CN212461371U - 一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，包括牵引机、缠绕机和承托架，缠绕机位于牵引机和承托架之间；牵引机包括机架一，机架一的上部设有减速电机一，减速电机一的输出轴通过连接架固定有卷筒；缠绕机包括机架二，机架二的底板一侧固定有减速电机二；机架二的台面设有两组用于铜管导向的导轮结构，机架的台面一侧设有固定块，固定块远离导轮结构的一端设有导套,且固定块设有与导套内部腔室连通的导向孔，导套的外壁通过套管套接有带轮，带轮远离导轮结构的端面设有带轮固定板。本实用新型实现机械化缠绕，解决了传统人工缠绕效率低、费时费力的问题，大大提高了绝缘带缠绕效率，同时提高了缠绕质量。

Description

一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置。

背景技术

公知的，在设计生产制造中频电炉过程中，都必须使用各种电感性部件，如进线电感、滤波电抗器、换流电抗器和淬火变压器等，滤波电抗器用于220-1200V电力系统中与并联电容器组相串联，用以限制合闸涌流和抑制高次谐波，从而保护电容器组，改善电网电压质量和以及电力系统安全运行。电抗器在制作过程中需要将云母绝缘带缠绕在铜管表面，传统缠绕方式为人工缠绕，人工缠绕效率低，费时费力，而且受限于人工缠绕质量水平，缠绕质量区别较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，实现机械化缠绕，解决了传统人工缠绕效率低、费时费力的问题，大大提高了绝缘带缠绕效率，同时提高了缠绕质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，包括牵引机、缠绕机和承托架，所述缠绕机位于牵引机和承托架之间；

所述牵引机包括机架一，机架一的上部设有减速电机一，减速电机一的输出轴通过连接架固定有卷筒；

所述缠绕机包括机架二，机架二的底板一侧固定有减速电机二；机架二的台面设有两组用于铜管导向的导轮结构，机架的台面一侧设有固定块，固定块远离导轮结构的一端设有导套,且固定块设有与导套内部腔室连通的导向孔，导套的外壁通过套管套接有带轮，带轮远离导轮结构的端面设有带轮固定板，带轮固定板设有供导套穿过的通孔，带轮固定板远离导轮结构的一侧面设有绝缘带放置盒；机架二的支撑柱一侧设有传动结构，减速电机二通过传动结构驱动带轮旋转；

所述承托架包括支撑架一、支撑架二和固定杆，固定杆的一端与支撑架二固定连接，固定杆的另一端置于支撑架一上部的托板，固定杆的杆身套接有套管，套管的外壁圆形阵列设有三组槽钢架，每一组槽钢架均设有呈“L”型并径向远离固定杆的支承杆。

优选的，所述卷筒朝向减速电机一的一端面周向设有多个条形挡板，卷筒远离减速电机一的一端面通过螺钉连接有呈六边形的挡板。

优选的，每一组所述导轮结构均包括固定架，固定架的内侧滑动配合有两组相对设置的导轮架，导轮架安装有导轮,两个导轮对应配合引导铜管行走。

优选的，所述固定架的两侧对应设有两组固定板，每一组固定板的板面均插接有导杆，导杆的一端与其对应的导轮架连接，导杆的杆身套接有弹簧，弹簧位于导轮架和固定板之间。

优选的，所述绝缘带放置盒包括呈圆筒状的盒体，盒体的轴线方向设有螺纹套，绝缘带放置盒还包括锁紧盖板，锁紧盖板的端面设有与螺纹套适配的螺柱，盒体的外壁开设有出绝缘带的槽口。

优选的，所述传动结构包括与机架二连接的侧板，侧板转动连接有传动轴，传动轴的一端设有与减速电机二输出轴上的带轮相对应的过轮一，且过轮一通过皮带与减速电机二输出轴上的带轮传动连接；传动轴的另一端设有与带轮相对应的过轮二，过轮二通过皮带与带轮传动连接。

优选的，所述机架二的台面下部设有控制开关，控制开关与减速电机二电连接。

优选的，所述槽钢架的板身设有供支承杆穿过的多组通孔，且支承杆的端部通过两组螺母固定于通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，把铜管放置在承托架上，将铜管穿过两组导轮结构，然后再经过固定块、导套穿出，然后把绝缘带放置盒中的绝缘带从槽口引出，手动缠绕到出来的铜管上，用铁丝把绕好伸出的铜管牵引到卷筒上，减速电机一带动卷筒旋转牵引铜管，减速电机二通过带轮带动带轮固定板转动，带轮固定板的转动将绝缘带缠在铜管上面，随着铜管被牵引前进，绝缘带不断的从绝缘带放置盒出来缠绕到铜管上，直到绕完为止，然后把绕好绝缘带的铜管取出；实现机械化缠绕，解决了传统人工缠绕效率低、费时费力的问题，大大提高了绝缘带缠绕效率，同时提高了缠绕质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型缠绕机结构示意图；

图4为本实用新型导轮结构结构示意图；

图5为本实用新型缠绕机局部结构剖视图。

图中：1牵引机、1.1卷筒、1.2机架一、1.3减速电机一、2缠绕机、2.1带轮固定板、2.2控制开关、2.3传动结构、2.4机架二、2.5减速电机二、2.6导轮结构、2.6.1固定板、2.6.2固定架、2.6.3导轮、2.6.4弹簧、2.6.5导杆、2.7固定块、2.8带轮、2.9绝缘带放置盒、2.9.1槽口、2.9.2锁紧盖板、2.9.3盒体、2.9.4螺纹套、2.9.5螺柱、3承托架、3.1支承杆、3.2槽钢架、3.3套管、3.4固定杆、3.5支撑架一、3.6支撑架二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，包括牵引机1、缠绕机2和承托架3，缠绕机2位于牵引机1和承托架3之间；

牵引机1包括机架一1.2，机架一1.2的上部设有减速电机一1.3，减速电机一1.3的输出轴通过连接架固定有卷筒1.1，减速电机一1.3带动卷筒1.1旋转；需要说明的是，卷筒1.1朝向减速电机一1.3的一端面周向设有多个条形挡板，卷筒1.1远离减速电机一1.3的一端面通过螺钉连接有呈六边形的挡板，条形挡板和挡板用于限位铜管，避免卷曲时铜管散落，取出时拆卸挡板，取出缠绕完成后的铜管，方便操作；

缠绕机2包括机架二2.4，机架二2.4的底板一侧固定有减速电机二2.5；机架二2.4的台面设有两组用于铜管导向的导轮结构2.6，机架2.4的台面一侧设有固定块2.7，固定块2.7远离导轮结构2.6的一端设有导套,且固定块2.7设有与导套内部腔室连通的导向孔，铜管穿过两组导轮结构2.6，然后再穿过固定块2.7的导向孔和导套，引导铜管直线行走，导套的外壁通过套管套接有带轮2.8，实现带轮2.8可以在导套外壁旋转，也可以采用轴承连接，连接更加牢固，带轮2.8远离导轮结构2.6的端面设有带轮固定板2.1，带轮固定板2.1设有供导套穿过的通孔，带轮固定板2.1远离导轮结构2.6的一侧面设有绝缘带放置盒2.9；机架二2.4的支撑柱一侧设有传动结构2.3，减速电机二2.5通过传动结构2.3驱动带轮2.8旋转，减速电机二2.5带动带轮2.8旋转，带轮2.8带动带轮固定板2.1，绝缘带围绕铜管旋转，给铜管缠绕绝缘带；

每一组导轮结构2.6均包括固定架2.6.2，固定架2.6.2的内侧滑动配合有两组相对设置的导轮架，导轮架安装有导轮2.6.3,两个导轮2.6.3对应配合引导铜管行走，确保铜管直线行走，进一步的，固定架2.6.2的两侧对应设有两组固定板2.6.1，每一组固定板2.6.1的板面均插接有导杆2.6.5，导杆2.6.5的一端与其对应的导轮架连接，导杆2.6.5的杆身套接有弹簧2.6.4，弹簧2.6.4位于导轮架和固定板2.6.1之间，两组导轮架可以根据铜管的直径进行自适应调节，方便引导输送不同直径的铜管；

绝缘带放置盒2.9包括呈圆筒状的盒体2.9.3，盒体2.9.3的轴线方向设有螺纹套2.9.4，绝缘带放置盒2.9还包括锁紧盖板2.9.2，锁紧盖板2.9.2的端面设有与螺纹套2.9.4适配的螺柱2.9.5，盒体2.9.3的外壁开设有出绝缘带的槽口2.9.1，绝缘带套在螺纹套2.9.4上，然后拧紧锁紧盖板2.9.2，绝缘带从槽口2.9.1出来绕在铜管上；

传动结构2.3包括与机架二2.4连接的侧板，侧板转动连接有传动轴，传动轴的一端设有与减速电机二2.5输出轴上的带轮相对应的过轮一，且过轮一通过皮带与减速电机二2.5输出轴上的带轮传动连接；传动轴的另一端设有与带轮2.8相对应的过轮二，过轮二通过皮带与带轮2.8传动连接；

机架二2.4的台面下部设有控制开关2.2，控制开关2.2与减速电机二2.5电连接；

承托架3包括支撑架一3.5、支撑架二3.6和固定杆3.4，固定杆3.4的一端与支撑架二3.6固定连接，固定杆3.4的另一端置于支撑架一3.5上部的托板，固定杆3.4的杆身套接有套管3.3，套管3.3可以在固定杆3.4上旋转，套管3.3的外壁圆形阵列设有三组槽钢架3.2，每一组槽钢架3.2均设有呈“L”型并径向远离固定杆3.4的支承杆3.1，三组呈“L”型的支承杆3.1承托圆环型未缠绝缘带的铜管；进一步的，槽钢架3.2的板身设有供支承杆3.1穿过的多组通孔，且支承杆3.1的端部通过两组螺母固定于通孔，通过两个螺栓将支承杆3.1端部锁紧固定于通孔内，两个螺栓位于通孔两侧，另外设置多个通孔，可以改变支承杆3.1的位置，向套管3.3缩进或远离，适用于不同的使用情形。

工作原理：在使用时，将圆环型未缠绝缘带的铜管放置在承托架3上，将铜管穿过两组导轮结构2.6，然后再经过固定块2.7、导套穿出，然后把绝缘带套在螺纹套2.9.4上，绝缘带从槽口2.9.1引出，然后拧紧锁紧盖板2.9.2，绝缘带手动缠绕到出来的铜管上，用铁丝把绕好伸出的铜管牵引到卷筒1.1上，减速电机一1.3带动卷筒1.1旋转，牵引铜管前进，减速电机二2.5通过传动结构2.3带动带轮2.8旋转，带轮2.8带动带轮固定板2.1转动，通过带轮固定板2.1的转动将绝缘带缠在铜管上面，随着铜管被牵引前进，绝缘带不断的从绝缘带放置盒2缠绕到铜管上，直到绕完为止。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：包括牵引机（1）、缠绕机（2）和承托架（3），所述缠绕机（2）位于牵引机（1）和承托架（3）之间；

所述牵引机（1）包括机架一（1.2），机架一（1.2）的上部设有减速电机一（1.3），减速电机一（1.3）的输出轴通过连接架固定有卷筒（1.1）；

所述缠绕机（2）包括机架二（2.4），机架二（2.4）的底板一侧固定有减速电机二（2.5）；机架二（2.4）的台面设有两组用于铜管导向的导轮结构（2.6），机架（2.4）的台面一侧设有固定块（2.7），固定块（2.7）远离导轮结构（2.6）的一端设有导套,且固定块（2.7）设有与导套内部腔室连通的导向孔，导套的外壁通过套管套接有带轮（2.8），带轮（2.8）远离导轮结构（2.6）的端面设有带轮固定板（2.1），带轮固定板（2.1）设有供导套穿过的通孔，带轮固定板（2.1）远离导轮结构（2.6）的一侧面设有绝缘带放置盒（2.9）；机架二（2.4）的支撑柱一侧设有传动结构（2.3），减速电机二（2.5）通过传动结构（2.3）驱动带轮（2.8）旋转；

所述承托架（3）包括支撑架一（3.5）、支撑架二（3.6）和固定杆（3.4），固定杆（3.4）的一端与支撑架二（3.6）固定连接，固定杆（3.4）的另一端置于支撑架一（3.5）上部的托板，固定杆（3.4）的杆身套接有套管（3.3），套管（3.3）的外壁圆形阵列设有三组槽钢架（3.2），每一组槽钢架（3.2）均设有呈“L”型并径向远离固定杆（3.4）的支承杆（3.1）。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：所述卷筒（1.1）朝向减速电机一（1.3）的一端面周向设有多个条形挡板，卷筒（1.1）远离减速电机一（1.3）的一端面通过螺钉连接有呈六边形的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：每一组所述导轮结构（2.6）均包括固定架（2.6.2），固定架（2.6.2）的内侧滑动配合有两组相对设置的导轮架，导轮架安装有导轮（2.6.3）,两个导轮（2.6.3）对应配合引导铜管行走。

4.根据权利要求3所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：所述固定架（2.6.2）的两侧对应设有两组固定板（2.6.1），每一组固定板（2.6.1）的板面均插接有导杆（2.6.5），导杆（2.6.5）的一端与其对应的导轮架连接，导杆（2.6.5）的杆身套接有弹簧（2.6.4），弹簧（2.6.4）位于导轮架和固定板（2.6.1）之间。

5.根据权利要求1所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：所述绝缘带放置盒（2.9）包括呈圆筒状的盒体（2.9.3），盒体（2.9.3）的轴线方向设有螺纹套（2.9.4），绝缘带放置盒（2.9）还包括锁紧盖板（2.9.2），锁紧盖板（2.9.2）的端面设有与螺纹套（2.9.4）适配的螺柱（2.9.5），盒体（2.9.3）的外壁开设有出绝缘带的槽口（2.9.1）。

6.根据权利要求1所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：所述传动结构（2.3）包括与机架二（2.4）连接的侧板，侧板转动连接有传动轴，传动轴的一端设有与减速电机二（2.5）输出轴上的带轮相对应的过轮一，且过轮一通过皮带与减速电机二（2.5）输出轴上的带轮传动连接；传动轴的另一端设有与带轮（2.8）相对应的过轮二，过轮二通过皮带与带轮（2.8）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：所述机架二（2.4）的台面下部设有控制开关（2.2），控制开关（2.2）与减速电机二（2.5）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种中频炉电抗器铜管用绝缘带缠绕装置，其特征在于：所述槽钢架（3.2）的板身设有供支承杆（3.1）穿过的多组通孔，且支承杆（3.1）的端部通过两组螺母固定于通孔。

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