CN212460980U - 一种生产流程追溯标识 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产流程追溯标识，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，所述底板的上方放置有标识牌，所述标识牌的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的底面共同固定连接有相对称的动力箱，每个所述动力箱的内侧壁均固定连接有双头电动推杆。该生产流程追溯标识，通过第二转杆的转动，配合第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，起到了使第二转杆转动的作用，通过第二转杆的转动，能够对钢丝绳进行收缩，达到了对标识牌调节的效果，通过夹持板的相互远离，即可对标识牌进行拆卸工作，通过夹持板的相互靠近，能够对标识牌进行固定，避免了标识牌在更换的过程中存在困难的问题。

Description

一种生产流程追溯标识

技术领域

本实用新型属于生产流程领域，尤其涉及一种生产流程追溯标识。

背景技术

生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程，也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合，在生产流程中为了提示生产流程会利用标识，通过标识能够更好的提醒工作人员，但是，目前的标识牌在使用的时候还存在不足，无法进行调节，由于工作人员的身高不同，如果无法调节，会存在观察困难的问题，由于生产的流程会改变如果标识牌更换存在困难，会严重的拖慢工作进度，因此为解决以上问题，我们提供了一种生产流程追溯标识。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在无法对标识牌进行调节，同时，更换存在困难的问题。

本实用新型是这样实现的，一种生产流程追溯标识，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一固定腿和第二固定腿，所述底板的上方放置有标识牌，所述标识牌的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的底面共同固定连接有相对称的动力箱，每个所述动力箱的内侧壁均固定连接有双头电动推杆，两个所述动力箱相互靠近的一侧面均开设有插口，所述标识牌的左右两侧均放置有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧面分别与标识牌的左右两侧面相接触，两个所述双头电动推杆的伸缩端均贯穿插口并与两个夹持板相互远离的一侧面固定连接，两个所述动力箱的底面共同固定连接有托板，所述托板的底面固定连接有若干个强力弹簧，每个所述强力弹簧的底端均与底板的上表面固定连接。

每个所述动力箱的上表面均固定连接有挂钩，所述第一固定腿的右侧放置有第一转杆，所述第一固定腿的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一转杆的左端贯穿第一轴承并延伸至第一固定腿的左侧，所述第一转杆的外表面固定连接有相对称的钢丝绳，每个所述钢丝绳的底端均与挂钩的外表面固定连接，所述第一转杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一固定腿右侧面的下部固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，每个所述双头电动推杆的外表面均固定连接有相对称的加固块，每组所述加固块相互远离的一端分别与动力箱的内顶壁和动力箱的内底壁固定连接。

优选的，所述第一固定腿和第二固定腿相互靠近的一侧面均开设有滑槽，两个所述动力箱相互远离的一侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

优选的，所述第二固定腿的右侧面固定镶嵌有第三轴承，所述第一转杆左端的外表面与第三轴承的内圈固定连接。

优选的，所述底板的上方放置有顶板，所述第一固定腿的顶端和第二固定腿的顶端均与顶板的底面固定连接。

优选的，所述第二转杆的右侧放置有转把，所述转把的左侧面与第二转杆的右端固定连接。

优选的，所述第二转杆的上表面开设有插孔，所述底板的上表面开设有稳定槽，所述第二转杆的上方放置有插杆，所述插杆的底端贯穿插孔并延伸至稳定槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过标识牌，能够使工作人员更好的进行观察生产流程，通过转把，能够使第二转杆进行转动，通过第二转杆的转动，配合第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，起到了使第一转杆转动的作用，通过第一转杆的转动，能够对钢丝绳进行收缩，达到了对标识牌调节的效果，避免了标识牌无法调节的问题，通过插杆、插孔和稳定槽的配合，达到了对第二转杆固定的效果，通过双头电动推杆所提供的动力，能够使夹持板相互远离，通过夹持板的相互远离，即可对标识牌进行拆卸工作，通过夹持板的相互靠近，能够对标识牌进行固定，从而，达到了对标识牌更换的效果，避免了标识牌在更换的过程中存在困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一固定腿的正剖图；

图2为本实用新型支撑杆的俯视图；

图3为本实用新型动力箱的剖视图。

图中：1、底板；2、第二轴承；3、第二皮带轮；4、稳定槽；5、第二转杆；6、转把；7、插孔；8、插杆；9、传动皮带；10、第一固定腿；11、第一皮带轮；12、第一轴承；13、支撑杆；14、顶板；15、第一转杆；16、第三轴承；17、第二固定腿；18、滑槽；19、动力箱；20、滑块；21、夹持板；22、托板；23、标识牌；24、强力弹簧；25、钢丝绳；26、挂钩；27、双头电动推杆；28、加固块；29、插口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种生产流程追溯标识，包括底板1，底板1的上表面分别固定连接有第一固定腿10和第二固定腿17，底板1的上方放置有标识牌23，标识牌23的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆13，两个支撑杆13的底面共同固定连接有相对称的动力箱19，每个动力箱19的内侧壁均固定连接有双头电动推杆27，两个动力箱19相互靠近的一侧面均开设有插口29，标识牌23的左右两侧均放置有夹持板21，两个夹持板21相互靠近的一侧面分别与标识牌23的左右两侧面相接触，两个双头电动推杆27的伸缩端均贯穿插口29并与两个夹持板21相互远离的一侧面固定连接，两个动力箱19的底面共同固定连接有托板22，托板22的底面固定连接有若干个强力弹簧24，每个强力弹簧24的底端均与底板1的上表面固定连接。

每个动力箱19的上表面均固定连接有挂钩26，第一固定腿10的右侧放置有第一转杆15，第一固定腿10的左侧面固定镶嵌有第一轴承12，第一转杆15的左端贯穿第一轴承12并延伸至第一固定腿10的左侧，第一转杆15的外表面固定连接有相对称的钢丝绳25，每个钢丝绳25的底端均与挂钩26的外表面固定连接，第一转杆15的外表面固定连接有第一皮带轮11，第一固定腿10右侧面的下部固定镶嵌有第二轴承2，第二轴承2的内圈固定连接有第二转杆5，第二转杆5的外表面固定连接有第二皮带轮3，且第一皮带轮11通过传动皮带9与第二皮带轮3传动连接。

本实用新型中，每个双头电动推杆27的外表面均固定连接有相对称的加固块28，每组加固块28相互远离的一端分别与动力箱19的内顶壁和动力箱19的内底壁固定连接，通过加固块28，起到了加固的作用，增加了双头电动推杆27的固定性，避免了双头电动推杆27出现掉落的问题，第一固定腿10和第二固定腿17相互靠近的一侧面均开设有滑槽18，两个动力箱19相互远离的一侧面均固定连接有与滑槽18相适配的滑块20，且滑块20卡接在滑槽18的内部，通过滑槽18和滑块20的配合，增加了动力箱19在调节过程中的稳定性，第二固定腿17的右侧面固定镶嵌有第三轴承16，第一转杆15左端的外表面与第三轴承16的内圈固定连接，通过将第一转杆15与第三轴承16进行连接，增加了第一转杆15在转动过程中的稳定性。

底板1的上方放置有顶板14，第一固定腿10的顶端和第二固定腿17的顶端均与顶板14的底面固定连接，通过顶板14，起到了遮挡的作用，第二转杆5的右侧放置有转把6，转把6的左侧面与第二转杆5的右端固定连接，通过转把6，能够对第二转杆5更好的转动，提高了工作效率，第二转杆5的上表面开设有插孔7，底板1的上表面开设有稳定槽4，第二转杆5的上方放置有插杆8，插杆8的底端贯穿插孔7并延伸至稳定槽4的内部，通过插杆8、插孔7和稳定槽4的配合，增加了第二转杆5的稳定性，避免了第二转杆5出现滑脱自转的问题。

本实用新型的工作原理是：通过标识牌23能够使工作人员观察生产流程，需要对标识牌23调节的时候，工作人员通过转把6带动第二转杆5进行转动，第二转杆5在转动的时候通过第一皮带轮11、传动皮带9和第二皮带轮3能够带动第一转杆15进行转动，第一转杆15在转动的时候能够收缩钢丝绳25，即可对标识牌23高度进行调节，在向上调节标识牌23的时候能够拉伸强力弹簧24，需要向下调节的时候，强力弹簧24的弹力能够下拉标识牌23，插杆8、插孔7和稳定槽4能够对第二转杆5进行固定，需要更换标识牌23的时候，将双头电动推杆27接通电源，双头电动推杆27所提供的动力能够带动夹持板21相互远离，夹持板21相互远离后，即可拆卸标识牌23，夹持板21在相互靠近的时候能够对标识牌23进行固定，即可完成对标识牌23进行更换工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产流程追溯标识，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定连接有第一固定腿(10)和第二固定腿(17)，所述底板(1)的上方放置有标识牌(23)，所述标识牌(23)的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的底面共同固定连接有相对称的动力箱(19)，每个所述动力箱(19)的内侧壁均固定连接有双头电动推杆(27)，两个所述动力箱(19)相互靠近的一侧面均开设有插口(29)，所述标识牌(23)的左右两侧均放置有夹持板(21)，两个所述夹持板(21)相互靠近的一侧面分别与标识牌(23)的左右两侧面相接触，两个所述双头电动推杆(27)的伸缩端均贯穿插口(29)并与两个夹持板(21)相互远离的一侧面固定连接，两个所述动力箱(19)的底面共同固定连接有托板(22)，所述托板(22)的底面固定连接有若干个强力弹簧(24)，每个所述强力弹簧(24)的底端均与底板(1)的上表面固定连接；

每个所述动力箱(19)的上表面均固定连接有挂钩(26)，所述第一固定腿(10)的右侧放置有第一转杆(15)，所述第一固定腿(10)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(12)，所述第一转杆(15)的左端贯穿第一轴承(12)并延伸至第一固定腿(10)的左侧，所述第一转杆(15)的外表面固定连接有相对称的钢丝绳(25)，每个所述钢丝绳(25)的底端均与挂钩(26)的外表面固定连接，所述第一转杆(15)的外表面固定连接有第一皮带轮(11)，所述第一固定腿(10)右侧面的下部固定镶嵌有第二轴承(2)，所述第二轴承(2)的内圈固定连接有第二转杆(5)，所述第二转杆(5)的外表面固定连接有第二皮带轮(3)，且第一皮带轮(11)通过传动皮带(9)与第二皮带轮(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产流程追溯标识，其特征在于：每个所述双头电动推杆(27)的外表面均固定连接有相对称的加固块(28)，每组所述加固块(28)相互远离的一端分别与动力箱(19)的内顶壁和动力箱(19)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产流程追溯标识，其特征在于：所述第一固定腿(10)和第二固定腿(17)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(18)，两个所述动力箱(19)相互远离的一侧面均固定连接有与滑槽(18)相适配的滑块(20)，且滑块(20)卡接在滑槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生产流程追溯标识，其特征在于：所述第二固定腿(17)的右侧面固定镶嵌有第三轴承(16)，所述第一转杆(15)左端的外表面与第三轴承(16)的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产流程追溯标识，其特征在于：所述底板(1)的上方放置有顶板(14)，所述第一固定腿(10)的顶端和第二固定腿(17)的顶端均与顶板(14)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产流程追溯标识，其特征在于：所述第二转杆(5)的右侧放置有转把(6)，所述转把(6)的左侧面与第二转杆(5)的右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产流程追溯标识，其特征在于：所述第二转杆(5)的上表面开设有插孔(7)，所述底板(1)的上表面开设有稳定槽(4)，所述第二转杆(5)的上方放置有插杆(8)，所述插杆(8)的底端贯穿插孔(7)并延伸至稳定槽(4)的内部。

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