CN212458611U - 高精度装载机称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称量设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度装载机称量装置，可便于对称重板进行更换；包括箱体、托板、称重板和称重传感器组，箱体底端设置有四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口；还包括左固定块、右固定块、左卡位柱、右卡位柱、左弹簧、右弹簧、左拉绳、右拉绳、转动杆和转盘，托板顶端左半区域和右半区域分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定块右端和右固定块左端分别设置有左卡位槽和右卡位槽，左固定槽内右侧壁和右固定槽内左侧壁分别设置有左滑动槽和右滑动槽，托板底端中央区域设置有连接槽，连接槽内左侧壁和内右侧壁分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔。

Description

高精度装载机称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度装载机称量装置。

背景技术

众所周知，高精度装载机称量装置是一种用于装载机上对装载的货物进行称量的辅助装置，其在称量设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高精度装载机称量装置包括箱体、托板、称重板和称重传感器组，箱体底端设置有四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，托板横向可滑动安装在工作腔内，称重传感器组安装在托板与箱体内底侧壁之间，称重板底端与托板顶端连接，称重板外侧壁与箱体内侧壁之间可滑动接触；现有的高精度装载机称量装置使用时，货物从箱口放入至工作腔内，货物在称重板上停留，通过称重传感器组对货物进行称重；现有的高精度装载机称量装置使用中发现，称重板使用较长时间之后容易出现磨损，对称重板的更换较为不便，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于对称重板进行更换，提高使用便利性的高精度装载机称量装置。

本实用新型的高精度装载机称量装置，包括箱体、托板、称重板和称重传感器组，箱体底端设置有四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，托板横向可滑动安装在工作腔内，称重传感器组安装在托板与箱体内底侧壁之间，称重板外侧壁与箱体内侧壁之间可滑动接触；还包括左固定块、右固定块、左卡位柱、右卡位柱、左弹簧、右弹簧、左拉绳、右拉绳、转动杆和转盘，托板顶端左半区域和右半区域分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定块和右固定块顶端分别与称重板底端左半区域和右半区域连接，左固定块和右固定块底端分别插入至左固定槽和右固定槽内，左固定块右端和右固定块左端分别设置有左卡位槽和右卡位槽，左固定槽内右侧壁和右固定槽内左侧壁分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左卡位柱左端和右卡位柱右端分别插入至左卡位槽和右卡位槽内，左卡位柱右端和右卡位柱右端分别可滑动伸入至左滑动槽和右滑动槽内，左弹簧左端和右弹簧右端分别与左卡位柱右端和右卡位柱左端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与左滑动槽内右侧壁和右滑动槽内左侧壁连接，托板底端中央区域设置有连接槽，连接槽内左侧壁和内右侧壁分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，左拉绳左端和右拉绳右端分别穿过左弹簧和右弹簧并分别与左卡位柱右端和右卡位柱左端连接，左拉绳右端和右拉绳左端分别穿过左贯通孔和右贯通孔并均与转动杆顶端连接，箱体底端中央区域纵向设置有转动孔，转动杆底端穿过转动孔并与转盘顶端中央区域连接，转动杆与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。

本实用新型的高精度装载机称量装置，还包括左把手和右把手，左把手右端和右把手左端分别与箱体左侧壁和右侧壁中央区域连接。

本实用新型的高精度装载机称量装置，还包括左拉环和右拉环，左拉环和右拉环底端分别与称重板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的高精度装载机称量装置，左拉环和右拉环外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫和右防滑垫。

本实用新型的高精度装载机称量装置，还包括四组安装板，四组支腿底端分别与四组安装板顶端中央区域连接，四组安装板顶端均设置有多组安装孔。

本实用新型的高精度装载机称量装置，四组安装板底端均设置有橡胶垫。

本实用新型的高精度装载机称量装置，转盘外侧壁设置有防滑纹。

本实用新型的高精度装载机称量装置，称重板左下角和右下角均设置有弧形结构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：对称重板进行更换时，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆转动使得左拉绳和右拉绳在转动杆顶端缠绕，进而通过左拉绳和右拉绳拉动左卡位柱和右卡位柱做相对运动，左卡位柱左端和右卡位柱右端分别从左卡位槽和右卡位槽中滑出，此时左卡位柱和右卡位柱解除对左固定块和右固定块的限位作用，此时工作人员可将称重板从工作腔内拉出，可便于对称重板进行更换，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、托板；3、称重板；4、称重传感器组；5、支腿；6、工作腔；7、左固定块；8、右固定块；9、左卡位柱；10、右卡位柱；11、左弹簧；12、右弹簧；13、左拉绳；14、右拉绳；15、转动杆；16、转盘；17、左滑动槽；18、右滑动槽；19、滚珠轴承；20、左把手；21、右把手；22、左拉环；23、右拉环；24、左防滑垫；25、右防滑垫；26、安装板；27、安装孔；28、橡胶垫；29、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的高精度装载机称量装置，包括箱体1、托板2、称重板3和称重传感器组4，箱体1底端设置有四组支腿5，箱体1内部设置有工作腔6，箱体1顶端设置有箱口，箱口与工作腔6连通，托板2横向可滑动安装在工作腔6内，称重传感器组4安装在托板2与箱体1内底侧壁之间，称重板3外侧壁与箱体1内侧壁之间可滑动接触；还包括左固定块7、右固定块8、左卡位柱9、右卡位柱10、左弹簧11、右弹簧12、左拉绳13、右拉绳14、转动杆15和转盘16，托板2顶端左半区域和右半区域分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定块7和右固定块8顶端分别与称重板3底端左半区域和右半区域连接，左固定块7和右固定块8底端分别插入至左固定槽和右固定槽内，左固定块7右端和右固定块8左端分别设置有左卡位槽和右卡位槽，左固定槽内右侧壁和右固定槽内左侧壁分别设置有左滑动槽17和右滑动槽18，左卡位柱9左端和右卡位柱10右端分别插入至左卡位槽和右卡位槽内，左卡位柱9右端和右卡位柱10右端分别可滑动伸入至左滑动槽17和右滑动槽18内，左弹簧11左端和右弹簧12右端分别与左卡位柱9右端和右卡位柱10左端连接，左弹簧11右端和右弹簧12左端分别与左滑动槽17内右侧壁和右滑动槽18内左侧壁连接，托板2底端中央区域设置有连接槽，连接槽内左侧壁和内右侧壁分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，左拉绳13左端和右拉绳14右端分别穿过左弹簧11和右弹簧12并分别与左卡位柱9右端和右卡位柱10左端连接，左拉绳13右端和右拉绳14左端分别穿过左贯通孔和右贯通孔并均与转动杆15顶端连接，箱体1底端中央区域纵向设置有转动孔，转动杆15底端穿过转动孔并与转盘16顶端中央区域连接，转动杆15与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承19；对称重板进行更换时，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆转动使得左拉绳和右拉绳在转动杆顶端缠绕，进而通过左拉绳和右拉绳拉动左卡位柱和右卡位柱做相对运动，左卡位柱左端和右卡位柱右端分别从左卡位槽和右卡位槽中滑出，此时左卡位柱和右卡位柱解除对左固定块和右固定块的限位作用，此时工作人员可将称重板从工作腔内拉出，可便于对称重板进行更换，提高使用便利性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，还包括左把手20和右把手21，左把手20右端和右把手21左端分别与箱体1左侧壁和右侧壁中央区域连接；左把手和右把手可便于工作人员对箱体进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，还包括左拉环22和右拉环23，左拉环22和右拉环23底端分别与称重板3顶端左半区域和右半区域连接；左拉环和右拉环可便于工作人员对称重板进行拉动，提高使用便利性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，左拉环22和右拉环23外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫24和右防滑垫25；左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，还包括四组安装板26，四组支腿5底端分别与四组安装板26顶端中央区域连接，四组安装板26顶端均设置有多组安装孔27；四组安装板可便于对箱体进行固定，提高使用便利性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，四组安装板26底端均设置有橡胶垫28；橡胶垫可增强箱体固定时的牢固程度，提高使用便利性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，转盘16外侧壁设置有防滑纹29；防滑纹可起到防滑的作用，提高使用便利性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，称重板3左下角和右下角均设置有弧形结构；弧形结构可便于称重板进入至工作腔内，提高使用平顺性。

本实用新型的高精度装载机称量装置，其在工作时，对称重板进行更换时，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆转动使得左拉绳和右拉绳在转动杆顶端缠绕，进而通过左拉绳和右拉绳拉动左卡位柱和右卡位柱做相对运动，左卡位柱左端和右卡位柱右端分别从左卡位槽和右卡位槽中滑出，此时左卡位柱和右卡位柱解除对左固定块和右固定块的限位作用，此时工作人员可将称重板从工作腔内拉出，可便于对称重板进行更换，提高使用便利性；左把手和右把手可便于工作人员对箱体进行移动，提高使用灵活性；左拉环和右拉环可便于工作人员对称重板进行拉动，提高使用便利性；左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；四组安装板可便于对箱体进行固定，提高使用便利性；橡胶垫可增强箱体固定时的牢固程度，提高使用便利性；防滑纹可起到防滑的作用，提高使用便利性；弧形结构可便于称重板进入至工作腔内，提高使用平顺性。

本实用新型的高精度装载机称量装置所使用的称重传感器组是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的高精度装载机称量装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的高精度装载机称量装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度装载机称量装置，包括箱体（1）、托板（2）、称重板（3）和称重传感器组（4），箱体（1）底端设置有四组支腿（5），箱体（1）内部设置有工作腔（6），箱体（1）顶端设置有箱口，箱口与工作腔（6）连通，托板（2）横向可滑动安装在工作腔（6）内，称重传感器组（4）安装在托板（2）与箱体（1）内底侧壁之间，称重板（3）外侧壁与箱体（1）内侧壁之间可滑动接触；其特征在于，还包括左固定块（7）、右固定块（8）、左卡位柱（9）、右卡位柱（10）、左弹簧（11）、右弹簧（12）、左拉绳（13）、右拉绳（14）、转动杆（15）和转盘（16），托板（2）顶端左半区域和右半区域分别设置有左固定槽和右固定槽，左固定块（7）和右固定块（8）顶端分别与称重板（3）底端左半区域和右半区域连接，左固定块（7）和右固定块（8）底端分别插入至左固定槽和右固定槽内，左固定块（7）右端和右固定块（8）左端分别设置有左卡位槽和右卡位槽，左固定槽内右侧壁和右固定槽内左侧壁分别设置有左滑动槽（17）和右滑动槽（18），左卡位柱（9）左端和右卡位柱（10）右端分别插入至左卡位槽和右卡位槽内，左卡位柱（9）右端和右卡位柱（10）右端分别可滑动伸入至左滑动槽（17）和右滑动槽（18）内，左弹簧（11）左端和右弹簧（12）右端分别与左卡位柱（9）右端和右卡位柱（10）左端连接，左弹簧（11）右端和右弹簧（12）左端分别与左滑动槽（17）内右侧壁和右滑动槽（18）内左侧壁连接，托板（2）底端中央区域设置有连接槽，连接槽内左侧壁和内右侧壁分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，左拉绳（13）左端和右拉绳（14）右端分别穿过左弹簧（11）和右弹簧（12）并分别与左卡位柱（9）右端和右卡位柱（10）左端连接，左拉绳（13）右端和右拉绳（14）左端分别穿过左贯通孔和右贯通孔并均与转动杆（15）顶端连接，箱体（1）底端中央区域纵向设置有转动孔，转动杆（15）底端穿过转动孔并与转盘（16）顶端中央区域连接，转动杆（15）与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承（19）。

2.如权利要求1所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，还包括左把手（20）和右把手（21），左把手（20）右端和右把手（21）左端分别与箱体（1）左侧壁和右侧壁中央区域连接。

3.如权利要求2所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，还包括左拉环（22）和右拉环（23），左拉环（22）和右拉环（23）底端分别与称重板（3）顶端左半区域和右半区域连接。

4.如权利要求3所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，左拉环（22）和右拉环（23）外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫（24）和右防滑垫（25）。

5.如权利要求4所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，还包括四组安装板（26），四组支腿（5）底端分别与四组安装板（26）顶端中央区域连接，四组安装板（26）顶端均设置有多组安装孔（27）。

6.如权利要求5所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，四组安装板（26）底端均设置有橡胶垫（28）。

7.如权利要求6所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，转盘（16）外侧壁设置有防滑纹（29）。

8.如权利要求7所述的高精度装载机称量装置，其特征在于，称重板（3）左下角和右下角均设置有弧形结构。

Images