CN212464824U - 一种花生油生产用原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花生油生产用原料清洗装置，包括搅拌清洗机构、气泡清洗机构、喷淋清洗机构以及物料输出机构，搅拌清洗机构包括第一集液槽、搅拌清洗组件、旋转电机以及第一支架，搅拌清洗组件固定在下层支撑板上侧，旋转电机固定在上层支撑板上侧，气泡清洗机构包括第二集液槽、第一段输送网带、气体导管以及抽气机，第二集液槽设置在第一集液槽右侧，第一段输送网带设置在第二集液槽内部下侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，清洗效果良好。

Description

一种花生油生产用原料清洗装置

技术领域

本实用新型是一种花生油生产用原料清洗装置，属于花生清洗设备技术领域。

背景技术

花生具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质，是生产食用油的理想原料，在生产中，往往消耗的花生量很大，于是在原料清洗环节就需要专门的花生清洗装置。

现有的花生清洗装置往往是只经过单道清洗工序，清洗效果不是十分的理想，花生清洗后还是会有泥沙、杂草等异物残留，大大影响下道生产工序，甚至造成产品的质量不合格，因此，急需新的一种花生油生产用原料清洗装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种花生油生产用原料清洗装置，通过添加气泡清洗机构和喷淋清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种花生油生产用原料清洗装置，包括搅拌清洗机构、气泡清洗机构、喷淋清洗机构以及物料输出机构，所述搅拌清洗机构包括第一集液槽、搅拌清洗组件、旋转电机以及第一支架，所述第一支架设置在第一集液槽后侧，所述第一支架设置上层支撑板和下层支撑板，所述第一集液槽放置在地面上，所述第一集液槽正上侧对应下层支撑板，所述搅拌清洗组件固定在下层支撑板上侧，所述旋转电机固定在上层支撑板上侧，所述气泡清洗机构包括第二集液槽、第一段输送网带、气体导管以及抽气机，所述第二集液槽设置在第一集液槽右侧，所述第一段输送网带设置在第二集液槽内部下侧，所述气体导管设置在第一段输送网带上侧，所述抽气机设置在第二集液槽外部后侧，所述喷淋清洗机构包括第二支架、喷淋面板、第二段输送网带以及第三集液槽，所述第三集液槽设置在第二集液槽右侧，所述第二段输送网带倾斜设置在第三集液槽内部，所述第二支架设置在第三集液槽后侧，所述第二支架上端与喷淋面板固定连接，所述物料输出机构包括第三段输送网带以及第三支架，所述第三段输送网带右侧固定在第三支架上端。

进一步地，所述第一集液槽上侧开口设置有斜面金属网，所述金属网左高右底覆盖全部第一集液槽开口，所述搅拌清洗组件包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桶下侧开设有出料口，所述出料口穿过下层支撑板，所述搅拌桶顶部左侧开设有进料口，所述搅拌桶顶部右侧开设有第一进水口，所述搅拌桨上段穿过搅拌桶和上层支撑板与旋转电机连接，所述搅拌桨下段留在搅拌桶内，所述搅拌桨下段设置有多个搅拌叶。

进一步地，所述第一段输送网带、第二段输送网带以及第三段输送网带为一个整体循环输送网带，所述第一段输送网带与第二集液槽底部平行，所述第一段输送网带距离第二集液槽底部留有合适距离，所述气体导管有多个，所述气体导管上侧开设有多个气孔，所述气体导管与抽风机输入端连接。

进一步地，所述第二段输送网带左底右高倾斜放置在第三集液槽内部，所述第二段输送网带右端连接在第三集液槽右侧处，所述喷淋面板右侧开设有第二进水口，所述喷淋面板下侧设置有多个喷淋头。

进一步地，所述第三段输送网带与地面平行，所述第三支架上端与第三段输送网带右侧底部固定连接。

进一步地，所述第二集液槽和第三集液槽中间的槽壁上开有缺口，所述缺口下侧与第一段输送网带下侧固定连接，所述缺口上侧与第一输送网带上侧留有三个花生长度的距离，所述旋转电机和抽风机均与外接电源连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种花生油生产用原料清洗装置，通过增加搅拌清洗机构，可以实现对花生初次清洗，容易除去花生原料中大量的泥沙和灰尘，清洗完毕后打开出料口，通过斜面金属网可实现水料分离，使得本实用新型使用方便，便于操作，通过设置气泡清洗机构和喷淋清洗机构，提高了花生清洗的效果，在实际使用的时候，更适合应用与花生清洗设备技术领域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种花生油生产用原料清洗装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种花生油生产用原料清洗装置的正视剖面示意图；

图3为本实用新型一种花生油生产用原料清洗装置的左视结构示意图；

图中：1-第一集液槽、2-搅拌清洗组件、3-旋转电机、4-第一支架、5- 气泡清洗机构、6-喷淋清洗机构、7-物料输出机构、11-斜面金属网、21-出料口、22-搅拌桨、23-搅拌桶、24-进料口、25-第一进水口、51-第一段输送网带、52-导气管、53-抽气机、54-第二集液槽、61-第二段输送网带、62-喷淋面板、63-第三集液槽、71第三段输送网带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种花生油生产用原料清洗装置，包括搅拌清洗机构、气泡清洗机构5、喷淋清洗机构6以及物料输出机构7，搅拌清洗机构包括第一集液槽1、搅拌清洗组件2、旋转电机3 以及第一支架4，第一支架4设置在第一集液槽1后侧，第一支架4设置上层支撑板和下层支撑板，第一集液槽1放置在地面上，第一集液槽1正上侧对应下层支撑板，搅拌清洗组件2固定在下层支撑板上侧，旋转电机3固定在上层支撑板上侧，气泡清洗机构5包括第二集液槽54、第一段输送网带51、气体导管52以及抽气机53，第二集液槽54设置在第一集液槽1右侧，第一段输送网带51设置在第二集液槽54内部下侧，气体导管52设置在第一段输送网带51上侧，抽气机53设置在第二集液槽54外部后侧，喷淋清洗机构包括第二支架、喷淋面板62、第二段输送网带61以及第三集液槽63，第三集液槽63设置在第二集液槽54右侧，第二段输送网带61倾斜设置在第三集液槽63内部，第二支架设置在第三集液槽63后侧，第二支架上端与喷淋面板 62固定连接，物料输出机构7包括第三段输送网带71以及第三支架，第三段输送网带71右侧固定在第三支架上端。

第一集液槽1开口设置有斜面金属网，金属网左高右底覆盖全部第一集液槽1开口，搅拌清洗组件2包括搅拌桶23和搅拌桨22，搅拌桶23下侧开设有出料口21，出料口21穿过下层支撑板，搅拌桶23顶部左侧开设有进料口24，搅拌桶23顶部右侧开设有第一进水口25，搅拌桨22上段穿过搅拌桶 23和上层支撑板与旋转电机3连接，搅拌桨22下段留在搅拌桶23内，搅拌桨22下段设置有多个搅拌叶。

第一段输送网带51、第二段输送网带61以及第三段输送网带71为一个整体循环输送网带，第一段输送网带51与第二集液槽54底部平行，第一段输送网带51距离第二集液槽54底部留有合适距离，气体导管52有多个，气体导管52上侧开设有多个气孔，气体导管52与抽风机输入端连接，第二段输送网带61左底右高倾斜放置在第三集液槽63内部，第二段输送网带61右端连接在第三集液槽63右侧处，喷淋面板62右侧开设有第二进水口，喷淋面板62下侧设置有多个喷淋头，第三段输送网带71与地面平行，第三支架上端与第三段输送网带71右侧底部固定连接。

第二集液槽54和第三集液槽63中间的槽壁上开有缺口，缺口下侧与第一段输送网带51下侧固定连接，缺口上侧与第一输送网带上侧留有三个花生长度的距离，旋转电机3和抽风机均与外接电源连接。

做为本实用新型的一个实施例，在开始清洗工作之前，工作人员将第二集液槽54内注入干净的水，水面到第二集液槽54底部的距离约为第二集液槽54高度的三分之二，再将花生从进料口24倒入搅拌桶23，花生量为搅拌桶23体积的一半，接着第一进水口25接上水管，开始注水，注水量为搅拌桶23体积的三分之一，第二进水口接上水管，准备工作完成；开始清洗工作，工作人员连通旋转电机3电源，搅拌桨22带动花生和水的混合物转动，一段时间后，连通抽气机53电源，气体从气体导管52上侧通孔吹出，翻腾水面，形成气水混合物，断开旋转电机3电源，搅拌桨22停止转动后打开出料口21，花生和水出出料口21输出，在斜面金属网上阻拦下，花生进入第二集液槽54，污水则进入第一集液槽1，待静置沉沙后循环利用，花生进入第二集液槽54，在气水混合作用下，达到二次清洗的目的，二次清洗后的花生从第一段输送网带51输送到第二段输送网带61，在经过喷淋头冲洗达到三次清洗目的，三次清洗后的花生从第二段输送网带61输送到第三段输送网带71，最后花生从第三段输送网带71输出，每次清洗重复以上步骤，在清洗完成后，清理集液槽底部的沉沙，以备下次使用，本实用新型结构简单，使用方便，清洗效果良好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种花生油生产用原料清洗装置，包括搅拌清洗机构、气泡清洗机构、喷淋清洗机构以及物料输出机构，其特征在于：所述搅拌清洗机构包括第一集液槽、搅拌清洗组件、旋转电机以及第一支架，所述第一支架设置在第一集液槽后侧，所述第一支架设置上层支撑板和下层支撑板，所述第一集液槽放置在地面上，所述第一集液槽正上层对应下层支撑板，所述搅拌清洗组件固定在下层支撑板上侧，所述旋转电机固定在上层支撑板上侧，所述气泡清洗机构包括第二集液槽、第一段输送网带、气体导管以及抽气机，所述第二集液槽设置在第一集液槽右侧，所述第一段输送网带设置在第二集液槽内部下侧，所述气体导管设置在第一段输送网带上侧，所述抽气机设置在第二集液槽外部后侧，所述喷淋清洗机构包括第二支架、喷淋面板、第二段输送网带以及第三集液槽，所述第三集液槽设置在第二集液槽右侧，所述第二段输送网带倾斜设置在第三集液槽内部，所述第二支架设置在第三集液槽后侧，所述第二支架上端与喷淋面板固定连接，所述物料输出机构包括第三段输送网带以及第三支架，所述第三段输送网带右侧固定在第三支架上端。

2.根据权利要求1所述的一种花生油生产用原料清洗装置，其特征在于：所述第一集液槽上侧开口设置有斜面金属网，所述金属网左高右底覆盖全部第一集液槽开口，所述搅拌清洗组件包括搅拌桶和搅拌桨，所述搅拌桶下侧开设有出料口，所述出料口穿过下层支撑板，所述搅拌桶顶部左侧开设有进料口，所述搅拌桶顶部右侧开设有第一进水口，所述搅拌桨上段穿过搅拌桶和上层支撑板与旋转电机连接，所述搅拌桨下段留在搅拌桶内，所述搅拌桨下段设置有多个搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种花生油生产用原料清洗装置，其特征在于：所述第一段输送网带、第二段输送网带以及第三段输送网带为一个整体循环输送网带，所述第一段输送网带与第二集液槽底部平行，所述第一段输送网带距离第二集液槽底部留有合适距离，所述气体导管有多个，所述气体导管上侧开设有多个气孔，所述气体导管与抽风机输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种花生油生产用原料清洗装置，其特征在于：所述第二段输送网带左底右高倾斜放置在第三集液槽内部，所述第二段输送网带右端连接在第三集液槽右侧处，所述喷淋面板右侧开设有第二进水口，所述喷淋面板下侧设置有多个喷淋头。

5.根据权利要求1所述的一种花生油生产用原料清洗装置，其特征在于：所述第三段输送网带与地面平行，所述第三支架上端与第三段输送网带右侧底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生油生产用原料清洗装置，其特征在于：所述第二集液槽和第三集液槽中间的槽壁上开有缺口，所述缺口下侧与第一段输送网带下侧固定连接，所述缺口上侧与第一输送网带上侧留有三个花生长度的距离，所述旋转电机和抽风机均与外接电源连接。

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