CN212458083U - 一种新型传热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于锅炉设备的技术领域，具体公开了一种新型传热管，包括管体，所述管体的内孔镶嵌有内管，所述内管设置有若干个翅片，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁且各部分管壁之间采用扣合方式连接，且每部分管壁上的翅片呈中间高、两端低，同一所述管壁上的翅片相互平行，相邻的两个所述翅片之间的间隙构成了烟气流道；将所述内管设置均分为三部分以方便分别铸造生产，且通过装配式安装到所述管体的内孔中，另外，将同一所述管壁上的翅片设置中间高两端低，且互相平行，以消除铸造死角，避免模具形成翅片的夹缝过深导致出现空腔。

Description

一种新型传热管

技术领域

本实用新型涉及过锅炉设备的技术领域，尤其是一种新型传热管。

背景技术

传热管是锅炉常用的部件，用于实现热水和热空气之间的热交换，完成对锅炉内水的加热，但是在实际使用中，大多数厂家的锅炉中使用的传热管是翅片管，通过翅片管的翅片进行传热。

在锅炉的设计制造中，传热管是其核心部件，传热管的换热效率高低直接影响着锅炉的用料、体积以及成本，内嵌翅片管是一种常用的锅炉传热管，现有的内嵌翅片管形状结构复杂，且为一体化成型，铸造难度大，成产成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型传热管。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型传热管，包括管体，所述管体的内孔镶嵌有内管，所述内管设置有若干个翅片，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁且各部分管壁之间采用扣合方式连接，且每部分管壁上的翅片呈中间高、两端低，同一所述管壁上的翅片相互平行，相邻的两个所述翅片之间的间隙构成了烟气流道。

进一步，每个所述翅片的外表面均设置为齿状。

进一步，相邻所述管壁之间通过子母扣连接。

进一步，每部分所述管壁上的翅片的数量相同。

进一步，同一所述管壁上的相邻所述翅片之间的距离相等。

进一步，相邻所述管壁上的翅片呈对称式设置，且不同所述管壁上相对应的翅片之间的夹角为120°。

进一步，每部分所述管壁和该管壁上的翅片为一体化设置。

进一步，相邻所述管壁之间的间隙插有扰流板。

进一步，所述扰流板设置为波浪形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型传热管结构与众不同，包括管体，所述管体的内孔镶嵌有内管，所述内管设置有若干个翅片，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁且各部分管壁之间采用扣合方式连接，且每部分管壁上的翅片呈中间高、两端低，同一所述管壁上的翅片相互平行，相邻的两个所述翅片之间的间隙构成了烟气流道。

将所述内管设置均分为三部分以方便分别铸造生产，且通过装配式安装到所述管体的内孔中，方便安装，另外，将同一所述管壁上的翅片设置中间高两端低，且互相平行，以消除铸造死角，避免模具形成翅片的夹缝过深导致出现空腔，降低铸造生产难度，且将同一管壁上的翅片设置中间高两端低，以实现三部分管壁上所述翅片之间的配合形成符合内管的圆形截面，避免相邻的所述管壁上翅片之间互相干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种新型传热管的结构示意图。

附图2为一种新型传热管中扰流板的结构示意图。

图中：1.管体，2.管壁，3.翅片，4.齿状，5.夹角，6.子母扣，7.扰流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种新型传热管，包括管体1，所述管体1的内孔镶嵌有内管，所述内管设置有若干个翅片3，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁2且各部分管壁2之间采用扣合方式连接，保证所述管壁2之间的连接强度，保证拼接后形成所述内管的一体性，且每部分管壁2上的翅片3呈中间高、两端低，避免所述翅片3的长度过大，容易出现铸造空腔，导致出现废品，同一所述管壁2上的翅片3相互平行，降低铸造难度，避免出现死角或不容易铸造的夹角5，相邻的两个所述翅片3之间的间隙构成了烟气流道，以供烟气流动与外界的水发生热交换。

应用本实用新型提供的新型传热管时，将所述内管设置均分为三部分以方便分别铸造生产，且通过装配式安装到所述管体1的内孔中，方便安装，另外，将同一所述管壁2上的翅片3设置中间高两端低，且互相平行，以消除铸造死角，避免模具形成翅片3的夹缝过深导致出现空腔，降低铸造生产难度，且将同一管壁2上的翅片3设置中间高两端低，以实现三部分管壁2上所述翅片3之间的配合形成符合内管的圆形截面，避免相邻的所述管壁2上翅片3之间互相干扰。

在上述实施例中，每个所述翅片3的外表面均设置为齿状4，齿状4可以增加换热面积，提高换热效率。

更为具体地，相邻所述管壁2之间通过子母扣6连接，保证相邻所述管壁2之间的连接强度。

为了简化生产难度，每部分所述管壁2上的翅片3的数量相同，在铸造生产过程中只需要一个模具就可以实现，提高批量生产的效率。

进一步方便生产加工，同一所述管壁2上的相邻所述翅片3之间的距离相等，以使每个翅片3之间流通烟气的环境相同，避免出现烟气流通不均匀的情况。

在上述实施例中，相邻所述管壁2上的翅片3呈对称式设置，即相邻的所述管壁2关于相邻管壁2之间的分割线对称，也即三部分所述管壁2为全等设置，且不同所述管壁2上相对应的翅片3之间的夹角5为120°。

具体地，每部分所述管壁2和该管壁2上的翅片3为一体化设置，且采用硅铝合金铸造制成，降低生产难度。

为了更好的技术效果，相邻所述管壁2之间的间隙插有扰流板7，通过所述扰流板7改变所述内管中烟气的流向，烟气从紊流变为湍流，提高的换热效率。

具体地，所述扰流板7设置为波浪形。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型传热管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的内孔镶嵌有内管，所述内管内设置有若干个翅片(3)，所述内管环自身圆周均分为三部分管壁(2)且各部分管壁(2)之间采用扣合方式连接，且每部分管壁(2)上的翅片(3)呈中间高、两端低，同一所述管壁(2)上的翅片(3)相互平行，相邻的两个所述翅片(3)之间的间隙构成了烟气流道。

2.根据权利要求1所述的新型传热管，其特征在于，每个所述翅片(3)的外表面均设置为齿状(4)。

3.根据权利要求1所述的新型传热管，其特征在于，相邻所述管壁(2)之间通过子母扣(6)连接。

4.根据权利要求1所述的新型传热管，其特征在于，每部分所述管壁(2)上的翅片(3)的数量相同。

5.根据权利要求4所述的新型传热管，其特征在于，同一所述管壁(2)上的相邻翅片(3)之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的新型传热管，其特征在于，相邻所述管壁(2)上的翅片(3)呈对称式设置，且不同所述管壁(2)上相对应的翅片(3)之间的夹角(5)为120°。

7.根据权利要求1所述的新型传热管，其特征在于，每部分所述管壁(2)和该管壁(2)上的翅片(3)为一体化设置。

8.根据权利要求1所述的新型传热管，其特征在于，相邻所述管壁(2)之间的间隙插有扰流板(7)。

9.根据权利要求8所述的新型传热管，其特征在于，所述扰流板(7)设置为波浪形。

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