传动方式、链条的传动方式、电动升降平台、电梯井或其他能够实现托板升降的升降传动方式。

当采用齿轮齿条的传动方式时，第一电机31的输出端连接有第一齿轮、在壳体1上安装第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，在第一电机31驱动第一齿轮转动的同时第一齿轮可沿第一齿条上下运动，将第一电机31安装在第一安装板、第一电机31的输出轴与第一安装板转动连接，第一托板33安装在第一安装板，如此便可实现第一电机31工作时驱动第一托板33上下运动；为保证第一托板33升降运动的稳定性，本实施例还可在第一安装板上设置第一滑块，在壳体1设置与第一滑块滑动连接的第一导轨，第一导轨具体可平行设置在第一齿条旁侧。第一导轨和第一滑块配合对第一安装板和第一托板33的升降运动起到引导作用，其设置是为了增加第一托板33升降运动的平稳性而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

当采用链传动的传动方式时，第一电机31的输出端连接有第一主动链轮，第一主动链轮和第一从动链轮外缘啮合缠绕有第一链条，在第一链条上安装固定第一托板33。如此便可实现在第一电机31工作时，第一链条转动，从而可带动第一托板33上下运动。

当采用电梯井的传动方式时，无需设置第一托板33，第一电机31的输出端连接有绕线盘，第一电机31可带动绕线盘转动收放钢丝，钢丝的另一自由端与吸附单元2连接，在钢丝的中段则可设置滑轮组以改变钢丝的方向，如图2至图4所示。在其中一个实施例中，第二升降组件5包括第二电机51、第二传动组件52以及第二托板53，第二传动组件52连接于第二电机51及第二托板53之间，吸附单元2可放置于第二托板53上，如图1所示。本实施例在实施时，第二电机51工作驱动第二传动组件52传动，带动第二托板53上下运动，第二托板53带动吸附单元2一起上下运动，可将吸附单元2由吸附区11位置运送到与加热区12平齐的位置。本实施例的第二传动组件52可采用齿轮齿条的传动方式、链条的传动方式、电动升降平台、电梯井或其他能够实现托板升降的升降传动方式。

当采用齿轮齿条的传动方式时，第二电机51的输出端连接有第二齿轮、在壳体1上安装第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合，在第二电机51驱动第二齿轮转动的同时第二齿轮可沿第二齿条上下运动，将第二电机51安装在第二安装板、第二电机51的输出轴与第二安装板转动连接，第二托板53安装在第二安装板，如此便可实现第二电机51工作时驱动第二托板53上下运动；为保证第二托板53升降运动的稳定性，本实施例还可在第二安装板上设置第二滑块，在壳体1设置与第二滑块滑动连接的第二导轨，第二导轨具体可平行设置在第二齿条旁侧。第二导轨和第二滑块配合对第二安装板和第二托板53的升降运动起到引导作用，其设置是为了增加第二托板53升降运动的平稳性而做出的优选，并不作为本实用新型的限制性规定。

当采用链传动的传动方式时，第二电机51的输出端连接有第二主动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮外缘啮合缠绕有第二链条，在第二链条上安装固定第二托板53。如此便可实现在第二电机51工作时，第二链条转动，从而可带动第二托板53上下运动。

当采用电梯井的传动方式时，无需设置第二托板53，第二电机51的输出端连接有绕线盘，第二电机51可带动绕线盘转动收放钢丝，钢丝的另一自由端与吸附单元2连接，在钢丝的中段则可设置滑轮组以改变钢丝的方向，如图2至图4所示。

在其中一个实施例中，第一托板33、第二托板53设有感应开关，壳体1侧壁设有分别控制第一托板33、第二托板53运动行程的行程开关。在第一托板33、第二托板53上设置感应开关，感应开关可为重力检测器或物料检测传感器等能够检测吸附单元2运送到第一托板33或第二托板53，其信号作为第一升降组件3和第二升降组件5的开始动作信号；行程开关控制第一托板33或第二托板53的运动行程，当第一托板33运动到与加热区12平齐的位置时、第二托板53运动到与冷却区13平齐的位置时，行程开关检测到信号，其信号作为第一电动推杆和第二电动推杆开始动作的信号。

在其中一个实施例中，加热组件7包括热风风机71和燃烧机72，燃烧机72与加热区12连通，热风风机71的进风口与加热区12连通、热风风机71的出风口与燃烧机72连通，如图5所示。热风风机71将脱附的VOC导向燃烧机72内，本实施例可在燃烧机内部安装贵金属催化材料以使得在燃烧机内温度升到400℃时VOC可快速分解成二氧化碳和水，燃烧机72的余热导向至加热区12进行VOC脱附，脱附的VOC被热风风机71吸入燃烧机72内，如此循环反复形成热循环回路。本实施例的加热组件7可安装在加热区12的侧部、也可安装在加热区12的底部，也可设置在加热区12外部通过管道与加热区12连通，还可根据实际应用位置进行设置和安装。加热脱附时，加热区12内利用燃烧机72产生的余热实现VOC脱附；当燃烧机72产生的余热不足以VOC脱附时，也可外加发热管向加热区12输送热量；当燃烧机72产生的余热足以VOC脱附且有余热多余时，可设置余热排风风机15将多余余热排出或导向至加热组件7内再次利用；加热区12内可设置温度传感器用以监测脱附温度，当监测温度值低于设定温度时，可通过外接的发热管向加热区12输送热量，当监测温度值高于设定温度时，可通过在加热区12连通一新风风机16向加热区12鼓风以调整加热区12的脱附温度。燃烧机72内，温度升高至400℃，在贵金属的催化作用下，脱附的VOC迅速分解为二氧化碳和水。

在其中一个实施例中，冷却组件8包括冷凝器81和冷风风机82，冷风风机82设于冷凝器81旁侧，冷却区13设有与冷风风机82出风口正对着设置的冷风入口。冷凝器81冷却空气，冷风风机82将冷却空气吹向冷却区13的吸附单元2，对吸附单元2冷却后的空气在冷风风机82的作用下由冷风风机82进风口进入，如此在冷却区13内形成冷循环回路，如图6所示。本实施例的冷却组件8可安装在冷却区13的侧部、也可安装在冷却区13的底部，也可设置在冷却区13外部通过管道与冷却区13连通，还可根据实际应用位置进行设置和安装。冷却时，吸附单元3在冷却区13进行冷却，激活固体吸附介质的吸附能力，冷却后的吸附单元3重新进入吸附区11内吸附VOC和颗粒。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体吸附介质循环装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设有吸附区(11)、加热区(12)以及冷却区(13)，所述吸附区(11)、加热区(12)及冷却区(13)之间分隔有隔热层(14)，所述吸附区(11)、加热区(12)及冷却区(13)内均设有多个内部填充有固体吸附介质的吸附单元(2)，所述加热区(12)及冷却区(13)间连通；所述吸附区(11)及加热区(12)旁侧设有第一升降组件(3)和第一电动推杆组件(4)，所述吸附区(11)及冷却区(13)旁侧设有第二升降组件(5)和第二电动推杆组件(6)，所述第一升降组件(3)设于吸附区(11)、加热区(12)与第一电动推杆组件(4)之间且第一升降组件(3)运动方向与第一电动推杆组件(4)运动方向垂直，所述第二升降组件(5)设于吸附区(11)、冷却区(13)与第二电动推杆组件(6)之间，且第二升降组件(5)运动方向与第二电动推杆组件(6)运动方向垂直，所述加热区(12)设有加热组件(7)，所述冷却区(13)设有冷却组件(8)。

2.根据权利要求1所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述加热区(12)和冷却区(13)并排设于吸附区(11)下方，所述吸附区(11)、加热区(12)及冷却区(13)的底部、上部及侧部均设有若干与壳体(1)转动连接的滚筒。

3.根据权利要求2所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，多组吸附单元(2)整齐排列于吸附区(11)，所述加热区(12)及冷却区(13)也整齐排布有多组吸附单元(2)。

4.根据权利要求3所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述吸附区(11)吸附单元(2)的数量与加热区(12)、冷却区(13)吸附单元(2)的数量之和相等。

5.根据权利要求1至4任一项所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述第一升降组件(3)包括第一电机(31)、第一传动组件(32)以及第一托板(33)，所述第一传动组件(32)连接于第一电机(31)及第一托板(33)之间，所述吸附单元(2)可放置于第一托板(33)上。

6.根据权利要求5所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述第二升降组件(5)包括第二电机(51)、第二传动组件(52)以及第二托板(53)，所述第二传动组件(52)连接于第二电机(51)及第二托板(53)之间，所述吸附单元(2)可放置于第二托板(53)上。

7.根据权利要求6所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述第一传动组件(32)、第二传动组件(52)均选自齿轮齿条传动组件、链传动组件、电动升降平台传动组件及电梯井传动组件中的一种。

8.根据权利要求6所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述第一托板(33)、第二托板(53)设有感应开关，所述壳体(1)侧壁设有分别控制第一托板(33)、第二托板(53)运动行程的行程开关。

9.根据权利要求1所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述加热组件(7)包括热风风机(71)和燃烧机(72)，所述燃烧机(72)与加热区(12)连通，所述热风风机(71)的进风口与加热区(12)连通、热风风机(71)的出风口与燃烧机(72)连通。

10.根据权利要求1所述的固体吸附介质循环装置，其特征在于，所述冷却组件(8)包括冷凝器(81)和冷风风机(82)，所述冷风风机(82)设于冷凝器(81)旁侧，所述冷却区(13)设有与冷风风机(82)出风口正对着设置的冷风入口。

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