CN212457095U - 一种型材式电采暖系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及供暖设备领域，公开了一种型材式电采暖系统，包括一个或并联的多个将电能转化为热能直接放热供暖的发热元件，以及用于向发热元件供电并控制所述发热元件温度的调温器，还包括型材散热件，所述型材散热件内壁与安装面形成用于容纳发热元件的空腔，所述型材散热件内壁两个相对表面上设有至少一组用于安装固定发热元件的安装槽；固定件，用于连接型材散热件与安装面使型材散热件可拆卸固定在安装面上，所述固定件与型材散热件具有可拆卸连接的扣合机构。本申请将发热元件安装在型材散热件中，使得电采暖系统可以多种方式设置在室内，避免占用空间过多，同时不受安装条件限制，减小安装和维修成本。

Description

一种型材式电采暖系统

技术领域

本申请涉及供暖设备领域，具体涉及一种型材式电采暖系统。

背景技术

目前，室内取暖大都采用气暖、水暖和电暖三种方式，然而，空调取暖会造成室内干燥且受热不均，能量利用率低，水暖虽然能解决室内温度不均匀的问题，却升温较慢，对于没有集中供暖的地区，使用水暖供暖还需要设置锅炉，同样存在能量利用率低，成本高昂等问题。电暖作为一种能量利用率最高的供暖方式逐渐出现在市场中，现有的使用电暖为全屋供暖的方案是将电暖设备的发热元件如发热电缆等铺设在地板下，会造成地面增高，且维修时需要拆除地板，造成后期维护成本高。且在地板下铺设供暖装置需要在房屋装修时提前规划，对于已经装修好的房屋无法后期加装供暖设备，使其安装条件受到限制。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的电暖设备后期维护成本高，安装条件受限的问题，本申请提供一种不受安装条件的限制，且后期维护便捷度高的型材式采暖系统。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种型材式电采暖系统，包括一个或并联的多个将电能转化为热能直接放热供暖的发热元件，以及用于向发热元件供电并控制所述发热元件温度的调温器，还包括型材散热件，所述型材散热件内壁与安装面形成用于容纳发热元件的空腔，所述型材散热件内壁两个相对表面上设有至少一组用于固定安装发热元件的安装槽；固定件，用于连接型材散热件与安装面使型材散热件可拆卸固定在安装面上，所述固定件与型材散热件具有可拆卸连接的扣合机构。

本方案将发热元件安装固定在型材散热件上，型材散热件通过固定件与安装面连接，使得发热元件在型材散热件和安装面构成的腔体中放热，型材散热件安装保护发热元件的同时，利用自身的导热性向外部散热使室内温度升高。在安装时，型材散热件可以踢脚线、门套、窗套或墙角架等各种形式安装在室内，不仅有效减少了采暖系统对室内空间的影响，且热源在室内分布的位置更多，能加快室内升温速度。

此外，本方案中的型材散热件通过与固定件扣合安装在安装面上，使得本方案不受安装条件的限制，无论房屋处于装修中还是使用中，都可以直接将固定件安装在安装面上，然后将设有发热元件的型材散热件与固定件连接，完成采暖系统的安装。同时，型材散热件与固定件之间的可拆卸连接，实质是实现型材散热件的可拆卸安装，最终是方便发热元件的安装与拆卸，使得本方案中的采暖系统相比于现有地板铺设式安装，安装和维修便捷度更高，且维修成本大幅度降低。

进一步的，所述扣合机构包括在所述型材散热件内与所述安装槽并列的固定槽，以及设置在固定件上用于与所述固定槽卡接的扣合部，所述扣合部结构设置与固定槽相适应。

型材散热件上的固定槽与固定件上的扣合部相互配合完成型材散热件的可拆卸连接。其中，固定槽与安装槽并列设置，使得型材散热件的结构更简洁，在生产制造时，加工难度更低。

进一步的，所述固定件中部与安装面固定连接，两端弯折设置的扣合部与固定槽配合。固定件仅中部与安装面贴合，两端弯折设置使得型材散热件的上部和下部能够直接与安装面贴合，保证型材散热件与安装面构成的空腔内部相对密封性较高，避免进入灰尘影响发热元件的性能。

进一步的，还包括端盖，所述端盖与位于端部的型材散热件连接，所述端盖与型材散热件和安装面围合形成封闭腔体。当仅仅依靠型材散热件与安装面无法形成封闭内腔时，例如在以踢脚线的形式安装在墙面底部时，型材散热件的长度不能保持与墙完全相同，在端部安装端盖，使其内部保持封闭，避免发热元件暴露造成安全隐患。

进一步的，所述型材散热件设有多个，相邻两个型材散热件之间通过连接机构可拆卸连接。当型材散热件的长度或形状无法满足其安装需要的长度时，需要由多个型材散热件拼接形成一个整体，在拼接时，若两个相邻型材散热件仅仅依靠端面的接触，会造成两个型材散热件之间的间隙较大。

进一步的，所述连接机构包括用于连接两个相邻且不在一条直线上的型材散热件的转接件。

转接件的设置是为了将两个不在同一条直线即呈一定角度夹角的型材散热件连接起来，因此，转接件的弯折角度取决于型材散热件之间的夹角。设置转接件可以使型材散热件适应实际安装中的转角，避免现场切割型材散热件并拼接形成转角，有效减小了安装难度。

进一步的，所述连接机构包括分别设置在型材散热件两端的第一连接件和第二连接件，相邻两个所述型材散热件通过第一连接件与第二连接件的配合插接。相邻的型材散热件之间插接，能减小间隙，避免外部的灰尘或污水等污染物进入型材散热件的空腔内损坏发热元件。

进一步的，所述连接机构包括设置在型材散热件外表面的第三连接件以及卡箍，所述卡箍上设有第四连接件，所述第四连接件同时与相邻两个型材散热件上的第三连接件配合使卡箍与相邻两个型材散热件可拆卸连接。

进一步的，所述发热元件为线状的发热的发热电缆、电阻丝或片状的电热膜。

进一步的，所述发热元件采用石墨烯电热膜。石墨烯电热膜由于其发热均匀，使用寿命长以及更轻薄成为发热元件的优选。

本申请的有益效果是：

(1)型材散热件可以踢脚线、门套、窗套或墙角架等各种形式安装在室内，不仅有效减少了采暖系统对室内空间的影响，且热源在室内分布的位置更多，能加快室内升温速度。

(2)型材散热件相对于安装面可拆卸连接，增加了本申请安装、拆卸和维修的便捷度。

(3)本申请中的电采暖系统整体独立安装，不受安装条件的限制，减小了安装和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请中型材散热件的安装结构示意图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是使本申请中固定槽和安装槽的示意图；

图4是本申请中两个型材散热件连接的结构化示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本申请中端盖与型材散热件的配合示意图；

图7是本申请中转接件的安装示意图；

图8是本申请实施例4的结构示意图；

图9是本申请实施例4的拆解结构示意图；

图中：1-安装面；2-固定件；3-型材散热件；301-固定槽；302-安装槽；303-第一连接件；304-第二连接件；305-第三连接件；306-第四连接件；4-发热元件；5-端盖；6-转接件；7-卡箍。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

如图1-2所示的一种型材式电采暖系统，包括一个或并联的多个将电能转化为热能直接放热供暖的发热元件4，以及用于向发热元件4供电并控制所述发热元件4温度的调温器，还包括型材散热件3，所述型材散热件3内壁与安装面1形成用于容纳发热元件4的空腔，所述型材散热件3内壁两个相对表面上设有至少一组用于固定安装发热元件4的安装槽302；固定件2，用于连接型材散热件3与安装面1使型材散热件3可拆卸固定在安装面1上，所述固定件2与型材散热件3具有可拆卸连接的扣合机构。

工作原理如下：

如图1所示，型材散热件3为半封闭的结构，与安装面1一同围合形成空腔，腔内安装发热元件4，型材散热件3的内壁上下两面上设有相对应的安装槽302，上表面和下表面的安装槽302形成一组，使发热元件4卡合在安装槽302中。发热元件4通电后开始放热，使型材散热件3表面温度上升，并与外界的冷空气交换热量，使用者通过调温器调节发热元件4的温度，从而控制室内温度。在安装本申请时，和现有的安装方法一样，为了避免发热元件4发出的热量加热安装面1，造成室内升温效果差，应预先在安装面1上安装反射膜，反射膜将热辐射和热量从安装面1反射，最大程度保证室内升温效果。

值得说明的是，型材散热件3内的安装槽302用于安装发热元件4，安装槽302的数量决定了发热元件4的安装密度和数量，如图1-2所示的型材散热件3内设有两组安装槽302，则型材散热件3内可以安装两个发热元件4。此外，型材散热件3不仅起到安装保护发热元件4，使发热元件4与外部隔离的作用，且具有散热功能，应具备良好的散热能力，可使用常用的铝、铜等金属材料。

值得说明的是，安装面1可以是墙面、地面或独立的其他表面等，当型材散热件3和发热元件4通过固定件2安装在墙面上时，型材散热件3可以设置为踢脚线或装饰线的形式。根据热气向上升，冷气向下降的原理，安装在墙面上的型材散热件3高度不宜过高。同时，本申请还可以作为门套或窗套的形式设置在室内，可以有效减少供暖设备在室内的占用面积，且增加供暖设备的安装位置后，有利于使室内温度快速提升。当本申请作为门套或窗套等其他型材的形式设置时，安装面1不同于位置固定且稳定墙面和地面，需要额外设置型材作为安装面1，使安装面1和型材支撑面形成外观上的一个整体。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，提供了一种固定件的具体结构，对固定件进行了进一步的优化与限定。

如图2-3所示，所述扣合机构包括在所述型材散热件3内与所述安装槽302并列的固定槽301，以及设置在固定件2上用于与所述固定槽301卡接的扣合部，所述扣合部结构设置与固定槽301相适应。所述固定件2中部与安装面1固定连接，两端弯折设置的扣合部与固定槽301配合。所述发热元件4为线状的发热的发热电缆、电阻丝或片状的电热膜。

工作原理如下：

如图3所示，型材散热件3内的固定槽301与安装槽302并列，设置在最靠近安装面1的一侧，为了与固定槽301配合，固定件2的上下两端的扣合部弯折远离安装面1，使型材散热件3通过固定件2悬挂在安装面1上，固定件2仅中部与安装面1贴合，型材散热件3的上下两端与安装面1贴合，保持型材散热件3内部的相对封闭性。

在安装本申请时，先将固定件2固定在安装面1上，其固定方式包括但不仅限于螺钉。具体的，当安装面1为墙面时，可以在固定件2中部设置螺纹孔，墙上设置相对应的膨胀管，使用螺钉同时与螺纹孔和膨胀管配合将固定件2固定在安装面1上；当安装面1为型材表面时，可将固定件2焊接在安装面1上。然后，从型材散热件3的侧面将固定槽301与固定件2上的扣合部对准，将型材散热件3沿固定件2滑动使扣合部完全插入到固定槽301中。

发热元件4可使用现有电暖技术中的发热电缆或电热膜，图1-2所示为在型材散热件3内设置电热膜的结构，电热膜相比发热电缆虽然成本更高，但是厚度更小，安全性更好。本实施例中优选石墨烯电热膜，石墨烯电热膜的使用寿命更长且发热均匀。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，对多个型材散热件之间的连接进行了进一步的优化与限定，使多个型材散热件之间的连接更紧密。

如图4-7所示包括端盖5，所述端盖5与位于端部的型材散热件3连接，所述端盖5与型材散热件3和安装面1围合形成封闭腔体。所述型材散热件3设有多个，相邻两个型材散热件3之间通过连接机构可拆卸连接。所述连接机构包括用于连接两个相邻且不在一条直线上的型材散热件3的转接件6。所述连接机构包括分别设置在型材散热件3两端的第一连接件303和第二连接件304，相邻两个所述型材散热件3通过第一连接件303与第二连接件304的配合插接。

本实施例中的型材散热件3为多个型材散热件3拼接形成一个整体，在拼接时，为了解决相邻型材散热件3之间连接不紧密，不在同一条直线上的型材散热件3之间难以配合等问题，设置连接机构将两个型材散热件3连接等更紧密。

如图4-5所示的为直接在型材散热件3两侧的端面上分别设置第一连接件301和第二连接件302，前一个型材散热件3上的第一连接件301能与后一个型材散热件3上的第二连接件302配合。图4-5展示的第一连接件301和第二连接件302为阴阳槽的形式，通过两个连接件的插接使两个相邻型材散热件3连接，能减小型材散热件3表面的间隙，即使存在间隙，阴阳槽的配合也能有效避免外界的灰尘进入型材散热件3内腔。

如图6所示为在型材散热件3的端面设置端盖5的结构，端盖5与型材散热件3之间同样通过第一连接件301和第二连接件302的配合插接。

当拼接的型材散热件3为了配合实际安装情况存在一定角度的弯折时，设置转接件6连接两个呈一定角度夹角的型材散热件3，如图7示例的为两个型材散热件3相互垂直时，转接件6的形状。转接件6的两端同样设置第一连接件301或第二连接件302与型材散热件3形成插接。值得说明的是，转接件6可以使用软质材料使其能根据两个型材散热件3之间的夹角自由调节弯曲程度。

此外，除了设置转接件6来适应安装时的弯折处时，由于本申请中的型材散热件如现有型材一样具有可切割性，还可以对弯折处的型材散热件3进行适应性的切割，然后两个型材散热件3直接连接形成与安装环境适应的弯折角度。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，提供另一种使在一条直线上且相邻的两个型材散热件3连接的连接机构。

如图8-9所示，所述连接机构包括设置在型材散热件3外表面的第三连接件305以及卡箍7，所述卡箍7上设有第四连接件306，所述第四连接件306同时与相邻两个型材散热件3上的第三连接件305配合使卡箍7与相邻两个型材散热件3可拆卸连接。

本实施例中的型材散热件3的端面可以保持平直端面，减小生产的工艺复杂度，卡箍7的实质是通过独立于型材散热件3设置的连接机构将其连接，而图8-9示例的结构为在型材散热件3靠近两端的各个外表面上设置凹槽，卡箍7上相对应的位置设置凸台与两个型材散热件3上的凹槽配合。安装时，可以先将多个型材散热件3安装在固定件上，在将卡箍7扣在两个型材散热件3上。值得说明的是，卡箍7可以是具有一定的韧性或弹性的材料，在安装和拆卸时产生适当的形变才能完成卡箍7上的第四连接件306与型材散热件3上的第三连接件305之间的配合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材式电采暖系统，包括一个或并联的多个将电能转化为热能直接放热供暖的发热元件(4)，以及用于向发热元件(4)供电并控制所述发热元件(4)温度的调温器，其特征在于：还包括：

型材散热件(3)，所述型材散热件(3)内壁与安装面(1)形成用于容纳发热元件(4)的空腔，所述型材散热件(3)内壁两个相对表面上设有至少一组用于固定安装发热元件(4)的安装槽(302)；

固定件(2)，用于连接型材散热件(3)与安装面(1)使型材散热件(3)可拆卸固定在安装面(1)上，所述固定件(2)与型材散热件(3)具有可拆卸连接的扣合机构。

2.根据权利要求1所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述扣合机构包括在所述型材散热件(3)内与所述安装槽(302)并列的固定槽(301)，以及设置在固定件(2)上用于与所述固定槽(301)卡接的扣合部，所述扣合部结构设置与固定槽(301)相适应。

3.根据权利要求2所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述固定件(2)中部与安装面(1)固定连接，两端弯折设置的扣合部与固定槽(301)配合。

4.根据权利要求1所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：还包括端盖(5)，所述端盖(5)与位于端部的型材散热件(3)连接，所述端盖(5)与型材散热件(3)和安装面(1)围合形成封闭腔体。

5.根据权利要求1所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述型材散热件(3)设有多个，相邻两个型材散热件(3)之间通过连接机构可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述连接机构包括用于连接两个相邻且不在一条直线上的型材散热件(3)的转接件(6)。

7.根据权利要求5所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述连接机构包括分别设置在型材散热件(3)两端的第一连接件(303)和第二连接件(304)，相邻两个所述型材散热件(3)通过第一连接件(303)与第二连接件(304)的配合插接。

8.根据权利要求5所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述连接机构包括设置在型材散热件(3)外表面的第三连接件(305)以及卡箍(7)，所述卡箍(7)上设有第四连接件(306)，所述第四连接件(306)同时与相邻两个型材散热件(3)上的第三连接件(305)配合使卡箍(7)与相邻两个型材散热件(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述发热元件(4)为线状的发热的发热电缆、电阻丝或片状的电热膜。

10.根据权利要求9所述的一种型材式电采暖系统，其特征在于：所述发热元件(4)采用石墨烯电热膜。

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