CN212459498U - 一种油中水分含量连续检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油中水分含量连续检测装置,涉及油品质检测技术领域;包括电子单元、一套防爆外壳、杆式传感器、安全栅和负载单元;电子单元和传感器配置在同一个防爆外壳内,可整体或分体型安装。整体安装指将电子单元和传感器配置在同一个防爆外壳内,分体型安装指电子单元和传感器分别配置在两个独立的防爆外壳内,中间用特制的电缆连接;电子单元将传感器检测数据通过信号传输电缆至安全区,使用安全栅进行隔离后,传输至负载单元。油中水分检测装置安装在油箱管路上,用于油液中水分含量的连续测量;本实用新型提供的油中水分检测装置解决了油中水分含量高时(1%以上,乳化水状态)无法精确连续测量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油品质检测技术领域,具体地涉及一种油中水分含量连续检测装置,尤其涉及一种油中高水精确连续测量的装置。
背景技术
油在我们的生产生活中已经成为不可或缺的物品,尤其工业用油是机械设备的命脉。实际应用过程中,油中进水是造成油品质劣化的一个主要因素。为了及时发现油品劣化,需要定期检测油品中的水分含量。目前最主要的检测手段是抽取油样后送实验室检测,通过蒸发法或滴定法进行水分含量检测。
公告号为CN201083733的中国实用新型专利公开了一种润滑油中水分超声振动简易定性检测器,其特征在于它由水槽、超声振动片、控制盒构成,超声振动片固定在水槽内的底壁上,在控制盒内固定上超声振动控制器,超声振动片通过导线与超声振动控制器相连接。该润滑油中水分超声振动简易定性检测器,成本低、耗时短、操作方便、使用相对安全。
但其只能对定性判断油中,不能进行定量测量,现有的其他油中水分检测装置,检测量程上限较低,检测范围较小,难以解决油中水分含量较高的情况。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种油中水分含量连续检测装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种油中水分含量连续检测装置,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器、电子单元、第一防爆外壳;所述安全部包括电源和具备数据处理、显控、D/A转换功能的负载单元;所述负载单元即为显控单元。
所述检测传感器的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳内部;所述电子单元与负载单元通过连接电缆电气连接,所述电子单元与负载单元之间设置有安全栅。
优选的,所述电子单元与安全栅之间通过四芯电缆相连接。
优选的,所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件,所述磁屏蔽件为金属网。
优选的,所述第一防爆外壳底部设置有开孔,侧部设置有航空插头;
所述检测传感器为不锈钢材质,所述检测传感器靠近第一防爆外壳的一端设置有螺纹连接件;
所述检测传感器靠近第一防爆外壳的一端与第一防爆外壳底部的开孔螺纹连接并密封处理;
所述航空插头与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器与电子单元通过若干条电线电气连接。
一种油中水分含量连续检测装置,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器、电子单元、第一防爆外壳;所述安全部包括电源和具备数据处理、显控、D/A转换功能的负载单元;
所述检测传感器的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳内部;所述电子单元与负载单元通过连接电缆电气连接,所述电子单元与负载单元之间设置有安全栅;
所述电子单元与安全栅之间通过四芯电缆相连接;所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件,所述磁屏蔽件为金属网;
所述第一防爆外壳底部设置有开孔,侧部设置有航空插头;
所述检测传感器为不锈钢材质,所述检测传感器靠近第一防爆外壳的一端设置有螺纹连接件;
所述检测传感器靠近第一防爆外壳的一端与第一防爆外壳底部的开孔螺纹连接并密封处理;
所述航空插头与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器与电子单元通过若干条电线电气连接。
一种油中水分含量连续检测装置,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器、电子单元、第一防爆外壳、第二防爆外壳;所述安全部包括电源和具备数据处理、显控、D/A转换功能的负载单元;
所述检测传感器的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳内部,检测传感器位于第二防爆外壳内部;所述电子单元与负载单元通过连接电缆电气连接,所述电子单元与负载单元之间设置有安全栅。
优选的,所述电子单元与安全栅之间通过四芯电缆相连接。
优选的,所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件,所述磁屏蔽件为金属网。
优选的,所述第一防爆外壳侧部设置有航空插头;
所述检测传感器为不锈钢材质,所述航空插头与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器与电子单元通过若干条电线电气连接。
一种油中水分含量连续检测装置,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器、电子单元、第一防爆外壳、第二防爆外壳;所述安全部包括电源和具备数据处理、显控、D/A转换功能的负载单元;
所述检测传感器的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳内部,检测传感器位于第二防爆外壳内部;所述电子单元与负载单元通过连接电缆电气连接,所述电子单元与负载单元之间设置有安全栅;
所述电子单元与安全栅之间通过四芯电缆相连接;所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件,所述磁屏蔽件为金属网;
所述第一防爆外壳侧部设置有航空插头;所述检测传感器为不锈钢材质,所述航空插头与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器与电子单元通过若干条电线电气连接。
综上所述,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
(1)一种油中水分含量连续检测装置包括检测传感器、数据采集传输部分与数据处理负载模块,解决油中水分含量较高(1%或以上),处于饱和状态时,油中游离水分含量的精准连续检测;检测传感器的主体是一个同轴两极电极,当油介质从两个电极间流过时,可以监测到两极间的电容变化率;
(2)当一定量油品水分含量增加时,即使已经超过饱和状态处于游离水分状态下,油品的绝缘常数依然会产生较大变化,影响两极间的介电常数从而改变电容值,从而检测出实际水分含量;本实用新型拥有较大的检测范围,解决现有的油中水分检测装置检测量程上限较低的问题;
(3)考虑到实际中的各类使用工况,设计了整体式和分体式两种型式;整体式的电子单元和传感器为一体化安装,注重密封性和抗震性能等;分体式的电子单元独立安装于防爆外壳中,与传感器分体安装,用于空间受限的使用环境中。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型提供的油中水分检测装置的工作示意图;
图2为本实用新型提供的电子单元防爆外壳结构示意图;
图3为本实用新型提供的传感器的结构示意图;
图4为本实用新型提供的电缆和磁屏蔽件之间结构示意图;
附图标记:1、检测传感器;2、第一防爆外壳;3、连接电缆;4、安全栅;5、负载单元;6、航空插头;7、螺纹连接件;8、磁屏蔽件;9、第二防爆外壳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,一种整体式油中水分含量连续检测装置,包括安全部、非安全部;非安全部包括检测传感器1、电子单元、第一防爆外壳2;安全部包括电源和具备数据处理、显控、D/A转换功能的负载单元5;检测传感器1的探头安装于油箱的管路中,电子单元位于第一防爆外壳2内部;电子单元与负载单元5通过连接电缆3电气连接,电子单元与负载单元5之间设置有安全栅4
电子单元与安全栅4之间通过四芯电缆相连接;四芯电缆内设置有磁屏蔽件8,磁屏蔽件8为金属网;第一防爆外壳2底部设置有开孔,侧部设置有航空插头6;检测传感器1为不锈钢材质,检测传感器1靠近第一防爆外壳2的一端设置有螺纹连接件7;检测传感器1靠近第一防爆外壳2的一端与第一防爆外壳2底部的开孔螺纹连接为一个整体并密封处理;航空插头6与电子单元经若干条电线电气连接;检测传感器1与电子单元通过若干条电线电气连接。
当进行油中水分测量时,检测传感器1安装于被测油品管路中,通过航空插头6将电缆接线连接至安全栅4的端子,经限能隔离后连接至负载单元5。检测传感器1的安装位置需要在相应的管路中进行开孔,将传感器部分完全浸没与油液中。传感器的电容值与油液介电常数成线性相关,油液介电常数与油液本身水分含量成正相关;因此电容值变送后的4~20mA模拟信号能够表征被测油液的水分含量。传感器的输出信号经负载单元5AD转换后,通过PLC系统进行校验,换算成油液的水分含量表达。
实施例2
如图1所示,一种分体式油中水分含量连续检测装置,包括安全部、非安全部;非安全部包括检测传感器1、电子单元、第一防爆外壳2、第二防爆外壳9;安全部包括电源和具备数据处理、显控、D/A转换功能的负载单元5;
检测传感器1的探头安装于油箱的管路中,电子单元位于第一防爆外壳2内部,检测传感器1位于第二防爆外壳9内部;电子单元与负载单元5通过连接电缆3电气连接,电子单元与负载单元5之间设置有安全栅4;
电子单元与安全栅4之间通过四芯电缆相连接;四芯电缆内设置有磁屏蔽件8,磁屏蔽件8为金属网;
第一防爆外壳2侧部设置有航空插头6;检测传感器1为不锈钢材质,航空插头6与电子单元经若干条电线电气连接;检测传感器1与电子单元通过若干条电线电气连接。
当进行油中水分测量时,检测传感器1安装于被测油品管路中,通过航空插头6将电缆接线连接至安全栅4的端子,经限能隔离后连接至负载单元5。检测传感器1的安装位置需要在相应的管路中进行开孔,将传感器部分完全浸没与油液中。传感器的电容值与油液介电常数成线性相关,油液介电常数与油液本身水分含量成正相关;因此电容值变送后的4~20mA模拟信号能够表征被测油液的水分含量。传感器的输出信号经负载单元5AD转换后,通过PLC系统进行校验,换算成油液的水分含量表达。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种油中水分含量连续检测装置,其特征在于,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器(1)、电子单元、第一防爆外壳(2);所述安全部包括电源和负载单元(5);
所述检测传感器(1)的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳(2)内部;所述电子单元与负载单元(5)通过连接电缆(3)电气连接,所述电子单元与负载单元(5)之间设置有安全栅(4)。
2.根据权利要求1所述的油中水分含量连续检测装置,其特征在于,所述电子单元与安全栅(4)之间通过四芯电缆相连接。
3.根据权利要求2所述的油中水分含量连续检测装置,其特征在于,所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件(8),所述磁屏蔽件(8)为金属网。
4.根据权利要求1所述的油中水分含量连续检测装置,其特征在于,所述第一防爆外壳(2)底部设置有开孔,侧部设置有航空插头(6);
所述检测传感器(1)为不锈钢材质,所述检测传感器(1)靠近第一防爆外壳(2)的一端设置有螺纹连接件(7);
所述检测传感器(1)靠近第一防爆外壳(2)的一端与第一防爆外壳(2)底部的开孔螺纹连接并密封处理;
所述航空插头(6)与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器(1)与电子单元通过若干条电线电气连接。
5.一种油中水分含量连续检测装置,其特征在于,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器(1)、电子单元、第一防爆外壳(2);所述安全部包括电源和负载单元(5);
所述检测传感器(1)的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳(2)内部;所述电子单元与负载单元(5)通过连接电缆(3)电气连接,所述电子单元与负载单元(5)之间设置有安全栅(4);
所述电子单元与安全栅(4)之间通过四芯电缆相连接;所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件(8),所述磁屏蔽件(8)为金属网;
所述第一防爆外壳(2)底部设置有开孔,侧部设置有航空插头(6);
所述检测传感器(1)为不锈钢材质,所述检测传感器(1)靠近第一防爆外壳(2)的一端设置有螺纹连接件(7);
所述检测传感器(1)靠近第一防爆外壳(2)的一端与第一防爆外壳(2)底部的开孔螺纹连接并密封处理;
所述航空插头(6)与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器(1)与电子单元通过若干条电线电气连接。
6.一种油中水分含量连续检测装置,其特征在于,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器(1)、电子单元、第一防爆外壳(2)、第二防爆外壳(9);所述安全部包括电源和负载单元(5);
所述检测传感器(1)的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳(2)内部,检测传感器(1)位于第二防爆外壳(9)内部;所述电子单元与负载单元(5)通过连接电缆(3)电气连接,所述电子单元与负载单元(5)之间设置有安全栅(4)。
7.根据权利要求6所述的油中水分含量连续检测装置,其特征在于,所述电子单元与安全栅(4)之间通过四芯电缆相连接。
8.根据权利要求7所述的油中水分含量连续检测装置,其特征在于,所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件(8),所述磁屏蔽件(8)为金属网。
9.根据权利要求6所述的油中水分含量连续检测装置,其特征在于,所述第一防爆外壳(2)侧部设置有航空插头(6);
所述检测传感器(1)为不锈钢材质,所述航空插头(6)与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器(1)与电子单元通过若干条电线电气连接。
10.一种油中水分含量连续检测装置,其特征在于,包括安全部、非安全部;所述非安全部包括检测传感器(1)、电子单元、第一防爆外壳(2)、第二防爆外壳(9);所述安全部包括电源和负载单元(5);
所述检测传感器(1)的探头安装于油箱的管路中,所述电子单元位于第一防爆外壳(2)内部,检测传感器(1)位于第二防爆外壳(9)内部;所述电子单元与负载单元(5)通过连接电缆(3)电气连接,所述电子单元与负载单元(5)之间设置有安全栅(4);
所述电子单元与安全栅(4)之间通过四芯电缆相连接;所述四芯电缆内设置有磁屏蔽件(8),所述磁屏蔽件(8)为金属网;
所述第一防爆外壳(2)侧部设置有航空插头(6);所述检测传感器(1)为不锈钢材质,所述航空插头(6)与电子单元经若干条电线电气连接;所述检测传感器(1)与电子单元通过若干条电线电气连接。
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